फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी 14 प्रश्न और उत्तर चयन
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फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में अनिलॉक्स रोलर कैसे लगाया जाता है
अधिकांश प्रिंट में ठोस, रेखा और निरंतर स्वर चित्र दोनों होते हैं। विभिन्न मुद्रण उत्पादों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, उपयोगकर्ताओं को फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन पर कई प्रिंटिंग इकाइयों के साथ कुछ अनिलॉक्स रोल को नहीं अपनाना चाहिए। उदाहरण के रूप में संकीर्ण-चौड़ाई इकाई प्रकार की फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लें। वर्तमान में, अधिकांश घरेलू परिचय 6 + 1 प्रकार के हैं, अर्थात, 6 रंग समूहों को बहु-रंग मुद्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है, और अंतिम इकाई मुद्रित की जा सकती है और यूवी चमकता हुआ है।
हम अनुशंसा करते हैं कि मुद्रण की 6-15 पंक्तियों के लिए, यह 6 + 1 फ्लेक्सो प्रेस 9 अनिलॉक्स रोल से सुसज्जित होना चाहिए। चार 700 लाइनें, 2.3BCM की स्याही परत की मोटाई (1 बिलियन क्यूबिक माइक्रोमीटर / इंच), परत मुद्रण के लिए 60 ° अनिलॉक्स रोलर; तीन 360 ~ 400 लाइन, BCM6.0 या 60 ° जाल रोलर का उपयोग ठोस मुद्रण के लिए किया जाता है; दो 200-लाइन, BCM15, और 60 ° anilox रोल सोने की चढ़ाना और ग्लेज़िंग के लिए उपयोग किया जाता है। यदि पानी-आधारित वार्निश का उपयोग किया जाता है, तो 360-लाइन एनिलॉक्स रोल का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि तेल की परत थोड़ी पतली हो और वार्निश के सूखने की समस्या के कारण मुद्रण की गति को प्रभावित न करें। पानी आधारित वार्निश में यूवी वार्निश की विशेष गंध नहीं होती है। मुद्रण के दौरान अनिलॉक्स रोल की स्थिति परीक्षण और तुलना द्वारा निर्धारित की जा सकती है। स्याही परत की मोटाई जो ऑपरेटर परीक्षण के दौरान देख सकता है मुख्य रूप से लाइनों की संख्या और एनिलॉक्स रोल के बीसीएम मूल्य पर निर्भर करता है।
अनिलॉक्स रोलर के उपयोग के दौरान किन समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए
अनिलॉक्स रोलर जिसे हम यहां संदर्भित करते हैं वह लेजर उत्कीर्ण सिरेमिक अनिलॉक्स रोलर को संदर्भित करता है। यह एक कोटिंग सामग्री है जो उच्च तापमान और विमानन और एयरोस्पेस में पहनने के लिए प्रतिरोधी है। इसका उपयोग एक निश्चित घनत्व, गहराई और एक निश्चित कोण और आकार के अनुसार किया जाता है। लेजर उकेरा गया। अनिलॉक्स रोल को उच्च लागत और पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है। यदि इसका सही उपयोग किया जाए, तो इसका जीवन कई वर्षों तक चल सकता है; यदि अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो न केवल जीवन छोटा हो जाएगा, बल्कि अनिलॉक्स रोल को भी खत्म कर दिया जाएगा।
