पैकेजिंग प्रिंटिंग में कलर प्रिंटिंग की समस्या

पैकेजिंग प्रिंटिंग में कलर प्रिंटिंग की समस्या

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रंग बॉक्स पैकेजिंग उत्पादों में अक्सर वास्तविक उत्पादन में रंग की कमी की समस्याएं होती हैं, जैसे कि तटस्थ ग्रे रंग कास्ट, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उपकरण की समस्याओं और उत्पादन कर्मियों के तकनीकी स्तर के अलावा, मुख्य मुद्दा यह है कि उद्यम प्रभावी रंग प्रबंधन और स्याही के उचित अनुप्रयोग नहीं करता है।

रंग प्रबंधन की अवधारणा और आवश्यकता

रंग प्रबंधन रंग की लोगों की धारणा को प्रबंधित करने के लिए है, उद्देश्य छवि प्रजनन की पूरी प्रक्रिया में विभिन्न रंगों के बीच रूपांतरण को प्राप्त करना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इनपुट डिस्प्ले से आउटपुट तक छवि रंग की उपस्थिति यथासंभव मेल खाती है , और अंत में मूल पहुँच जाता है। प्रजनन के रंग के साथ सद्भाव।

इमेज रिप्रोडक्शन को इमेज एक्विजिशन, प्रोसेसिंग, कलर सेपरेशन, प्रिंटिंग इत्यादि के कई चरणों से गुजरना पड़ता है। प्रत्येक स्टेज पर वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के कलरिंग सिद्धांत और कलर डिस्क्रिप्शन विशेषताओं के अनुसार रंग की जानकारी दी जाएगी। विभिन्न स्कैनिंग और डिस्प्ले डिवाइस में एक ही मूल के लिए अलग-अलग रंग प्रतिनिधित्व होंगे। इसके अलावा, आरजीबी तीन-रंग प्रदर्शन और चार-रंग मुद्रण स्याही के बीच रंग प्रतिपादन की क्षमता अलग है। इसके अलावा, विभिन्न एप्लिकेशन सॉफ़्टवेयर सीजीवाईके में आरजीबी डेटा को परिवर्तित करते हैं, जिसमें स्थिरता की कमी होती है और विभिन्न कागजात और स्याही का उपयोग होता है। प्राप्त मुद्रित सामग्री भी अलग हैं। इसलिए, एक उत्पादन प्रणाली में विभिन्न उपकरणों और मीडिया पर रंग प्रजनन को नियंत्रित करने के लिए रंग प्रजनन तकनीकों का उपयोग किया जाना चाहिए।

रंग प्रबंधन सामग्री

डिवाइस के रंग प्रोफ़ाइल (प्रोफ़ाइल) की स्थापना रंग प्रबंधन का मूल है। विवरण फ़ाइल में प्रत्येक डिवाइस के प्रतिनिधि रंग की विशेषताएं हैं, जैसे कि गुणसूत्र लक्षण वर्णन वक्र, आउटपुट रंग सरगम विशेषता वक्र, आदि। रंग प्रबंधन प्रणाली इन प्रतिनिधियों का उपयोग करती है। यौन रंग विशेषताएँ प्रत्येक डिवाइस के रंग स्थान के मिलान और रूपांतरण को सक्षम करती हैं।

रंग प्रबंधन के लिए, वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए निर्धारित संचालन प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का पालन किया जाना चाहिए। रंग प्रबंधन को तीन चरणों में विभाजित किया जाता है, जिसे "3 सी" कहा जाता है, अर्थात्, अंशांकन, लक्षण वर्णन और रूपांतरण।

अंशांकन: रंग सूचना प्रसारण प्रक्रिया की स्थिरता, विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए इनपुट, प्रदर्शन और आउटपुट उपकरणों को कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है कि वे मानक कार्यशील स्थिति में हैं। इनपुट सुधार में स्कैनर और इसी तरह के काले और सफेद क्षेत्र की चमक, कंट्रास्ट और सुधार शामिल हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्कैन करते समय समान छवि, समान छवि डेटा प्राप्त करने में सक्षम होना चाहिए।

