डिजिटल प्रिंटिंग रंग प्रबंधन के साथ अच्छा काम कैसे कर सकती है?

लांडा डिजिटल प्रेस, बड़े प्रारूप, उच्च गति, विस्तृत रंग सरगम, व्यापक अनुकूलनशीलता, पर्यावरण मित्रता और परिवर्तनशीलता जैसे कई फायदों के साथ, कई प्रिंटिंग कंपनियों के लिए त्वरित, कम समय में चलने वाले ऑर्डर को संभालने के लिए विकल्पों में से एक बन गया है। रंग प्रबंधन के माध्यम से पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग और डिजिटल प्रिंटिंग के बीच सहजता से कैसे स्विच किया जाए यह कई प्रिंट कंपनियों के लिए एक गंभीर व्यावहारिक मुद्दा है। मेरी कंपनी ने 2022 में लांडा डिजिटल प्रेस की शुरुआत की और पारंपरिक ऑफसेट से डिजिटल प्रिंटिंग में संक्रमण के कुछ अनुभवों का सारांश दिया है।

रंग सरगम ​​स्थान की बुनियादी अवधारणाएँ

विभिन्न उपकरणों के बीच स्विच करने से पहले, कुछ मानक अवलोकनों को समझना आवश्यक है। इंटरनेशनल कलर कंसोर्टियम (आईसीसी) डिवाइस रंग विशेषताओं को सटीक रूप से परिभाषित करने के लिए रंग प्रबंधन के लिए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानक निर्धारित करता है, जिसे 'आईसीसी प्रोफाइल' के रूप में जाना जाता है। प्रत्येक डिवाइस का अपना विशिष्ट रंग प्रदर्शन होता है, और ICC प्रोफ़ाइल में निम्नलिखित जानकारी होती है।

1. रंग स्थान विशेषताएँ

कलर स्पेस किसी डिवाइस के रंग सरगम ​​का वर्णन करता है, जिसका अर्थ है रंगों की वह श्रेणी जिसे डिवाइस कैप्चर या प्रदर्शित कर सकता है। चूंकि लांडा डिजिटल प्रेस सात रंगों (सीएमवाईकेबीजीओ) का उपयोग करता है, इसलिए इसका रंग सरगम ​​​​पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग (सीएमवाईके) से बड़ा है। Fogra39 और GRACoL2013 सरगम ​​के साथ लांडा डिजिटल प्रेस के रंग सरगम ​​की तुलना चित्र 1 में दिखाई गई है, जो दर्शाता है कि लांडा डिजिटल प्रेस का रंग सरगम ​​Fogra39 और GRACoL2013 सरगम ​​से बहुत बड़ा है।

लांडा डिजिटल प्रेस रंग सरगम

Fogra39 और GRACoL2013 रंग सरगम

चित्र 1 सरगम ​​तुलना

2. सफ़ेद बिंदु

सफ़ेद बिंदु रंग स्थान में सफ़ेद की परिभाषित स्थिति को संदर्भित करता है। यह किसी छवि के सबसे चमकीले हिस्से (आमतौर पर सफेद) का रंग प्रतिनिधित्व निर्धारित करता है। यह सटीक रंग पुनरुत्पादन और रंग स्थिरता बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और यह डिवाइस रंग प्रदर्शन के मूल्यांकन के लिए एक महत्वपूर्ण संदर्भ भी है।

3. गामा वक्र

गामा वक्र इनपुट सिग्नल (आमतौर पर चमक मान) और आउटपुट जानकारी के बीच गैर-रेखीय संबंध का वर्णन करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मॉनिटर जैसे उपकरणों के चमक आउटपुट को समायोजित करने के लिए किया जाता है और यह प्रभावित करता है कि छवि के अंधेरे और उज्ज्वल क्षेत्र कैसे प्रदर्शित होते हैं।

4. रंग रूपांतरण तालिका

एक रंग रूपांतरण तालिका स्रोत डिवाइस और लक्ष्य डिवाइस के रंग स्थानों के बीच मैपिंग स्थापित कर सकती है।