उपयोग के दौरान, प्रिंटिंग प्रेस पर अनिलॉक्स रोलर की स्थिति विशिष्ट प्रिंटिंग पर निर्भर करती है, और अलग-अलग प्रिंटिंग के लिए एनिलॉक्स रोलर की स्थिति अलग होती है। इसलिए, मुद्रण के दौरान अक्सर वायर रोलर का आदान-प्रदान किया जाता है। वर्तमान में, संकीर्ण-चौड़ाई वाली मशीन ज्यादातर ठोस स्टील एनिलॉक्स रोल से बनी होती है, जो बहुत भारी होती है। अनिलोक्स रोल को स्थापित करते समय, अन्य धातु की वस्तुओं से अनिलॉक्स रोल की सतह को छूने से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। क्योंकि सिरेमिक कोटिंग बहुत पतली है, यह आसानी से टकराव पर स्थायी नुकसान का कारण बन सकती है। मशीन की छपाई और सफाई की प्रक्रिया में, स्याही को अनिलॉक्स रोलर पर सूखने से रोका जाना चाहिए। पानी आधारित स्याही निर्माता द्वारा अनुशंसित विशेष डिटर्जेंट का उपयोग किया जाना चाहिए, और साफ और पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करने के लिए ब्रश को स्टेनलेस स्टील से ब्रश किया जाना चाहिए। और एक उच्च आवर्धन आवर्धक ग्लास के साथ अनिलोक्स रोलर जाल के अवलोकन की आदत विकसित करें। एक बार स्याही कोशिका के तल पर जमा हो जाने के बाद और धीरे-धीरे बढ़ने की प्रवृत्ति होती है, इसे समय पर साफ किया जाना चाहिए। यदि उपरोक्त विधि काम नहीं करती है, तो इसका इलाज अल्ट्रासोनिक या रेत ब्लास्टिंग द्वारा किया जा सकता है, लेकिन इसे अनिलॉक्स रोलर निर्माता के मार्गदर्शन में किया जाना चाहिए।
सामान्य उपयोग और रखरखाव की स्थिति के तहत, अनिलॉक्स रोलर के घर्षण के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है। स्याही हस्तांतरण प्रणाली के पहनने योग्य भागों में मुख्य रूप से डॉक्टर ब्लेड होते हैं। अनिलॉक्स रोलर सिरेमिक कोटिंग के पहनने की तुलना में, इसे नगण्य कहा जा सकता है। एनिलॉक्स रोलर को थोड़ा पहने जाने के बाद, स्याही की परत पतली हो जाती है।
कमी क्या है?
जैसा कि हम सभी जानते हैं, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में प्रिंटिंग पेपर की दिशा के साथ यूनिडायरेक्शनल इलोग्रेशन की घटना होती है। बढ़ाव का अनुपात दो कारकों से संबंधित है। एक प्लेट सिलेंडर का व्यास (दो तरफा टेप सहित) है, और दूसरा मुद्रित है। प्लेट की मोटाई। प्लेट सिलेंडर का व्यास जितना बड़ा होता है, प्लेट की मोटाई उतनी ही छोटी और बढ़ जाती है। एक अवधारणा जिसे यहां स्पष्ट करने की आवश्यकता है, वह यह है कि बढ़ाव घटना मुद्रण में दबाव के कारण नहीं है। वास्तव में, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट डबल-साइड टेप द्वारा प्लेट सिलेंडर का पालन करने पर बढ़ाव विरूपण से गुज़री है। इसलिए, स्याही के नक्शे को डिजाइन करते समय, कटौती की आवश्यकता होती है, और शीट मोटाई और वास्तविक मुद्रण लंबाई को देखकर अनुपात प्राप्त किया जाता है। यदि आप कंप्यूटर प्लेट मेकिंग का उपयोग करते हैं, तो आपको केवल स्याही पृथक्करण को डिजाइन करने से पहले एक तरफा कमी निर्देश देने की आवश्यकता है। यदि एक हाथ से बनाई गई फिल्म का उपयोग किया जाता है, तो एक विकृत मशीन की आवश्यकता होती है, और एक स्केल-डाउन फिल्म भी प्राप्त की जा सकती है।
मुद्रित स्क्रीन लाइनों की संख्या और स्क्रीन लाइनों की संख्या के बीच क्या संबंध है?
