नौ फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में सामान्य समस्याएं और समाधान
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सबसे पहले, रंग बहुत गहरा है
1. घटना: मुद्रित उत्पाद का रंग मूल एक से अलग है, और यह मूल से गहरा है।
2. कारण: (1) स्याही की चिपचिपाहट अधिक होती है। (२) एनिलॉक्स रोल की संख्या कम होती है और संग्रहित स्याही की मात्रा बड़ी होती है। (3) उच्च रंग सामग्री और उच्च स्याही रंग संतृप्ति। (4) प्लेट मेकिंग (नेटवर्किंग बिंदु) समस्या। (5) सब्सट्रेट का विकल्प उपयुक्त नहीं है। (6) मुद्रण कार्यशाला निरंतर तापमान और आर्द्रता नहीं है, जो स्याही के उपयोग को प्रभावित करती है।
3. समाधान: (1) चिपचिपाहट को कम करने के लिए उचित रूप से पतला जोड़ें। जोड़ा गया मंदक की मात्रा न केवल स्याही की चिपचिपाहट को प्रभावित करती है, बल्कि प्रिंट के रंग घनत्व को भी प्रभावित करती है। (2) एनिलॉक्स रोलर लाइनों की संख्या को उचित रूप से बदलें या बढ़ाएं। (3) एक पतला जोड़ें। (4) विभिन्न सब्सट्रेट के अनुसार, डॉट्स का अंशांकन मूल्य आम तौर पर बढ़ा या घटाया जाता है। (५) सब्सट्रेट समान नहीं है जब वह वास्तव में उत्पादित होता है। सब्सट्रेट की सतह चिकनी है, कोई गड्ढे नहीं हैं, स्याही को अवशोषित नहीं किया जा सकता है, और सतह पर शेष स्याही की परत मोटी है। रिश्तेदार प्रतिबिंब घनत्व बड़ा है, और मुद्रित मामला रंग में गहरा है। (6) चिपचिपाहट सुनिश्चित करने के लिए निरंतर तापमान और आर्द्रता बनाए रखें।
दूसरा, धारियों या धब्बे
1. घटना: प्रकाश या गहरे रंग के अवांछनीय स्पॉट रोल पर मौजूद होते हैं।
2. कारण: (1) जालीदार रोलर में भाग पर कोई स्याही नहीं होती है। (२) प्रिंटिंग प्लेट सपाट नहीं होती और स्याही असमान होती है। (३) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बुलबुले बनते हैं; मुद्रित करने के लिए सामग्री पर स्याही की बौछार। (४) स्याही बहुत पतली है। (५) स्याही की चिपचिपाहट खराब है। (6) सब्सट्रेट की मोटाई असमान है। (() एम्बॉसिंग रोलर गंदगी से क्षतिग्रस्त या अटक गया है।
3. समाधान: (1) एनिलॉक्स रोलर को साफ करें या स्याही की मात्रा की जांच करें। यदि यह अपर्याप्त है, तो कृपया पर्याप्त जोड़ें। (2) प्रिंटिंग प्लेट की जाँच करें, और स्याही से स्याही की आपूर्ति के लिए असमानता की जाँच करें। (3) स्याही के लिए एक एंटीफोमिंग एजेंट जोड़ें। (4) स्याही का फव्वारा कवर, स्याही ट्यूब कनेक्टर, स्याही टैंक की जाँच करें ताकि स्याही के अत्यधिक प्रवाह और रिसाव को रोका जा सके। (५) नई स्याही जोड़ें। (6) चिपचिपाहट बढ़ाएं और पतले और एकसमान सब्सट्रेट की जगह लें। (7) इंप्रेशन सिलेंडर की जाँच करें, इसे बदलें, और गंदगी को हटा दें।
तीसरा, स्याही बहुत कमजोर या बहुत पतली और बहुत उथली है
1. घटना: स्याही की रंग की तीव्रता बहुत कम है और बहुत उथली है। स्याही संतृप्ति अपर्याप्त है और रंग घनत्व अपर्याप्त है।
