रंग मुद्रण ओवरप्रिंट सटीक विश्लेषण

रंग मुद्रण ओवरप्रिंट सटीक विश्लेषण

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रंग प्लेट बनाना एक रंग अपघटन प्रक्रिया है, और रंग मुद्रण एक रंग संयोजन प्रक्रिया है। इस रंग संयोजन प्रक्रिया को ओवरप्रिंटिंग कहा जाता है। रंग मुद्रण के लिए न्यूनतम गुणवत्ता की आवश्यकता यह है कि ओवरप्रिन्टिंग सटीक है, अर्थात, प्रत्येक मोनोक्रोम छवि एक ही स्थिति में एक ही स्थिति में सुपरिम्पोज की जाती है, और अंत में मुद्रित मामले का बैच मूल के लिए वफादार हो जाता है। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न कारणों से, मानक से अधिक उत्पाद की ओवरप्रिनिंग त्रुटि का कारण बनना आसान है, ताकि बड़ी संख्या में उत्पाद दोषपूर्ण या बेकार उत्पाद बन जाएं, जिससे उद्यम को बहुत नुकसान हो सकता है। इसलिए, मुद्रण श्रमिकों के अधिकांश ने इस अंत के लिए निरंतर प्रयास किए हैं और कुछ मूल्यवान अनुभवों को अभिव्यक्त किया है। बेहतर संवाद और सीखने के लिए, ओवरप्रिनटिंग सटीकता को छापने के मुद्दे पर यहां चर्चा की गई है।

सबसे पहले, overprinting की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

कई कारक हैं जो ओवरप्रिनटिंग की सटीकता को प्रभावित करते हैं। प्लेट बनाने के कारकों के कारण फिल्म की त्रुटि के अलावा, मुद्रण के कई मुख्य पहलुओं को निम्नानुसार वर्णित किया गया है:

1. overprinting सटीकता पर मुद्रण प्लेट का प्रभाव

लिथोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेटें अब ज्यादातर पतली और हल्की एल्यूमीनियम की हैं। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, ओवरप्रिंट की सटीकता उसके आकार या मात्रा में परिवर्तन से प्रभावित होती है।

प्रिंटिंग प्लेट की विकृति मोटे तौर पर दो पहलुओं के कारण होती है, पहला स्ट्रेचिंग विरूपण है, और दूसरा बेकिंग विरूपण है। स्ट्रेचिंग और स्ट्रेचिंग का मतलब है कि अंशांकन प्रक्रिया के दौरान, लोडिंग और ड्राइंग के दौरान ऑपरेटर द्वारा लागू अनुचित बल के कारण, धातु की प्लेट को ड्रम (लम्बी) की परिधि दिशा में बढ़ाया जाता है और लेआउट के परिवर्तन के कारण उत्पन्न गलत है । बेकिंग विरूपण सूखे पीएस प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार करने के लिए अनुचित बेकिंग के कारण मुद्रण प्लेट के रैखिक आकार में परिवर्तन को संदर्भित करता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, अधिकांश धातुओं में थर्मल रूप से विस्तारित होने का गुण होता है। जब ओवन में प्लेट को 250 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तो प्लेट का आधार नरम बेक किया जाएगा, जो प्लेट के आकार की स्थिरता को प्रभावित करेगा। ओवन में तापमान असमान या अत्यधिक बेक किया जाता है। गंभीर मामलों में, यह बेकार का कारण होगा।

2. ओवरप्रिनिंग सटीकता पर रोलर अस्तर के प्रभाव से यह सुनिश्चित हो सकता है कि प्रिंटिंग प्लेट, रबर और एम्बॉसिंग 3 रोलर की रैखिक गति सुसंगत है, और स्थानांतरण एक निश्चित दबाव के तहत प्रभावी ढंग से किया जा सकता है। यदि प्लेट सिलेंडर लाइनर बहुत मोटी है, तो ड्रम त्रिज्या तदनुसार बढ़ जाती है। एक ही कोणीय वेग पर, बढ़े हुए त्रिज्या के साथ रोलर सतह के रैखिक वेग को त्वरित किया जाता है। परिणामस्वरूप गति का अंतर न केवल प्रिंटिंग प्लेट को खराब करने का कारण होगा, बल्कि आगे और पीछे की दिशा में लेआउट छवि का आकार "संकुचित" होने का भी कारण होगा। जब रोलर अस्तर बहुत पतला होता है और त्रिज्या समान रूप से कम हो जाती है, तो रोलर की सतह की रैखिक गति धीमी हो जाती है, और स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान डॉट बढ़ जाएगा, जिससे छवि क्षेत्र "आवर्धित" हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गलत हो जाएगा अधिमुद्रण। दो-रंग की मशीन पर, यह घटना विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है।

3, ओवरप्रिंट सटीकता पर कागज का प्रभाव

लिथोग्राफी में, ओवरप्रिनटिंग पर सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव कागज है, विशेष रूप से ऑफसेट पेपर। कागज के कारण होने वाले इस अतिप्रश्न को नियंत्रित करना आसान नहीं है।

कागज की संरचना मुख्य रूप से फाइबर है। फाइबर की विशेषताएं पानी की सूजन और तालमेल हैं। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, जब पहला रंग प्रिंट किया जाता है और दूसरा रंग सेट किया जाता है, तो पेपर के विस्तार और संकुचन के कारण होने वाली अति स्पष्टता स्पष्ट नहीं होती है। कागज में उच्च संरचनात्मक ताकत, अच्छी चिकनाई, मोटी कोटिंग और छोटे पानी का अवशोषण होता है। यह ढीली संरचना, हल्के आकार और मजबूत जल अवशोषण के साथ कुछ कागजों के लिए विशेष रूप से गंभीर है।