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग तकनीकों को प्रस्तुत करने वाले कई लेखों में, अनिलॉक्स रोल लाइनों की संख्या में मुद्रित स्क्रीन लाइनों की संख्या का अनुपात 1: 3.5 या 1: 4 पर सेट किया गया है। हाल के वर्षों में अमेरिकन फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी एसोसिएशन (एफटीए) से पुरस्कार विजेता उत्पादों के व्यावहारिक अनुभव और विश्लेषण के आधार पर, लेखक का मानना है कि यह मूल्य व्यक्तिगत ठीक प्रिंट के लिए 1: 4.5 या 1: 5 के बारे में अधिक होना चाहिए। हो सकता है कि यह अनुपात और भी अधिक हो। कारण यह है कि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन के साथ स्तरित संस्करण को प्रिंट करते समय हल करने में सबसे कठिन समस्या यह है कि डॉट बड़ा हुआ है, और अधिक संख्या में स्क्रीन लाइनों के साथ एनिलॉक्स रोलर का चयन किया जाता है, स्याही की परत पतली होती है, और डॉट विस्तार विरूपण नियंत्रण करने के लिए अपेक्षाकृत आसान है। यदि यह पाया जाता है कि मुद्रण के दौरान स्याही का रंग पर्याप्त समृद्ध नहीं है, तो मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च रंग घनत्व वाली पानी आधारित स्याही का चयन किया जा सकता है।
कैसे एक flexo स्याही नक्शा डिजाइन करने के लिए कि overprint करना आसान है
मुद्रण प्रक्रिया में, एक प्रमुख संकेतक जिस पर लोग अक्सर ध्यान देते हैं वह ओवरप्रिन्टिंग है, क्योंकि ओवरप्रिनटिंग के कारण होने वाला अपशिष्ट अक्सर सभी अपशिष्ट उत्पादों के एक बड़े अनुपात के लिए जिम्मेदार होता है। हालांकि फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस निर्माताओं ने डिजाइन और प्रसंस्करण के दौरान सटीक ओवरप्रिंटिंग के लिए एक अच्छा आधार प्रदान किया है, स्वचालित निगरानी प्रणाली सटीक ओवरप्रिंटिंग के लिए गारंटी भी प्रदान करते हैं, लेकिन ऑपरेटर के कौशल स्तर और प्रवीणता का भी ओवरप्रिनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। । यदि आप स्याही के नक्शे को डिजाइन करते समय सुविधाजनक ओवरप्रिंटिंग के लिए कुछ समायोजन कर सकते हैं, तो यह मुद्रण की कठिनाई को कम कर सकता है और स्क्रैप दर को कम कर सकता है। इसका सबसे आसान तरीका यह है कि मूल स्याही को डिज़ाइन करते समय, उल्टे सफेद पाठ का उपयोग किया जाए या उल्टे सफेद रूपरेखा बनाने के लिए दो रंगों के बीच खोखला किया जाए। आप तीसरे मोटे को भी दो रंगों के निशान के किनारे पर कवर कर सकते हैं। गहरे रंग की रूपरेखा, महीन प्रिंट की छपाई के लिए, ट्रैपिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है। फंसने की मात्रा प्रेस की सटीकता, छपाई के लिए उपयोग किए जाने वाले कागज की गुणवत्ता और ऑपरेटर के स्तर पर निर्भर करती है। कैलकुलेटर पर ट्रैप प्रसंस्करण को लागू करना आसान है। यदि कोई कैलकुलेटर नहीं है, केवल तैयार रंग जुदाई फिल्म है, तो आप एक विशेष ट्रैपिंग प्रोसेसर (ट्रैपिंगमोडिफायर) का उपयोग कर सकते हैं, ट्रैपिंग राशि का मूल्य दर्ज करें, मशीन स्वचालित रूप से एक जाल उत्पन्न करेगी। छपी फिल्म। यदि कोई ट्रैपिंग प्रोसेसर नहीं है, तो एक पारदर्शी स्पेसर को रंग पृथक्करण शीट और कॉपी फिल्म के बीच रखा जा सकता है, और एक समान प्रभाव वाली फिल्म प्राप्त करने के लिए एकल बिंदु प्रकाश स्रोत की नकल मशीन का उपयोग किया जा सकता है।
फिल्म के लिए फ्लेक्सो प्रकार बनाने के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
जब लचीली प्लेट को प्लेट बनाने की मशीन के सामने की तरफ रखा जाता है, तो फिल्म की गुणवत्ता और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की सतह को सुनिश्चित करने के लिए, प्लेट बनाने की मशीन वैक्यूम पंप से वैक्यूम से सुसज्जित होती है, और फिल्म के किनारे से इसके लिए जरूरी है कि फिल्म फ्लेक्सो के करीब हो (मोटा) होना चाहिए। यह हवा के बुलबुले को फिल्म और फ्लेक्सो प्लेट के बीच में रहने से रोकता है और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। फिल्म और फ्लेक्सोग्राफिक एज के लिए इस्तेमाल किए गए मनका में भी एक इंडेंटेशन होता है और इसे पार्श्व वायु चालन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके अलावा, फिल्म की कालापन और पारदर्शिता के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं हैं।