2. कारण: (1) बहुत अधिक विलायक या बहुत कम चिपचिपापन, पिगमेंट को चलाने की क्षमता को प्रभावित करता है। (2) एनिलॉक्स रोलर को पहना या साफ नहीं किया जाता है और इसमें एक छेद अवरोधक घटना होती है। (3) स्याही असमान रूप से उभारा और बसा हुआ है, रंग शक्ति अपर्याप्त है, और वर्णक छितराया हुआ है। (4) प्रिंटिंग प्लेट की कठोरता उपयुक्त नहीं है, अनिलॉक्स रोलर लाइनों की संख्या बहुत अधिक है, और स्याही की मात्रा पर्याप्त नहीं है। (5) स्याही रोलर को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, और मुद्रण दबाव बहुत छोटा है। (६) स्याही के हस्तांतरण की प्रक्रिया में, स्याही हस्तांतरण रोलर का उपयोग अनुचित है। (() जलीय स्याही में, अस्थिर यौगिक मानक से अधिक होता है और स्याही परत पतली होती है। (8) सब्सट्रेट की मुद्रण क्षमता खराब है। (९) बहुत सारे स्याही पतले होते हैं। (१०) स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप खराब हस्तांतरण होता है।
3. समाधान: (1) नई स्याही जोड़ें और उचित चिपचिपाहट को समायोजित करें। (2) पुराने रोलर को एक नए या फिर से उत्कीर्ण एनिलॉक्स रोलर से बदलें। (३) टब से निकाली गई स्याही को फव्वारे में डालने से पहले पर्याप्त रूप से हिलाया जाता है। (४) उपयुक्त को प्रतिस्थापित करें। (5) नेटिंग लाइनों की संख्या कम करें, स्याही रोलर को समायोजित करें, और प्रिंटिंग दबाव को बढ़ाने के लिए नेट रोलर को बहुत अधिक स्याही संलग्न करें। (6) स्याही हस्तांतरण रोलर (कम कठोरता का उपयोग करके) को बदलें जो मुद्रित होने वाली सामग्री से मेल खाती है। (7) वाष्पशील यौगिक 3% से अधिक है। (8) मुद्रित उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार सब्सट्रेट का चयन करें। मजबूत स्याही अवशोषण के साथ कागज का चयन किया जाता है, और छपाई के दौरान कागज की सतह पर शेष स्याही परत पतली होती है, इसलिए प्रतिबिंब का घनत्व कम होता है और मुद्रित उत्पाद रंग में हल्का होता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि लिथोग्राफिक स्याही परत की मोटाई 1-2 माइक्रोन है, फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही परत की मोटाई 2-5 माइक्रोन है, और अवतल स्याही परत की मोटाई 10 माइक्रोन है, जो मुद्रण आवश्यकताओं को संतुष्ट करती है। (९) स्याही को फिर से समायोजित करना। (१०) स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से समायोजित करें।
चौथा, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान रूपरेखा स्पष्ट नहीं है
1. घटना: पैटर्न के किनारों को धुंधला कर दिया जाता है।
2. कारण; (1) मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है। (२) स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है। (3) प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता खराब है। (4) मुख्य रंग की स्याही में अन्य रंग के स्याही होते हैं। (५) छपाई की स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है। (6) मशीन की गति बहुत कम है और कमरे का तापमान अधिक है।