रंग प्रबंधन के बुनियादी सिद्धांतों को समझना हमारी आगामी फ़ाइल प्रोसेसिंग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। चूंकि लांडा डिजिटल प्रेस में एक बड़ा रंग सरगम ​​​​और उच्च संतृप्ति है, इसलिए पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग का रंग सरगम ​​​​इस तक नहीं पहुंच सकता है। यदि ऑर्डर बड़े हैं, और यह बाद में पारंपरिक ऑफसेट उत्पादन पर लौट सकता है, तो हमें पहले से फाइलें तैयार करने की जरूरत है। इसका मतलब है लैंडा प्रेस के छोटे सरगम ​​का उपयोग करके छोटे बैच प्रूफिंग और उत्पादन करना, लैंडा प्रेस के सरगम ​​​​के भीतर मूल रंगों की संबंधित स्थिति का पता लगाना ताकि भविष्य में पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग पर वापस स्विच करते समय रंगों का मिलान करना आसान हो।

लांडा डिजिटल प्रेस के गैमट स्पेस की स्थापना

हम डिवाइस विशेषताओं को मापने और एकत्र करने के लिए ORIS CGS X Gamut या EFI Fiery जैसे पेशेवर रंग प्रबंधन सॉफ़्टवेयर सिस्टम का उपयोग करते हैं। इससे पहले, डिवाइस को मानकीकृत और कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

1. डिवाइस प्रोफाइल आईसीसी एकत्र करें: ईएफआई उग्र रंग मिलान विधि

EFI Fiery में कलर प्रोफाइलर सूट (CPS) का उपयोग करें जो ICC को इकट्ठा करने के लिए लांडा डिजिटल प्रेस के साथ आता है। CMYKOGB 7C का उपयोग करके एकत्रित करके, हम डिवाइस का अधिकतम सरगम ​​​​स्थान प्राप्त करते हैं, जो लांडा डिजिटल प्रेस के डिवाइस प्रोफ़ाइल ICC का प्रतिनिधित्व करता है।

EFI Fiery के CPS प्रबंधक में ICC संग्रह प्रक्रिया विज़ार्ड निर्देशित है। अंशशोधक फ़ंक्शन लॉन्च करें और निम्नानुसार चरणों को पूरा करें:

चरण 1: रैखिककरण (डिवाइस की स्थिति जांचें और सही करें);
चरण 2: स्याही सीमा (लांडा डिजिटल प्रेस के लिए, केवल 220% तक);
चरण 3: रंग संदर्भ (जांचें कि 7सी टोनल वक्र मिलान प्राकृतिक दिखता है या नहीं);
चरण 4: अधिकतम सरगम ​​संग्रह (2700 रंग पैच)।

All four steps must be done for each type of paper (the principle is if the Delta of paper white difference >3, यह अवश्य किया जाना चाहिए)। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक पेपर प्रकार के लिए सरगम ​​सटीक रूप से एकत्र किया गया है, और एकत्रित आईसीसी रंग लक्ष्य का अनुकरण कर सकता है।

लक्ष्यों में स्पॉट रंग और अपनाए गए मुद्रण मानक शामिल हैं। यह विधि रंग चक्र लक्ष्य प्रक्रिया का पालन नहीं करती है, बल्कि Fogra39, Fogra51, या GRACoL2006, GRACoL2013 लक्ष्यों को प्राप्त करते हुए, एक ही बार में लक्ष्य स्थान तक पहुंचने के लिए CMYKOBG -CMYK एक बार रूपांतरण विधि का उपयोग करती है। चूंकि लांडा डिजिटल प्रेस 7सी सरगम ​​​​पारंपरिक आईएसओ 12647-2 के आधार पर सभी रंग स्थानों को पूरी तरह से शामिल करता है, ईएफआई फिएरी के शक्तिशाली एल्गोरिदम केवल एक चरण में सटीक रूप से अनुकरण कर सकते हैं, और अभ्यास ने इसे साबित कर दिया है।