एक ही समय में एक प्लेट पर उच्च गुणवत्ता वाले केबल और फ़ील्ड संस्करण कैसे बनाएं
सामान्यतया, उस मामले में जहां फ्लेक्सो प्रिंटिंग यूनिट पर्याप्त होती है, स्क्रीन के समान रंग और ठोस संस्करण को दो में विभाजित किया जाना चाहिए, क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए एक पतली स्याही परत की आवश्यकता होती है, जबकि फ़ील्ड और लाइन संस्करणों को अधिक मोटा होना चाहिए। । स्याही की परत। हालांकि, कुछ विशेष मामलों में, नेटवर्क केबल के समान रंग और एक ही संस्करण में फ़ील्ड छवि बनाना आवश्यक है। इस मामले में, एक तरफ, मुद्रण में, अनिलॉक्स रोलर की पसंद से समझौता किया जाना चाहिए, आमतौर पर स्क्रीन संस्करण की मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करना पसंद किया जाता है, जमीन पर स्याही परत की मोटाई की कीमत पर, दूसरी ओर, प्लेट बनाने के समय, इंटरनेट और फ़ील्ड पर एक ही प्लेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मास्टर अलग-अलग एक्सपोज़र बार। नेटवर्क लाइन के छवि भाग और क्षेत्र के हिस्से के बीच का अंतर मुख्य रूप से जंग की अलग गहराई के कारण है। प्रिंटिंग प्लेट को ब्रश करने की प्रक्रिया में "रहने" के लिए, तार के हिस्से को एक मजबूत नींव की आवश्यकता होती है, इसलिए संक्षारण गहराई उथली होती है। स्थानीय विधि से मास्किंग करके अलग-अलग जंग गहराई को अलग-अलग बैक एक्सपोज़र समय के साथ प्राप्त किया जा सकता है। सामने के एक्सपोज़र का समय भी इसी तरह से होना चाहिए, लेकिन यह कहा जाता है कि वर्तमान फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट निर्माता ने एक नए प्रकार की लचीली प्लेट पेश की है, भले ही मुद्रित भाग एक केबल या फ़ील्ड हो, इस प्लेट को केवल एक की आवश्यकता है वर्दी सामने जोखिम। समय, कई जोखिमों की परेशानी से बचने के लिए, फ्लेक्सो प्लेट को और अधिक सुविधाजनक बनाना।
रबर स्याही रोलर को पहनना बहुत आसान क्यों है?
रबर निचोड़ने वाला रोलर ऐनलॉक्स रोलर के गियर से संचालित होता है। दो कार्य हैं, एक को स्याही ट्रे से स्याही हस्तांतरण प्रणाली को संदर्भित करना है; अन्य अतिरिक्त स्याही को "स्मैश" करना है और इसे अनिलॉक्स रोलर पर छोड़ना है। स्याही की एक अपेक्षाकृत समान परत, लेकिन इसकी भूमिका रिवर्स डॉक्टर ब्लेड की भूमिका से बहुत कम है। भले ही मशीन प्रिंट हो या न हो, एक बार स्याही ट्रे में भर जाने के बाद, रबर इंक रोलर और एनिलॉक्स रोलर को घुमाना शुरू कर देना चाहिए। हालांकि, एक बार दोनों रोल के बीच कोई स्याही या पानी नहीं होता है, यानी पूरी तरह से सूखने की स्थिति में, यह पूरी तरह से बचा जाना चाहिए कि दो रोल इस शर्त के तहत घुमाए जाते हैं कि सतह संपर्क में हैं। क्योंकि यद्यपि दो रोलर्स की सतह एक दूसरे के संपर्क में हैं, सतहों की लाइन गति अलग-अलग हैं। रबर के इनकमिंग रोलर की सतह की लाइन की गति अनिलोक्स रोलर की तुलना में थोड़ी कम है, इसलिए अतिरिक्त स्याही "धब्बा" है और स्याही दो रोल के बीच स्नेहक के रूप में कार्य करती है। इस शर्त के तहत कि दो रोलर्स के बीच कोई पानी या स्याही नहीं है, अगर दो रोलर्स संपर्क करते हैं और घूमते हैं, तो रबर रोलर की कठोर सतह को बहुत कम समय में खराब कर दिया जाएगा, और क्षति को तेज किया जाएगा, ताकि पूरे रबर स्याही रोलर को खत्म कर दिया जाता है। इसलिए, यह याद रखना चाहिए कि रबर रोलर और सिरेमिक अनिलॉक्स रोलर "सूखा-पीस" नहीं हो सकता है।
डॉक्टर ब्लेड का उपयोग करते समय मुझे क्या ध्यान देना चाहिए?