3. समाधान: (1) उचित दबाव और सही दो तरफा टेप का उपयोग करें। (२) स्याही की चिपचिपाहट बढ़ाना। (३) री-प्लेट। (4) नई स्याही से बदलें। (५) उचित समायोजन। (6) निरंतर तापमान और आर्द्रता बनाए रखें और मशीन की गति बढ़ाएं।
पांचवां, छोटे शब्द स्पष्ट नहीं हैं
1. घटना: छोटे प्रिंट और ठीक डॉट्स स्पष्ट (फजी) नहीं हैं।
2. कारण: (1) प्लेट बहुत कठिन है, और स्पष्टता या सपाटता अच्छा नहीं है। (२) स्याही खराब है और सुंदरता पर्याप्त नहीं है। (3) विलायक निर्माण अनुचित है, वाष्पीकरण बहुत तेज है, स्याही स्थानांतरण अस्थिर है, और मशीन की गति धीमी है। (4) प्रिंटिंग ऑपरेशन की समस्याएं (अपर्याप्त या असंगत दबाव)। (५) चित्र बहुत मोटा और धुंधला है। (६) सब्सट्रेट की सतह खुरदरी होती है और स्याही का अवशोषण मजबूत होता है। (() मशीन के ओवरप्रिन्टिंग की सटीकता पर्याप्त नहीं है, ताकि महिला प्रकार की ओवरप्रिनटिंग सटीकता खराब हो। (8) पेस्ट गलत है, दो तरफा चिपकने वाला की मोटाई एक समान नहीं है, या प्लेट लगाने पर बुलबुले होते हैं। (९) एनिलॉक्स रोल के खांचे में स्याही को साफ और सुखाया नहीं जाता है। (१०) स्याही की चिपचिपाहट बड़ी है और स्थानांतरण असमान (स्थिर तापमान पर) है।
3. समाधान: (1) पुनः प्लेट, ताकि स्याही भी हो। (2) स्याही को बदलें और 50 मिमी की महीनता खुरचें। (३) विलायक निर्माण को समायोजित करें। (4) सही संचालन पर ध्यान दें। (५) स्याही की मात्रा को समायोजित करें। (6) सब्सट्रेट को स्याही के प्रसार को कम करने और सतह खुरदरापन में सुधार करने के लिए बदलें। (7) जाँच करें और समायोजित करें ताकि वृत्त कूद 0.015 मिमी से कम हो, समानांतर स्तर 0.03 मिमी से कम हो, और ओवरप्रिनिंग सटीकता 0.1 मिमी के भीतर हो, ताकि प्रसार प्लेट बनाने वाला संस्करण योग्य हो। (8) जाँच और सही। चिपकने वाली टेप को बदलें और ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार सावधानीपूर्वक प्लेट को छड़ी दें। (९) साफ और स्वच्छ। (10) स्थानांतरण को बढ़ावा देने के लिए उचित समायोजन। [FS: PAGE]
छठा, स्पॉट गोल्ड और सिल्वर इंक पर ओवरप्रिंटिंग सही नहीं है
1. घटना: सोने और चांदी की स्याही मुद्रित होने के बाद, स्पॉट रंग की स्याही अभी भी देखी जा सकती है।
2. कारण: (1) सोने की स्याही की परत मोटी होती है, संग्रहित स्याही की मात्रा बड़ी होती है, इसे सुखाना आसान नहीं होता है, और चिपचिपाहट बड़ी होती है। (२) छपाई का दबाव बड़ा होता है और स्याही बनती है। (3) हस्तांतरित स्याही की मात्रा छोटी है, और स्याही की परत पर्याप्त मोटी नहीं है। (४) सोने की स्याही की सुंदरता पर्याप्त नहीं है, कनेक्टिंग सामग्री की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, और स्याही की गुणवत्ता समस्याग्रस्त है। (५) कागज की सतह खुरदरी है। (६) मुद्रित आधार रंग और मुद्रित सोने और चांदी की स्याही के बीच का समय अंतराल बहुत लंबा है। (() दो स्याही की सतह के तनाव बहुत भिन्न होते हैं, और ऊपर की स्याही (सोने की स्याही) वर्णक समान रूप से अंतर्निहित स्याही परत को कवर नहीं कर सकती है।