रंग प्रदर्शन की चमक, इसके विपरीत, रंग तापमान और संपूर्ण प्रदर्शन प्रणाली के गामा मूल्य को निर्धारित करके सटीक रूप से प्रदर्शित किया जाता है। आउटपुट सुधारों में प्रिंटर, इमेजसेटर्स, प्रिंटर और प्रूफर्स का अंशांकन शामिल है, और उनकी विशेषताओं को ठीक किया जाता है ताकि डिवाइस को कारखाने-मानक सुविधाओं के अनुसार आउटपुट किया जा सके।

विशेषता: सभी उपकरणों की अंशांकित विशेषताओं को रिकॉर्ड करना लक्षण वर्णन की प्रक्रिया है। ये प्रोफाइल डिवाइस कलर स्पेस से लेकर स्टैंडर्ड डिवाइस इंडिपेंडेंट कलर स्पेस (PCS) तक के ब्रिज हैं।

रूपांतरण: सिस्टम उपकरण के अंशांकन के आधार पर, उपकरण विवरण फ़ाइल का उपयोग प्रत्येक डिवाइस के रंग रिक्त स्थान के बीच सही रूपांतरण को लागू करने के लिए किया जाता है, मानक उपकरण-स्वतंत्र रंग अंतरिक्ष को माध्यम के रूप में उपयोग करके। चूंकि आउटपुट डिवाइस का रंग सरगम मूल, स्कैनर और प्रदर्शन के रंग सरगम की तुलना में संकरा होता है, इसलिए रंग बदलने के दौरान रंग सरगम को संकुचित करना पड़ता है। रंग सरगम संपीड़न में पूर्ण वर्णमिति विधि, सापेक्ष गुणसूत्र विधि और ICC प्रोटोकॉल है। संतृप्ति और संवेदी के चार तरीकों को हाइलाइट करें।

रंग प्रबंधन का कार्यान्वयन

सामान्य तौर पर, पैकेजिंग प्रिंटिंग कंपनी को रंग प्रबंधन करने के लिए, आपको एक मानक परिवेश प्रकाश स्रोत की आवश्यकता होती है; उच्च गुणवत्ता वाले रंग विशेषताओं फ़ाइल पीढ़ी सॉफ्टवेयर; उन्नत रंग प्रबंधन प्रणाली; मानक मापने के उपकरण और परीक्षण उपकरण; मानक रंग लक्ष्य मानक प्रिंट प्रबंधन; मानक दूरस्थ डिजिटल प्रूफिंग रंग प्रबंधन; मानक स्कैन और पुनर्स्थापना, डिजिटल कैमरा रंग प्रबंधन; मानक प्रदर्शन सुधार और स्क्रीन सॉफ्ट प्रूफिंग।

रंग प्रबंधन की विशिष्ट कार्यान्वयन प्रक्रिया में, निम्नलिखित पहलुओं को किया जाना चाहिए: छपाई की पूरी प्रक्रिया में सभी प्रक्रियाओं का सावधानीपूर्वक मानकीकरण, मानकीकरण, और डेटा-आधारित उत्पादन प्रबंधन, जो आईसीसी रंग प्रबंधन को लागू करने का आधार और आधार है।

उद्यमों को ठीक उत्पादों के लिए गुणवत्ता मानकों, कच्चे माल और उपकरणों के लिए मानक जैसे कि कागज और स्याही, उपकरण और पर्यावरणीय प्रकाश स्रोतों को मापने के लिए मानक और मानकीकृत प्रबंधन दस्तावेजों को विकसित करने, आदि की स्थापना करनी चाहिए, और सभी को मानकों का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता होती है। प्रदर्शन, सॉफ्ट प्रूफिंग, प्रिंटर आईसीसी फाइलें, प्रिंटर पैरामीटर आदि को मानकों और विनिर्देशों के भीतर मानकीकृत, निर्धारित किया जाना चाहिए, और उन सभी जगहों पर जहां डेटा को व्यक्त किया जा सकता है, परीक्षण साधनों के माध्यम से, डेटा को सारांशित करके गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है। तीनों एक दूसरे के पूरक हैं और स्थिर उच्च गुणवत्ता और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक दूसरे पर निर्भर हैं।