क्या निचली स्याही हस्तांतरण प्रणाली में प्रयोग किया जाता है वैकल्पिक है। किसी न किसी मुद्रण या यूवी ग्लेज़िंग के लिए, एक निचोड़ का उपयोग करना आवश्यक नहीं है, बस रबर के निचोड़ और अनिलॉक्स रोलर के बीच दबाव को समायोजित करें। एक समान रूप से एक समान स्याही परत प्राप्त की जा सकती है। सामान्य मुद्रित उत्पादों के मुद्रण के लिए, निचोड़ का उपयोग किया जाना चाहिए। इस समय, रबर रोलर और एनिलॉक्स रोलर के बीच का दबाव यह सुनिश्चित करने के लिए छोटा होना चाहिए कि पर्याप्त स्याही समान रूप से निचली ब्लेड पर लागू हो, ताकि निचोड़ के पीछे एक समान स्याही परत मिल सके। इसके अलावा, निचोड़ धारक पर शिकंजा को ध्यान से समायोजित किया जाना चाहिए। शिकंजा निचोड़ और एनिलॉक्स रोलर की सतह के बीच संपर्क दबाव को बदल सकता है। यदि उपरोक्त विधि काम नहीं करती है, अर्थात, यदि चिकनी और समान स्याही की परत अभी भी प्राप्त नहीं हुई है, तो निचोड़ने वाले ब्लेड का निरीक्षण यह देखने के लिए किया जा सकता है कि यह शारीरिक रूप से क्षतिग्रस्त है या कच्चा है, या स्थिर निचोड़ धारक का पेंच ढीला है, ब्लेड और नेट के कारण। रोलर कुल्हाड़ियां समानांतर नहीं हैं। छोटे दोषों के साथ निचोड़ को आसानी से स्क्रैप न करें। आप अन्य रिक्त मुद्रण इकाइयों पर रैंडमाइज़र का उपयोग कर सकते हैं और दोष को हटा दिए जाने के बाद इसका उपयोग कर सकते हैं। एक निचोड़ का उपयोग जारी रखा जा सकता है, भले ही वह अपने जीवनकाल में कुछ मिलीमीटर की हो।
फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया को समग्र रूप से कैसे समझा जाए
वर्तमान में, चीन में पेश की गई लचीली प्लेटें मूल रूप से ठोस प्रकाश संश्लेषक राल प्लेट हैं, और प्लेटों की मोटाई को फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। आम प्लेट की मोटाई 1.70 मिमी और 2.29 मिमी है। फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया ग्राफिक को नकारात्मक फिल्म के माध्यम से प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित करती है, और मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल हैं:
(1) पराबैंगनी प्रकाश के साथ प्लेट के बैक साइड एक्सपोज़र का उपयोग प्लेट पर राहत की ऊंचाई निर्धारित करने के लिए किया जाता है, अर्थात जंग की गहराई, और सब्सट्रेट को ठीक करने के लिए।
(2) प्रिंटिंग प्लेट को छपाई की प्लेट पर एक मुद्रित भाग बनाने और ठीक करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश की कार्रवाई के तहत सामने की तरफ उजागर किया जाता है।
(3) प्लेट को एक विलायक में ब्रश से हटा दिया जाता है ताकि प्लेट के अनपेक्षित हिस्से को हटाकर राहत मिल सके।
(4) प्लेट को जल्द से जल्द प्लेट में अवशोषित विलायक के वाष्पीकरण को बढ़ावा देने के लिए एक ड्रायर में सुखाया जाता है, ताकि प्लेट की मोटाई मूल मानक मूल्य पर बहाल हो।