2. मिलान रंग मानक लक्ष्य

EFI Fiery में CMYK लक्ष्य ICC को उपयोग किए गए वास्तविक कागज के ICC के अनुरूप होना चाहिए। यदि खरीदा गया कागज मानक सफेद कागज से पूरी तरह मेल खाता है, तो संबंधित फोगरा या GRACoL मानक का सीधे उपयोग किया जा सकता है। अन्यथा, वास्तविक पेपर व्हाइट के अनुसार लक्ष्य आईसीसी को संशोधित करने की सिफारिश की जाती है, फिर आवेदन के लिए एक नया आईसीसी उत्पन्न करें। रंग पैरामीटर सेटिंग्स चित्र 2 में दिखाई गई हैं।

EFI Fiery में चित्र 2 रंग पैरामीटर सेटिंग्स

टीसी1617 चार्ट को सही ढंग से सेट और प्रिंट करके, कर्व जैसे पेशेवर रंग मूल्यांकन सॉफ़्टवेयर का उपयोग यह जांचने के लिए किया जा सकता है कि प्रिंट लक्ष्य सभी संकेतकों को पूरा करते हैं या नहीं। हम IDEAlliance G7 मानक का उपयोग करके सत्यापित करते हैं। अंतिम पास इंगित करता है कि सभी रंग मेट्रिक्स मानकों को पूरा करते हैं और रंग लक्ष्यों का अनुपालन करते हैं।

इस बिंदु पर, मिलान किए गए रंग लक्ष्यों के अनुसार मुद्रण उत्पादन किया जा सकता है।

पारंपरिक ऑफसेट रंग सरगम ​​की स्थापना

इसके लिए ORIS CGS X Gamut जैसे पेशेवर रंग प्रबंधन सॉफ़्टवेयर सिस्टम की आवश्यकता होती है। यह विधि मूल रूप से लांडा डिजिटल प्रिंटिंग की प्रक्रिया के समान है, इसलिए इसे यहां दोहराया नहीं जाएगा।

डिजिटल प्रिंटिंग और पारंपरिक ऑफसेट के बीच संक्रमण

सीएमवाईके चार-रंग ओवरप्रिंटिंग मिलान विधियां

1. नए ऑर्डर का पहला उत्पादन

नए ऑर्डर के लिए, ग्राहक को पुराने और नए उत्पादों के रंग की तुलना करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे इसे संभालना अपेक्षाकृत आसान हो जाता है। मुख्य विचार यह है कि क्या भविष्य में इसे वापस ऑफसेट प्रिंटिंग में बदलने की आवश्यकता होगी। प्रारंभ में, यह जांचना महत्वपूर्ण है कि ग्राहक को यूरोपीय मानक Fogra39, Fogra51, या अमेरिकी मानक GRACoL2006, GRACoL2013 लक्ष्यों की आवश्यकता है या नहीं। यदि भविष्य में पारंपरिक ऑफसेट में रूपांतरण की आवश्यकता है, तो उत्पादन के लिए एक छोटा सा सरगम ​​​​आईसीसी चुनें; अन्यथा, संतृप्त रंग प्रभावों की विस्तृत श्रृंखला का आनंद लेने के लिए बस लांडा डिजिटल प्रिंटर आईसीसी का उपयोग करें।

2. पारंपरिक ऑफसेट सीएमवाईके को डिजिटल प्रिंटिंग में परिवर्तित करना

हमारी कंपनी वर्तमान में सीजीएस रंग प्रबंधन प्रणाली का उपयोग करती है। सबसे पहले, हम प्रीप्रेस चरण में Epson के डिजिटल प्रूफ़िंग सिस्टम के साथ फ़ाइल रंगों को पहले से समायोजित करते हैं। एक बार जब दृश्य जांच और डेटा माप दोनों पास हो जाते हैं, तो फ़ाइल को लगाने और उत्पादन के लिए लांडा डिजिटल प्रिंटर पर भेजा जाता है।