Prepress इमेज प्रोसेसिंग तकनीक प्रिंट कॉपी क्वालिटी का आधार और महत्वपूर्ण लिंक है। प्रदर्शन पेशेवर होना चाहिए, मूल की स्कैनिंग और डिजिटल मूल के प्रसंस्करण को कॉपी गुणवत्ता (ग्रे संतुलन, टोन प्रजनन, रंग सुधार, कुशाग्रता वृद्धि) के चार बुनियादी मानकों के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए ताकि काम का मार्गदर्शन किया जा सके, और मानकीकरण किया जा सके। प्रयोगों के माध्यम से चार मानक पैरामीटर। । दस्तावेजों की स्कैनिंग पूरी होने के बाद, मुद्रित पदार्थ को मूल से अधिक समृद्ध और बेहतर बनाने के लिए गैर-अनुकूलित मूल के दोषों को समायोजित और संसाधित करना आवश्यक है। ऑफ-साइट प्रिंटिंग कंपनियों के लिए, दूरस्थ डिजिटल प्रूफिंग प्रोफाइल प्रबंधन सुनिश्चित करता है कि दोनों स्थानों में डिजिटल साक्ष्यों का रंग समान है। [आगामी]

रंग प्रबंधन प्रणाली चयन

बाजार पर कई कलर मैनेजमेंट सिस्टम हैं, जैसे कि एडोब का फोटोशॉप कलर मैनेजमेंट सिस्टम, ऐप्पल का कलरस्किन कलर मैनेजमेंट सिस्टम और कोडक का कलर मैनेजमेंट सिस्टम। विभिन्न रंग प्रबंधन प्रणालियों में उपकरणों के लिए अलग-अलग रंग प्रबंधन क्षमताएं होती हैं और उनकी अपनी विशेषज्ञता होती है, इसलिए कंपनियों को पहले यह निर्धारित करना होगा कि चयन के लिए किन उपकरणों के अनुरूप रंग होना चाहिए।

दूसरे, रंग प्रबंधन प्रणाली में स्व-विवरणी फ़ाइल को निर्धारित करना आवश्यक है और क्या ओपन सिस्टम में विवरण फ़ाइल के निर्माण का समर्थन करना है; एक बंद प्रणाली के मामले में, निर्माता को एक विवरण फ़ाइल बनानी चाहिए, ताकि यह निर्धारित करना आवश्यक हो कि क्या यह विवरण फ़ाइल के निर्माण का सामना कर सकता है। आवश्यक लागत। सिस्टम को कंपनी की अपनी स्थिति के अनुसार तुलना और परीक्षण करना चाहिए, जैसे सिस्टम विश्वसनीयता, उपकरण समर्थन क्षमता, मापनीयता, संगतता और उपयोग में आसानी। एक ही रंग पांडुलिपि का उपयोग परीक्षण के लिए किया जा सकता है कि कौन सी प्रणाली विशिष्ट है। ऑपरेटिंग वातावरण में, मूल से मेल खाने वाला प्रभाव प्राप्त होता है।

प्रभावी रंग प्रबंधन संपूर्ण प्रतिलिपि गुणवत्ता की गारंटी है, लेकिन अंतिम उत्पाद स्याही के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। मुद्रण के पांच प्रमुख तत्वों में से एक के रूप में, स्याही का मुद्रण प्रक्रिया और गुणवत्ता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। उचित और उचित उपयोग और स्याही का सम्मिश्रण सटीक रंग प्रजनन सुनिश्चित करने की कुंजी है।