(5) बाद की एक्सपोज़र और डी-बॉन्डिंग सूखे हुए कंधे और बेस को ठीक कर सकती है और फ्लेक्सिबल प्लेट के प्रिंटिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकती है। उच्च-गुणवत्ता वाले फ्लेक्सो प्लेट में 500,000 से अधिक इंप्रेशन का मुद्रण स्थायित्व या 1 मिलियन तक इंप्रेशन होना चाहिए।
फ्लेक्सोग्राफिक फिल्म के संकोचन की मात्रा की गणना कैसे करें
कटौती की मात्रा केवल प्लेट सिलेंडर के व्यास (डबल-साइड टेप और प्लेट सहित) और प्लेट की मोटाई से संबंधित है। यहां फ्लैट एक्सपोज़र फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट के लिए फिल्म संकोचन (प्रतिशत) की मात्रा की गणना करने का एक सूत्र है: संकोचन की मात्रा (प्रतिशत) = K / Rx100%। सूत्र में, गुणांक K उपयोग की गई प्लेट की मोटाई पर निर्भर करता है। जब मोटाई 1.70 मिमी, के = 9.89 मिमी; और जब मोटाई 2.29 मिमी, K = 13.56 मिमी है। R मिलीमीटर में प्लेट सिलेंडर की छपाई की लंबाई है। यदि एक निश्चित उत्पाद की छपाई की लंबाई R = 235 मिमी है, तो प्लेट की मोटाई 1.70 मिमी, और K = 9.89 मिमी है, कमी की मात्रा 9.89 / 235x100% = 4.21% है। स्याही के मसौदे को डिजाइन करते समय, फिल्म को उपरोक्त अनुपात के अनुसार अनुदैर्ध्य रूप से कम किया जाना चाहिए, और फिर प्लेन एक्सपोज़र द्वारा चढ़ाया जाना चाहिए, ताकि मुद्रित उत्पाद आकार की आवश्यकताओं को पूरा करे। यह आगे समझाया जाना चाहिए कि मुद्रण की लंबाई का विश्लेषण और वास्तविक उत्पादन में अनुमान लगाया गया है। आर के निर्धारण को विभिन्न कारकों पर विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब प्लेट रोलर गियर मॉड्यूल 1/8 इंच है, तो मुद्रण की लंबाई केवल 3.175 मिमी कदम बढ़ाई या घटाई जा सकती है; अन्य कारक भी कागज की खपत को कम करते हैं, चिपके हुए प्लेट को छोड़ देते हैं। भत्ते की राशि, और मशीनिंग इंडेंटेशन मर-काटने के उपकरण, आदि की सीमाएं।
एक्सपोज़र टेस्ट कैसे करें
हम पहले प्लेटसेट पर बैक एक्सपोज़र टेस्ट करके विभिन्न जंग गहराई के लिए बैक एक्सपोज़र समय निर्धारित कर सकते हैं। तुलनात्मक उद्देश्यों के लिए, हमने अलग-अलग एक्सपोज़र समय के साथ एक ही प्लेट के कई एक्सपोज़र की एक विधि का उपयोग किया। एक ऐसी सामग्री लें जो लगभग 320 मिमी लंबी और 100 मिमी चौड़ी हो। जब प्लेटसेट पर बैक एक्सपोज़र किया जाता है, तो हम क्षेत्र को आंशिक रूप से कवर करने के लिए एक लाल कवर पट्टी का उपयोग करते हैं, और प्लेट बनाने की मशीन कई बार उजागर होती है, जिसके परिणामस्वरूप पांच अलग-अलग बैक एक्सपोज़र बार होते हैं। क्षेत्र की प्रिंटिंग प्लेट। इसके अलावा, प्लेट वॉशर को पकड़ने के लिए प्लेट के एक छोर पर लगभग 20 मिमी का एक खाली छोड़ दिया जाता है। मान लीजिए कि हम डच निर्मित AV-500 संयोजन प्लेट बनाने की मशीन और GRACE की 1.70 मिमी मोटी लचीली प्लेट का उपयोग करते हैं। आंशिक कवरिंग और कई एक्सपोज़र के