कागज की दूरबीन विरूपण आसपास के वातावरण के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन से प्रभावित होता है, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान ड्रम द्वारा भी निचोड़ा जाता है। निचोड़ने से कागज मुंह के मुंह से बाहर की ओर निकलता है, और टिप के दो किनारों के रूप में ओवरप्रिनिंग त्रुटि अधिक होती है। इस घटना को अक्सर "कोने" के रूप में जाना जाता है।

4, overprinting पर यांत्रिक पहलुओं का प्रभाव

यांत्रिक घटकों द्वारा प्रारंभ से अंत तक मुद्रित पेपर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और संचरण और हस्तांतरण के दौरान सापेक्ष स्थिति स्थिर होनी चाहिए। केवल इस तरह से ओवरप्रिन्टिंग सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, अन्यथा ओवरप्रिनटिंग सटीकता बहुत प्रभावित होगी। मुख्य प्रभाव निम्नानुसार हैं: पहला, पेपर पोजिशनिंग, अर्थात, यांत्रिक नियम भागों की समस्या का कारण बनता है ओवरप्रिंटिंग गलत है; दूसरा यह है कि कागज के हस्तांतरण और हैंडओवर के दौरान, अस्थिर हैंडओवर के कारण कागज की सापेक्ष स्थिति बदल जाती है। ओवरप्रिन्टिंग की अनुमति नहीं है।

इसके अलावा, जब कागज को ड्रम से छील दिया जाता है, तो इसे आसंजन और तनाव को छीलने के अधीन किया जाता है। यदि ग्रिपर बल छीलने वाले बल को दूर नहीं करता है, तो पेपर को घुमा दिया जाता है और एक छोटा विस्थापन होता है। यह घटना किसी एकल मशीन पर एक बहु-रंग मशीन पर एक भूत छवि के रूप में गलत तरीके से दिखाई देती है।

दूसरा, सटीकता की अधिकता की नियंत्रण विधि

ओवरप्रिन्टिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों के लिए, सटीक ओवरप्रिंटिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए संबंधित नियंत्रण उपायों को अपनाया जाता है।

1. प्रिंटिंग प्लेट की बेकिंग प्रक्रिया के लिए, ओवन में तापमान होना चाहिए ...

स्कूल संस्करण को मानकीकृत किया जाना चाहिए, प्लेट की स्थिति केंद्रित है, प्लेट सकारात्मक है, और प्लेट शिकंजा को तेज किया जाता है। प्लेट खींचते समय, शिकंजा को कस लें। जब तक बल मध्यम होता है, तब तक यह आमतौर पर प्लेट के विरूपण से बचता है।

2. मानक के अनुसार रोलर की केंद्र दूरी को कड़ाई से मापा जाता है। रोलर शाफ्ट के अक्ष को क्षैतिज बनाना आवश्यक है और अस्तर गणना सटीक है। अच्छी लाइनिंग के बाद स्ट्रेस टेस्ट जरूर करें। आमतौर पर, "स्क्रीन खेलने", "नक्शा खींचने", और "बार दबाने" के तरीकों को मुद्रण परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए "दबाव समतलता" सुनिश्चित करने के लिए अपनाया जाता है।

3, overprinting की सटीकता पर कागज के प्रभाव को हल करने के लिए, यह मुश्किल है, और कई संबंधित कारक हैं। कागज की मुद्रण क्षमता में सुधार और इसकी स्थिरता को बढ़ाने के लिए, मुद्रण वातावरण के तापमान और आर्द्रता को यथासंभव स्थिर रखा जाना चाहिए। उसी समय, कागज के "अंतराल प्रभाव" के अनुसार, कागज के पूर्व-प्रेस प्रसंस्करण को प्राप्त किया जाता है। सामान्य विधि कागज को लटकाना और लटकाना है, ताकि कागज की जल सामग्री हवा की नमी के साथ अपेक्षाकृत संतुलित हो, जिससे पर्यावरण के लिए कागज की संवेदनशीलता कम हो सकती है।

उच्च परिशुद्धता वाले प्रिंट के लिए, आप कागज को कागज पर पूरी तरह से प्रिंट करने की विधि का उपयोग कर सकते हैं ताकि कागज पूरी तरह से अवशोषित हो सके और ओवरप्रिंट से पहले कागज को दबाएं। यह "कोने" और विस्तार प्रभाव के लिए अधिक प्रभावी है, लेकिन लागत अधिक है।

4, मुद्रण प्रक्रिया आवश्यकताओं, कोई शुष्क संस्करण सुनिश्चित करने के मामले में, सबसे छोटे पानी का उपयोग।

5. मशीन की वजह से ओवरप्रिनटिंग सही नहीं है, मुख्य रूप से शासित भागों के दांतों की सड़न। पूर्व-नियमन की आवश्यकताएं हैं: कागज की मोटाई के अनुसार, ऊंचाई की स्थिति को सही ढंग से समायोजित किया जाता है, और फ्रंट गेज पेपर बिंदु का कनेक्शन ड्रम अक्ष के समानांतर है; दूरदर्शी दृश्य के लिए आवश्यकता है: पेपर पुल विश्वसनीय है। प्रत्येक पेपर और पेपर संदेश घटक को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कागज एक सीधी रेखा में चलता है। प्रत्येक पेपर दांत का बल समान और समान होना चाहिए, और पेपर का उद्घाटन सही होना चाहिए। जब दो दांत सौंप दिए जाते हैं, तो कागज पर प्रभावी नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त समय होना चाहिए। इसके अलावा, रोलर्स और दांत किसी भी आंदोलन से मुक्त होना चाहिए।

उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सामान्य परिस्थितियों में, नियंत्रण उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए ओवरप्रिनटिंग सटीकता में सुधार किया जा सकता है।