समस्या है कि वाणिज्यिक फार्म रोटरी प्रेस के दूसरे overprinting में ध्यान दिया जाना चाहिए
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उच्च गति रोटरी वाणिज्यिक फॉर्म प्रिंटिंग मशीन के लिए, मुद्रण उपकरण और प्रिंटिंग सिलेंडर की संख्या जितनी अधिक हो, बेहतर गुणवत्ता और मात्रा कम से कम समय में ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, लेकिन विशेष मामलों में, यदि ग्राहक के उत्पाद का रंग उपकरण के रंग समूहों की संख्या, या कंप्यूटर के निरंतर प्रकार के टिकट की संख्या से अधिक होने की स्थिति में, ड्रम पूरा न होने की स्थिति में, ऐसी स्थिति होगी जिसमें दो ओवरप्रिनटिंग की आवश्यकता होती है, अर्थात, आंशिक रंग संख्या पहले मुद्रित होती है, और दूसरा प्रिंटिंग पूरी प्रिंटिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए रिवाइंडिंग के बाद किया जाता है।
दूसरी ओवरप्रिंटिंग में सबसे महत्वपूर्ण समस्या दो प्रिंटिंग में पंजीकरण की समस्या है पहले और बाद में। आम तौर पर, पहले मुद्रण के दौरान मुद्रण सतह पर पहले से संकेतित ब्लॉक की बार-बार घटना को निर्धारित करने के लिए फोटोडेटेक्टर का उपयोग किया जाता है। दूसरे प्रिंट किए गए लेआउट पर, यदि दूसरी प्रिंटिंग प्लेट पर सिग्नल ब्लॉक की स्थिति विचलित हो जाती है, तो डिवाइस स्वचालित रूप से इसका पता लगा लेगा और ऑपरेटर को समय में समायोजन करने के लिए याद दिलाएगा ताकि सिग्नल ब्लॉक की स्थिति जहाँ तक संभव हो पहली छपाई में। बार-बार बार-बार दिखाई देना, अन्यथा दूसरी छपाई के दौरान नियमों को कई बार समायोजित करना आवश्यक है, जिससे बहुत अधिक बर्बादी होगी।
पहले मुद्रण में, सिद्धांत रूप में, चयन सामग्री कम है, और ओवरप्रिनटिंग की स्थिति में अधिक सहिष्णु रंग की आवश्यकता होती है, ताकि दूसरे ओवरप्रिंटिंग में थोड़ी सी भी अशुद्धि न हो, विशेष रूप से पूरे उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव न हो। कंप्यूटर निरंतर टिकट।
यह एक ट्रिपल कार्बनलेस कंप्यूटर निरंतर टिकट है, जिसमें दूसरे में तीन रंग हैं, लेकिन हमारे पास केवल दो सेट रोलर्स हैं, इसलिए हमें दो ओवरप्रिंट का प्रदर्शन करना चाहिए। तीन रंगों में दो रंग मुख्य सामग्री हैं, और अंत में पहली बार। सील को पहले प्रिंट किया जाता है क्योंकि प्रिंट लेआउट छोटा है और अन्य दो रंगों की तुलना में स्थिति की आवश्यकताएं थोड़ी अधिक सहिष्णु हैं। स्टैंप और सिग्नल ब्लॉक दोनों को निम्नलिखित कारणों से एक राल प्लेट के साथ मुद्रित किया जाता है:
1. चूंकि राल प्लेट एक लेटरप्रेस प्रिंटिंग है, मुद्रित मुहर स्पष्ट, वास्तविक है, और स्टीरियोस्कोपिक प्रभाव अधिक सुंदर है;
2. राल प्लेट मुद्रण स्याही संतुलन आवश्यकताओं को नियंत्रित करने के लिए आसान, सख्त नहीं हैं;
3. राल प्लेट मुद्रण स्याही के साथ पायसीकारी करना आसान नहीं है;
4. रोटरी प्रिंटिंग मशीन में, राल प्लेट समूह के साथ छपाई सामान्य परिस्थितियों में नहीं होती है, और आमतौर पर विभिन्न कारणों से दबाव को रोकने के लिए आवश्यक नहीं है। इस तरह, संकेत पट्टी या पता लगाने के लिए ब्लॉक हमेशा मुद्रित उत्पाद में होता है, अर्थात, इसे समान दूरी पर दोहराया गया है। जब तक पेपर स्ट्रिप को स्टॉपेज पर रखा जाता है, दूसरे ओवरप्रिंट के दौरान स्क्रैप को फाड़ा जा सकता है, और नियम को फिर से निष्पादित करने की आवश्यकता नहीं है। समायोजन। यदि पीएस संस्करण का उपयोग छपाई के लिए किया जाता है, तो मशीन बंद होने के बाद मशीन दबाव से बाहर हो जाएगी, और सिग्नल ब्लॉक मुद्रित नहीं किया जाएगा। दूसरे ओवरप्रिंटिंग में, इस खंड में नियमों को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता है, जिससे खपत और अपशिष्ट में वृद्धि होगी।