बाद, हमें उसी प्लेट पर 0 समय एक्सपोज़र मिलता है। एक्सपोजर के बाद, 15, 20, 25, 30 सेकंड के पांच भागों, धोने के लिए ब्रश प्लेट के ड्रम पर डाल दिया, लगभग 7 मिनट। यह 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक सूखने वाले ओवन में सूख जाता है, समय 1.5 घंटे है। अंत में, प्लेट को हटा दिया जाता है, और प्लेट पर चार अलग-अलग प्लेट मोटाई के मूल्यों को एक कैलीपर के साथ मापा जा सकता है, जबकि प्लेट के अनपेक्षित हिस्से में केवल एक कठोर पॉलिएस्टर आधार होता है।
उपरोक्त परीक्षणों के माध्यम से, प्लेट बनाने की मशीन को जल्दी से जाना जा सकता है, और मुद्रण प्लेट की जंग गहराई को समायोजित करने के लिए परीक्षण के परिणाम भी शिक्षाप्रद हैं। उपरोक्त प्रयोगों से यह देखा जा सकता है कि बैक एक्सपोज़र टाइम की लंबाई प्लेट बेस की मोटाई को प्रभावित करती है। इसलिए, विभिन्न मुद्रित छवियों के लिए, प्लेट बनाने के लिए अलग-अलग बैक एक्सपोज़र समय का उपयोग किया जाना चाहिए। अभी भी 1.70 मिमी मोटी लचीली प्लेट को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, प्लेट पर उल्टे सफेद और बड़े ठोस भागों की गहराई से गहराई होती है (यानी, प्लेट बेस पतला होता है), लगभग 1.0 मिमी तक, और बैक एक्सपोज़र का समय होता है कम से कम; साधारण छवि वाले हिस्से में संक्षारण की मध्यम गहराई होती है, लगभग 0.85 मिमी और पीछे का एक्सपोज़र समय मध्यम होता है। छोटी लाइनों और डॉट भाग के लिए, जंग की गहराई उथले होनी चाहिए, लगभग 0.63 मिमी, इसलिए पीछे के एक्सपोज़र का समय सबसे लंबा होना चाहिए।
इसके अलावा, ध्यान देने योग्य दो बिंदु हैं: जब प्रिंटर किसी अन्य मोटाई के फ्लेक्सोग्राफ़िक संस्करण पर स्विच करता है या किसी अन्य ब्रांड का फ्लेक्सोग्राफ़िक संस्करण होता है, तो बैक एक्सपोज़र परीक्षण दोहराया जाना चाहिए। चूंकि यूवी लैंप का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, इसलिए इसकी रोशनी की तीव्रता कम हो जाएगी। इस समय, बैक एक्सपोज़र समय को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
सकारात्मक एक्सपोजर टेस्ट कैसे करें
फ्रंट एक्सपोज़र, जिसे मुख्य एक्सपोज़र भी कहा जाता है, फ्लेक्सोग्राफ़िक छवि के मुद्रित भाग बनाता है। उच्च-गुणवत्ता वाले मुद्रण संस्करण को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त सकारात्मक प्रदर्शन और बैक एक्सपोज़र एक साथ काम करते हैं जो विभिन्न ग्राफिक प्रकारों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सामान्य तौर पर, अनएक्सपोज़्ड एक्सपोज़र शब्द कंधे के निचले हिस्से को ब्रश करने का कारण होगा, जो प्रिंटिंग प्लेट की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा; अत्यधिक सकारात्मक जोखिम अपर्याप्त जंग का कारण होगा, जो पेस्ट का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप छपाई के दौरान अपशिष्ट होगा।