3. समाधान: (1) सोने की स्याही के लिए एक त्वरित सुखाने विलायक जोड़ें, और स्पॉट रंग के लिए धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट का उपयोग करें। यदि मुद्रण प्रभाव प्रभावित नहीं होता है, तो स्याही की चिपचिपाहट यथासंभव मध्यम होनी चाहिए। सोने के बड़े क्षेत्र की छपाई में मशीन की गति कम होनी चाहिए और स्याही के सूखने का समय बढ़ाना चाहिए। (२) समायोजन उचित है। (३) धातु के भाव को बढ़ाने के लिए, सोने और चांदी की स्याही को पूरी और मोटी रोशनी के साथ मुद्रित किया जाता है, और मुद्रित वास्तविक समय की सोने और चांदी की स्याही की चिपचिपाहट थोड़ी बड़ी होनी चाहिए, लेकिन डॉट या महीन रेखा होनी चाहिए साधारण स्याही के समान। (4) अन्य आपूर्तिकर्ता स्याही का आदान-प्रदान करें। (५) प्रक्रिया या विनिमय। (६) समय को बहुत लंबा नहीं किया जा सकता है और नीचे की स्याही के सूखने के बिना मुद्रित किया जाता है। (7) कोरोना उपचार जोड़ा जा सकता है, सतह तनाव मूल्य को बदला जा सकता है, आसंजन में सुधार किया जा सकता है, और दूसरे रंग की चिपचिपाहट को कम किया जा सकता है। धातु आसंजन को बढ़ाने के लिए स्पॉट रंग की स्याही को खोखला किया जा सकता है।
सातवां, ग्राफिक विरूपण या अपूर्ण
1. घटना: डॉट्स और ग्रंथ मुद्रित नहीं होते हैं।
2. कारण: (1) रोलर की गोलाई पर्याप्त नहीं है। (2) रोलर की सतह गंदी और चिकनी नहीं होती है। (३) दोनों सिरों पर दबाव संतुलित नहीं है। (4) सब्सट्रेट झुर्रीदार है या तनाव उपयुक्त नहीं है, चिकनाई खराब है, और फाइबर असमान रूप से व्यवस्थित हैं। (५) स्याही के फव्वारे में स्याही का रोलर नहीं घूमता। (६) स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है और तरलता खराब है। (() स्याही बहुत तेज़ चलती है, स्याही हस्तांतरण रोलर कम स्याही अवशोषित करता है, स्याही की आपूर्ति अपर्याप्त है, और मुद्रण स्थानांतरण अधूरा है। (() प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता खराब है (ओजोन एकाग्रता बहुत अधिक है, और स्थानीय असमानता)। (9) प्रिंटिंग प्लेट की असमानता ग्राफिक विरूपण को बनाता है एम्बॉसिंग के बाद, प्रिंटिंग प्लेट को बार-बार छील दिया जाता है, मुद्रण प्लेट स्वयं विकृत हो जाती है, और मुद्रित ग्राफिक विकृत हो जाता है। (10) प्लेट व्यास को गलत तरीके से चुना जाता है, जिससे प्लेट बहुत खराब हो जाती है। फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट एक अत्यधिक लचीली प्लेट होती है, जो प्लेट रोल पर चढ़ने पर प्लेट की सतह पर आवश्यक रूप से छवि, ग्राफिक्स और पाठ को प्रभावित करती है। मुद्रित उत्पाद मूल रूप से सही ढंग से पुन: पेश नहीं करता है और यहां तक कि गंभीर रूप से विकृत हो सकता है।