Here, we use the ICC files we previously created for traditional offset and Landa digital printers. CGS software helps find the corresponding relationship between the Landa digital printer and traditional offset color spaces, directly matching the Landa printer's ICC gamut to the print target ICC, i.e., Landa digital printer 7C.icc ->CMYK.icc. चूँकि लांडा प्रिंटर का रंग सरगम ​​काफी बड़ा है, इसलिए इसके संपूर्ण रंग स्थान में हमेशा एक मिलान संबंध पाया जा सकता है। वर्तमान रंग प्रबंधन प्रक्रिया अत्यधिक बुद्धिमान है, और मानक प्रक्रिया का पालन करने से वांछित परिणाम प्राप्त हो सकते हैं।

3. पारंपरिक ऑफसेट स्पॉट रंगों को डिजिटल प्रिंटिंग में परिवर्तित करना

लांडा डिजिटल प्रिंटर द्वारा उपयोग की जाने वाली स्याही अंतरराष्ट्रीय पैनटोन रंग लाइब्रेरी का 96% पुनरुत्पादन कर सकती है, और रंग अंतर को नीचे 2 तक अनुकूलित किया जा सकता है। सीजीएस एक्स गैमट का उपयोग करके, स्पॉट रंगों का पूर्व-मिलान किया जा सकता है, उत्पादन से पहले आकलन किया जा सकता है कि क्या पूर्ण मिलान संभव है और 4% रंगों की पहचान की जा सकती है जिनका पहले से मिलान नहीं किया जा सकता है।

क्योंकि अलग-अलग कागजों में अलग-अलग लैब मान होते हैं, यह अंतिम स्पॉट रंग परिणामों को प्रभावित करता है। हमने पहले विभिन्न प्रकार के कागजों के लिए आईसीसी फाइलें स्थापित की हैं और सीजीएस एक्स गैमट में संबंधित कागज रूपांतरण कतारें स्थापित की हैं, जो स्पॉट रंगों को प्रबंधित करने के लिए सॉफ्टवेयर की समायोजन क्षमताओं का प्रभावी ढंग से लाभ उठाती है।

सीजीएस एक्स गैमट में, आप स्पॉट रंग सुधार विधि का चयन कर सकते हैं (चित्र 3 देखें)। डिवाइस प्रोफ़ाइल वर्तमान पेपर के लिए अधिकतम रंग सरगम ​​का प्रतिनिधित्व करती है। स्पॉट रंगों के लिए अद्वितीय गणना पद्धति का चयन करके, लक्ष्य रंगों का अनुकरण करने के लिए CMYKOGB पृथक्करण में विरोधी रंगों को बाहर रखा जा सकता है। इस इंटरफ़ेस पर, उपयोगकर्ता रंग लाइब्रेरी में मानक और सख्त रंग अंतर मानों का पूर्व-आकलन भी कर सकते हैं। जैसा कि चित्र 3 में लाल बॉक्स में दिखाया गया है, 2,161 पैनटोन स्पॉट रंगों में से, 96.02% 3.5 के मानक रंग अंतर के भीतर आते हैं, और 90.745% 2 के सख्त रंग अंतर के भीतर आते हैं।

चित्र 3 स्पॉट रंग सुधार

स्पॉट रंग पर डबल - क्लिक करने से आप स्पॉट रंग के विशिष्ट सूत्र मान और डेल्टा ई को देख और संपादित कर सकते हैं। आप किसी भी रंग के अनुपात को ठीक भी कर सकते हैं। यदि डेल्टा ई 1 से कम है, तो इसका मतलब है कि लैंडा डिजिटल प्रेस के साथ मुद्रण के बाद, स्पॉट रंग रंग मिलान आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और डेल्टा ई रंग मिलान मानक को पूरा करता है। पेशेवर सॉफ्टवेयर के सिमुलेशन फ़ंक्शन का उपयोग करके, आप अतिरिक्त लागत के बिना कागज की एक शीट पर एन स्पॉट रंग प्रिंट कर सकते हैं, जो प्रिंटिंग कंपनियों के लिए एक बड़ी दक्षता वृद्धि है।

CGS वास्तविक फाइन{2}}ट्यूनिंग परिणामों को सुधार के लिए CGS

चित्र 4 स्पॉट रंग समायोजन के बाद रंग अंतर 1 से कम है