स्याही का उपयोग समस्या

स्याही संरचना और गुण: पानी आधारित स्याही को पानी में घुलनशील रेजिन, उन्नत पिगमेंट, सॉल्वैंट्स और एडिटिव्स से संसाधित किया जाता है। रंग वर्णक की प्रकृति पर निर्भर करता है, और वर्णक के लिए आमतौर पर एक उज्ज्वल रंग, एक उपयुक्त टिनिंग ताकत और छिपी शक्ति, अच्छा प्रतिरोध और फैलाव की एक उच्च डिग्री की आवश्यकता होती है। स्याही की अच्छी मुद्रण क्षमता प्राप्त करने के लिए, विभिन्न परिस्थितियों के अनुसार स्याही की तरलता, सूखापन और चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए अक्सर विभिन्न स्याही योजक का उपयोग किया जाता है। कई कारक हैं जो स्याही की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं, और अनुचित उपयोग गुणवत्ता की समस्याओं की एक श्रृंखला लाएगा। क्रय और उपयोग करते समय, आपको विश्लेषण पर ध्यान देना चाहिए, इसके पेशेवरों और विपक्षों का न्याय करना चाहिए, और इसकी उत्कृष्ट मुद्रण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए स्थिति के अनुसार समायोजन करना चाहिए। ।

मुद्रण में, स्याही की एक निश्चित चिपचिपाहट होती है जो सामान्य हस्तांतरण को बनाए रखने और स्याही को स्थानांतरित करने के लिए एक आवश्यक शर्त है। इसलिए, उच्च-ग्रेड स्याही की चिपचिपाहट आमतौर पर लगभग 20 ± 5 सेकंड के लिए नियंत्रित होती है, और चिपचिपाहट में अंतर मुद्रण के रंग में अंतर का कारण बनता है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, सामग्री और तापमान के आधार पर, मशीन पर स्याही के पीएच मान को 8.0 और 9.5 के बीच समायोजित या नियंत्रित किया जा सकता है।

स्याही मिश्रण: स्याही मिश्रण मुख्य रूप से स्याही के रंग मिलान को संदर्भित करता है। पैक किए गए उत्पादों की छपाई में, स्याही का रंग मुख्य रूप से स्पॉट रंग के स्पॉट रंग में लगाया जाता है, जिससे दृष्टि और विरोधी जालसाजी के दोहरे प्रभाव को प्राप्त होता है।

इन अलग-अलग स्पॉट रंगों को सियान, मैजेंटा, पीले या काले रंग से नहीं देखा जा सकता है। अक्सर, मूल स्याही का सीधे उपयोग नहीं किया जा सकता है। यह तकनीशियनों द्वारा उत्पादन की स्थिति और मूल स्याही के विभिन्न अनुपातों के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए। ।

स्याही का रंग मिलान सूक्ष्म रंग के सिद्धांत पर आधारित है, अर्थात, किसी भी रंग को तीन प्राथमिक रंगों के विभिन्न अनुपातों का उपयोग करके और रंग, लपट और संतृप्ति के तीन बुनियादी गुणों पर विचार करके मिश्रित किया जा सकता है। रंग मिलान में, उपयोग की जाने वाली स्याही को वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया, स्याही परत की मोटाई, मुद्रण सब्सट्रेट आदि के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और ह्यू, ग्लॉस, टिनिंग ताकत, छिपाई शक्ति और स्याही की तरह माना जाता है।

रंग मिलान प्रक्रिया

मूल रंग का विश्लेषण: टोनिंग मूल रंग पर किया जाता है। रंग की दृष्टिहीनता को कम करने के लिए, प्राथमिक स्याही के रंग और पैमाने को निर्धारित करने के लिए मूल रंग का पहले विश्लेषण किया जाना चाहिए। पांडुलिपि का विश्लेषण मुख्य रूप से साधन रंग माप और मानव नेत्र वर्णक का संयोजन है। क्रोमैटोग्राफी प्रिंट करके तीन प्राथमिक रंग स्याही के अनुपात को निर्धारित करना सरल और व्यावहारिक है, और तीन प्राथमिक रंग स्याही और सफेद स्याही सामग्री की गणना क्रोमैटोग्राम में चिह्नित प्राथमिक रंग डॉट क्षेत्र के प्रतिशत के अनुसार की जा सकती है।