3. समाधान: (1) योग्य रोलर को बदलें। (२) सफाई करना। (३) दबाव को समायोजित करना। जब मुद्रण दबाव बहुत छोटा होता है, तो मुद्रित ग्राफिक्स का हस्तांतरण पूरा नहीं होता है। आउटलेट अवास्तविक हैं, रंग ग्रे है, और प्रिंटिंग प्लेट और कागजात के मूल दोष अधिक उजागर हैं। जब मुद्रण दबाव बहुत बड़ा होता है, तो ग्राफिक लाइनें विकृत हो जाएंगी और प्रिंट बढ़ जाएगा। सामान्य दबाव घर्षण स्थिति की तुलना में, मुद्रण प्लेट पहनने में वृद्धि हुई है, मुद्रण स्थायित्व कम हो गया है, मशीन लोड बढ़ा है, बिजली की खपत भी बढ़ी है, और मुद्रण भाग अधिक प्रतिरोधी है, जो भागों के कामकाजी जीवन को प्रभावित करता है । । (4) मुद्रण सामग्री को बदलें। (5) इसे लचीला बनाने के लिए समायोजित करें। (6) एक उचित मात्रा में चिपचिपाहट को समायोजित करें। (7) स्याही समायोजित करें। (8) उचित स्याही संचरण। (9) सख्ती से ग्राफिक की समतलता और अखंडता की जांच करें। छवि-आधारित उत्पादों को मूल से छवि, टोन, स्तर, रंग, तीक्ष्णता और त्रिविम प्रभाव से जांचा या माना जाना चाहिए। पाठ मुख्य रूप से पाठ, लेआउट नियमों और स्याही की एकरूपता पर आधारित है। परीक्षा। प्लेट निर्माता ने विरूपण दर को पुनर्गठित किया और फिर से लागू किया। (10) जब प्लेट मानक सही है, मानक चुनने का प्रयास करें, डबल-पक्षीय चिपकने वाला टेप, प्लेट रोलर व्यास सही करें।
आठवाँ, पानी का पैटर्न
1. घटना: कागज की दिशा में, स्पष्ट स्याही हस्तांतरण पैटर्न और असमान मुद्रण है।
2. कारण: (1) सब्सट्रेट की सतह समतल नहीं होती है और इसमें एक पेपर ग्रेन होता है। (२) स्याही में कम चिपचिपापन, पतलापन और छिपने की शक्ति कम होती है। (3) गरीब स्याही तरलता। (4) नेट रोल की सतह पर मेष के उत्पादन में एक समस्या है। (५) स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, और कागज को सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित, अवशोषित और जमा नहीं किया जा सकता है। (६) थाली बनाने की समस्या। (Roller) मेष रोलर बहुत गंदा है।
3. समाधान: (1) कैलेंडर, सुधार सुचारू या परिवर्तन कागज। (2) चिपचिपाहट और रंग घनत्व बढ़ाने के लिए मूल स्याही जोड़ें। (3) एक अच्छी तरलता स्याही का उपयोग करें। (4) निर्माता का प्रतिस्थापन। (५) स्याही की मात्रा को कम करना (बदलना) या दो पास होना। (6) प्रतिस्थापन प्लेट (7) को साफ किया जाना चाहिए।
नौवां, सूखा संस्करण
1. घटना: मुद्रण स्याही की प्रक्रिया के दौरान, पैटर्न धुंधला हो जाता है, छोटे अक्षर अपूर्ण होते हैं, मुद्रित भूमि असमान होती है, और स्याही मुद्रण प्लेट पर सूख जाती है।
2. कारण: (1) मशीन की गति बहुत कम है। (2) मशीन बंद होने के बाद कोई सफाई की थाली नहीं है या छपाई की प्रक्रिया नियमित रूप से और अनियमित रूप से छपाई की प्रक्रिया के दौरान नहीं छपी है। (३) स्याही बहुत जल्दी सूख जाती है। (४) स्याही का वाष्पीकरण मानक से अधिक हो जाता है और pH मान घट जाता है।
3. समाधान: (1) मशीन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं। (2) प्रिंटिंग प्लेट को साफ करें या छपाई की प्लेट को नियमित अंतराल पर साफ करें और मशीन बंद होने के बाद अनियमित रूप से। (3) धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट को समायोजित करने के लिए उचित मात्रा में जोड़ें। (4) पीएच को समायोजित करने के लिए स्टेबलाइजर की उचित मात्रा में जोड़ें।