फ्रंट एक्सपोज़र टेस्ट करने से पहले, हम अनुशंसा करते हैं कि ऑपरेटर फ्लेक्सोग्राफ़िक संस्करण के लिए एक परीक्षण "नमूना" तैयार करे। "नमूना" में छोटे एंटी-व्हाइट, साधारण एंटी-व्हाइट और सॉलिड, साधारण ग्राफिक, छोटे लाइन्स और कैरेक्टर, डॉट्स और अन्य बेसिक प्रिंटेड ग्राफिक टाइप्स होने चाहिए, और एक निश्चित संख्या में नेटवर्क लाइन्स (जैसे 150lpi) 10% हाई से क्षेत्र का 100% "नमूना" में परिलक्षित होता है।
सकारात्मक जोखिम परीक्षण आंशिक रोड़ा और कई जोखिमों द्वारा प्लेटसेट्टर पर "स्वैच" का उपयोग करके किया जा सकता है। शुरुआती चरण में, हम कम कठिन व्यवसाय से शुरू कर सकते हैं, आसान से कठिन, अनुभव को संचित करने और लचीले संस्करण की तकनीक में पूरी तरह से महारत हासिल करने के लिए। सिद्धांत रूप में, छवि जितनी महीन होती है, उतने लंबे समय तक सकारात्मक संपर्क समय की आवश्यकता होती है, लेकिन याद रखें कि यह पीछे के संपर्क के साथ मिलकर काम करता है। उदाहरण के लिए, श्वेत-विरोधी वर्णों को कम बैक एक्सपोज़र और पॉजिटिव एक्सपोज़र की आवश्यकता होती है, जबकि छोटे डॉट्स को लंबे समय तक उथले एक्सपोज़र डेप्थ की आवश्यकता होती है, इसलिए उनका बैक एक्सपोज़र और पॉज़िटिव एक्सपोज़र टाइम अधिक लंबा होता है।
सामान्य अन्वेषण और अभ्यास के बाद, प्लेट बनाने वाले ऑपरेटर को अपनी प्लेट बनाने की सीमा को समझना चाहिए, जैसे कि सबसे पतली रेखाएं, सबसे छोटे अक्षर, सबसे घने डॉट्स और 3% आउटलेट खड़े हो सकते हैं, 50% आउटलेट "खुलने का समय" और इसी तरह।
धोने और सुखाने पर क्या ध्यान देना चाहिए?
जैसे ही विलायक के उपयोग की संख्या बढ़ जाती है, प्लेट को ब्रश करने का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; अलग-अलग प्लेटों के अनुसार ठीक ब्रश और प्लेट ड्रम के बीच की स्थिति को समायोजित करें, जिससे ठीक ब्रश और प्लेट की सतह पर दबाव को समायोजित किया जा सके; यदि सिस्टम विशेष रूप से ठीक है, तो जाली ब्रश के दबाव को कम करने और डॉट्स को धोने से रोकने के लिए मेष बिंदु मानक मोटाई की स्थिति पर आधारित होना चाहिए।
सुखाने का तापमान लगभग 50 है। सी, समय लगभग 1.5 ~ 2 घंटे है; सुखाने की प्रक्रिया के दौरान कई बार बाहर निकाला जाना चाहिए, सॉल्वेंट स्पॉट या अन्य ब्रिसल्स के लिए लेआउट की सतह की जांच करें, फाइबर के बिना एक साफ कपड़े का उपयोग करें, कुछ ताजा विलायक डुबकी, धीरे से पोंछें प्लेट की सतह को फिर सुखाने में वापस रखा गया है सुखाने को जारी रखने के लिए ओवन।
एक्सपोजर के बाद और प्लेट की डी-बॉन्डिंग प्रिंट करने की क्षमता में काफी सुधार कर सकती है। तैयार फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट को अधिमानतः 12 घंटे के लिए रखा जाता है और फिर डील-प्रिंट किया जाता है, ताकि प्लेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट में अवशोषित अवशिष्ट विलायक को पूरी तरह से वाष्पित किया जा सके।