पहले मुद्रण के बाद, विभिन्न कारणों के लिए, मुद्रित उत्पाद को फिर से रोल करने के बाद कुछ समय के लिए रखा गया था, हमने ओवरप्रिंट करना शुरू कर दिया, लेकिन दूसरे ओवरप्रिंट में, यह पाया गया कि मुद्रित पर लाल सील के अलावा मुद्रित उत्पाद ने एक नीला रंग दिखाया और लाल सील की स्थिति वैकल्पिक रूप से अनियमित रूप से दिखाई देती है। यह माना जाता है कि राल प्लेट छाप सिलेंडर पर नीली स्याही को दबाए जाने से पहले साफ नहीं किया गया है, और दबाव के बाद प्रिंट गंदा है, लेकिन प्रिंट के अंदर की जांच करने के बाद, यह पता चला कि यह नीला सील जारी रहा घुमावदार कागज। इसका मतलब है कि यह गंदगी के कारण नहीं होगा। सावधानीपूर्वक निरीक्षण करने के बाद, मैंने पाया कि नीली सील हमेशा उसी स्थिति में होती है जैसे लाल सील की आंतरिक परत, ठीक उसी तरह जैसे बाहरी लाल मोहर कागज की भीतरी परत पर छपी होती है। मूल रूप से कार्बन रहित कॉपी पेपर के लिए, माइक्रोकैपलस तकनीक का उपयोग किया गया था। आधार पेपर के पीछे की तरफ एक युग्मक युक्त एक माइक्रोकैपशॉट के साथ पेपर को लेपित किया गया है। मिडिल पेपर को आगे की तरफ एक कलर डेवलपर के साथ कोट किया गया है और पीछे की तरफ युग्मक वाले माइक्रोकैपलू हैं। निचले कागज को आधार पेपर के सामने की तरफ एक रंग डेवलपर माइक्रोकैपलू के साथ लेपित किया जाता है, और कागज का उपयोग किया जाता है। जब दबाव या प्रभाव के कारण माइक्रोकैप्सूल नष्ट हो जाते हैं, तो रंगहीन कपलर बह जाता है, जिसे डेवलपर द्वारा अवशोषित कर लिया जाता है, और साथ ही एक रंग बनाने के लिए एक रासायनिक प्रतिक्रिया पैदा करता है। उच्च गति वाली रोटरी प्रिंटिंग, कागज की स्थिति प्राप्त करने वाले कागज पर नियमों का प्रभाव पड़ेगा, आम तौर पर बंद होता है, इसलिए कागज का तनाव अपेक्षाकृत बड़ा होता है, पेपर प्रिंट के राल संस्करण के उपयोग के कारण, दबाव के दौरान मुद्रण प्रक्रिया बहुत बड़ी है, ताकि मुद्रित उत्पाद के पीछे सूक्ष्म उत्तल, उभरी हुई प्रक्रिया ने स्वयं ही रंग के कुछ विकास और रंग बनाने वाले एजेंट कैप्सूल को नष्ट कर दिया है, और डिलीवरी के बाद, कागज की दो परतें वास्तव में ढेर हो जाती हैं एक साथ, और एक बड़े पेपर तनाव की कार्रवाई के तहत, बाहरी पेपर आंतरिक रूप से होता है। माइक्रो-उत्तल इन-फ्लाइट पेपर पर दबाव बढ़ाएगा, जिससे माइक्रोकैप्स्यूल टूट जाएगा और रंग विकसित होगा। समय की अवधि के लिए रखे जाने के बाद, यह दबाव कैप्सूल को नुकसान पहुंचाता रहेगा और सील को धीरे और स्पष्ट रूप से प्रकट करेगा। यही समस्या का कारण है। ।
वाणिज्यिक फॉर्म रोटरी प्रेस रिवाइंडिंग के दूसरे ओवरप्रिंट में, लेखक का मानना है कि निम्नलिखित समस्याओं को पहली छपाई में नोट किया जाना चाहिए:
1. पहली पट्टी के समय सिग्नल स्ट्रिप या ब्लॉक, राल प्लेट प्रिंटिंग का उपयोग करते हुए, इस कारण से कि ऊपर वर्णित नियम निरंतर है;
2. यदि पहले मुद्रण का रंग राल प्लेट द्वारा मुद्रित किया जाता है, तो मुद्रण गुणवत्ता मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार के तहत यथासंभव छोटा होना चाहिए;
3. डिलीवरी पेपर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। यदि यह बहुत बड़ा है, तो तनाव बढ़ेगा और आंतरिक और बाहरी कागजात के बीच दबाव बढ़ेगा।
4. पहली बार, राल प्लेट प्रिंटिंग को अपनाया जाता है। रिवाइंडिंग पेपर रोल को बहुत लंबे समय तक नहीं रखा जाना चाहिए, समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और दूसरा ओवरप्रिंट लगातार पूरा किया जाना चाहिए, ताकि माइक्रोकैपशॉट क्षति की संख्या कम हो;
5. फिर से होने वाली समान स्थितियों से बचने के लिए पीएस प्लेट प्रिंटिंग का उपयोग करें।