रंग मिलान: गणना अनुपात के अनुसार, प्राथमिक रंग स्याही की एक छोटी मात्रा को सम्मिश्रण के लिए पहले तौला जाता है। ध्यान दें कि स्याही के रंग की तुलना मूल रंग से की जाती है। जब दो रंग करीब होते हैं, तो समायोजित स्याही की तुलना स्क्रैपिंग पेपर पर की जा सकती है और तब तक दोहराई जाती है जब तक कि दो रंग पूरी तरह से सुसंगत न हों। जब वर्णमिति, स्याही समान रूप से वितरित की जानी चाहिए, और स्याही की परत जितनी पतली होगी, उतना बेहतर होगा। रंग के नमूने की रंगाई की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कागज को मुद्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले कागज के समान होना चाहिए। चमक और संतृप्ति का समायोजन सफेद स्याही और काली स्याही को जोड़कर प्राप्त किया जाता है। जब सफेद और काले स्याही को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो वजन की सटीकता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

मूल आवश्यकता तक पहुंचाने के लिए स्याही के बाद, बैच स्याही को अनुपात में तिरस्कृत किया जा सकता है। नौकरियों के बैच में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा आमतौर पर कागज के प्रकार, छवि के क्षेत्र, छापों की संख्या और नुकसान की मात्रा से निर्धारित होती है, और कम या कम होने वाले सिद्धांत पर किया जाता है।

रिकॉर्ड: स्याही की तैयारी, वार्निश, सूखा तेल, स्याही प्रकार, मात्रा, निर्माता और स्याही समायोजन के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही की अन्य जानकारी विस्तार से दर्ज की गई है, जो भविष्य के स्याही वितरण के लिए सुविधाजनक है।

अन्य सावधानियां: मूल और वर्णमिति का विश्लेषण करते समय, मानक प्रकाश स्रोत या प्रकाश स्रोत को दिन के प्रकाश के करीब ले जाना सबसे अच्छा है, और सूखने के बाद रंग फिल्म पर ध्यान देना और फिर दृश्य त्रुटि को कम करना। ऐसे रंग का उपयोग करने का प्रयास करें जो मूल रंग स्याही या अन्य एकल रंग के करीब हो। यदि रंग बहुत अधिक है, तो चमक और संतृप्ति खराब होगी, जो मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगी। इसलिए, रंग मिलान में स्याही की संख्या कम है, बेहतर है, एक ही निर्माता के स्याही उत्पाद को चुनना सबसे अच्छा है।

ग्रेडिंग करते समय, कारखाने के उपकरण की दैनिक मुद्रण गति और मुद्रण दबाव को पूरी तरह से समझना और स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करना आवश्यक है। विभिन्न मुद्रण गति और दबावों में मुद्रित उत्पादों के विभिन्न शेड होंगे। इसलिए, जो स्याही कम गति से तिरस्कृत की जाती है, उसे रंगीन गति और कचरे से बचने के लिए मुद्रण की गति को सामान्य गति में बदलने के बाद मूल के साथ फिर से जांचना चाहिए।

स्याही को बाहर स्थानांतरित करने के बाद, अगर यह पाया जाता है कि मशीन पर मुद्रित रंग का नमूना मूल के साथ त्रुटि में है, तो इसे समय पर ठीक किया जाना चाहिए। रंग बदलते समय, अशुद्ध सफाई के कारण होने वाले रंग परिवर्तन से बचने के लिए स्याही के फव्वारे और स्याही के रोलर को साफ करना चाहिए। मुद्रण के बाद शेष रंग की स्याही के लिए, इसे अभी भी नई पांडुलिपि के रंग के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, लेकिन संतृप्ति अक्सर धूसर होती है, विशेष रूप से स्याही फव्वारे से पुनर्प्राप्त शेष स्याही, जिसे इमल्सीफाइड किया जा सकता है या मुद्रण क्षमता बदल गई है ।