स्याही की आपूर्ति डिवाइस (एक) की स्वचालित पूर्व निर्धारित संभावना और सीमा
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एक लंबे समय के लिए, स्याही क्षेत्र शिकंजा या स्याही चम्मच मैन्युअल रूप से सनसनी के अनुसार समायोजित और समायोजित किए गए थे। 1980 के दशक की शुरुआत में पेश किए गए इलेक्ट्रॉनिक प्लेट स्कैनर, जब इन उपकरणों द्वारा प्रदान किए गए क्षेत्र कवरेज मूल्य स्याही आपूर्ति डिवाइस के पूर्व निर्धारित कर सकते हैं, लेकिन आमतौर पर स्याही की आपूर्ति की जांच और सही करने के लिए बड़ी संख्या में नमूने लेने की आवश्यकता होती है। उद्देश्य कठिनाइयों के कारण, इन सुधारों में लंबा समय लगता है और औपचारिक मुद्रण किए जाने से पहले कई शीट बर्बाद हो जाती हैं, और उपयोग के तुरंत बाद सिस्टम की सीमाएं खोजी जाती हैं।
हालांकि, बीस साल बाद, स्वचालित स्याही की आपूर्ति पूर्व निर्धारित काफी विकसित की गई है। अधिक से अधिक प्रिंटर स्वचालित रूप से प्लेट स्कैनर से इन मूल्यों को प्राप्त करने के बजाय, प्रैस से सीधे क्षेत्र कवरेज मूल्य का निर्धारण करते हैं, इस प्रकार समय की बचत होती है और त्रुटि के स्रोत को समाप्त कर देते हैं, लेकिन फिर भी, परिणाम अभी भी आदर्श नहीं हैं।
एक अच्छा प्रिंट जल्दी और कुशलता से प्राप्त करने के लिए, कुछ महत्वपूर्ण मापदंडों पर विचार किया जाना चाहिए।
स्वचालित स्याही पूर्व निर्धारित का क्या अर्थ है?
यह बस प्रेस के विभिन्न स्याही क्षेत्रों में स्याही मात्रा नियंत्रण घटकों के स्वचालित समायोजन को दिखाता है। रंग मिलान प्रक्रिया के दौरान समय और सामग्री की बचत, प्रमाण या प्रमाण के करीब संभव के रूप में पहली निरीक्षण शीट बनाने के लिए लक्ष्य है। वेब और शीटफेड प्रिंटिंग में कोई अंतर नहीं है। स्याही की आपूर्ति इकाई की प्रारंभिक सेटिंग एक अच्छी पहली निरीक्षण शीट को जल्दी से प्राप्त करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन हम यहां इस पर विचार नहीं करेंगे।
स्वचालित प्रीसेट प्राप्त करने के लिए किन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है?
ऑटो प्रीसेट दो चरणों में होते हैं। पहला चरण छवि क्षेत्र और गैर-छवि क्षेत्र के बीच संबंध को निर्धारित करना है - अर्थात, प्रत्येक रंग प्लेट पर क्षेत्र कवरेज। इस क्षेत्र कवरेज प्रतिशत संदेश का उपयोग दूसरे चरण में प्रत्येक इंक ज़ोन स्याही कुंजी के सेट मूल्य की गणना करने के लिए किया जाता है। यह सेटिंग पहले नमूने के लिए आधार बन जाती है।
एक अच्छे प्रीसेट की विशेषता क्या है?
पहले नमूने का इनकिंग और बेचे जाने वाले नमूने का प्रमाण कैसा है? दृश्य मूल्यांकन और मापा घनत्व मूल्य के करीब, बेहतर प्रीसेट प्रभाव है, जो समय बचाता है और पेपर कचरे को कम करता है।
गणना चरण
संभावनाओं और सीमाओं को समझने के लिए, पूर्व निर्धारित मूल्य की सही गणना करने के लिए, हमें सावधानीपूर्वक गणना चरण पर विचार करना चाहिए। गणना कदम और इनपुट मान जो काम करते हैं।
कम्प्यूटिंग सिस्टम को एक क्षेत्र-दर-क्षेत्र के आधार पर इनपुट मानों को संसाधित करना होगा, जो कि क्षेत्र की कवरेज के साथ शुरू होता है, इसके बाद स्याही की आवश्यक मात्रा होती है। हालांकि, कंप्यूटिंग सिस्टम के लिए केवल आवश्यक स्याही की मात्रा पर्याप्त नहीं है। सही पूर्व निर्धारित मूल्य की गणना करने के लिए, आपको स्याही सेटिंग और स्याही के बीच के संबंध को जानना चाहिए, अर्थात:
1) सब्सट्रेट पर क्षेत्र कवरेज की स्याही पैमाइश तत्व सेट करके किस तरह की स्याही फिल्म मोटाई का उत्पादन किया जाता है?
2) किन परिस्थितियों में स्याही फिल्म की मोटाई से उत्पादित स्याही की आपूर्ति दिखाई देती है?
फिर दो चरणों में इसकी गणना करें:
स्याही की निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार सब्सट्रेट पर नाममात्र स्याही फिल्म की मोटाई की गणना करें। चित्र 2 मूल पीले, मैजेंटा, सियान और काले रंगों को प्रिंट करने के लिए स्याही घनत्व और स्याही फिल्म की मोटाई के बीच संबंध को दर्शाता है।
स्याही मीटरिंग तत्वों की सही सेटिंग की गणना इन नाममात्र स्याही फिल्म मोटाई और क्षेत्र कवरेज के आधार पर की जाती है। इसलिए, जब क्षेत्र कवरेज, सब्सट्रेट विशेषताओं, और प्रिंटिंग प्रेस के स्थानांतरण विशेषताओं को जाना जाता है, तो एक निश्चित स्याही चम्मच द्वारा एक निश्चित स्याही फिल्म मोटाई उत्पन्न की जाती है, जिससे मुद्रण स्याही की एक निश्चित मात्रा प्राप्त होती है।
सिस्टम को आशावादी रूप से क्या करने की आवश्यकता है?
कंप्यूटिंग सिस्टम का सॉफ्टवेयर काफी महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, स्याही फव्वारे में क्रॉस-टॉकिंग स्याही या स्याही प्रवाह का प्रभाव, इन मापदंडों को अक्सर अन्य प्रणालियों द्वारा अनदेखा किया जाता है। लेकिन सभी कंप्यूटिंग सिस्टमों में एक चीज समान है - उन्हें उपरोक्त वर्णित अंतर्संबंधों से सटीक मान का उत्पादन करना चाहिए जो यथासंभव सटीक है।
सबसे महत्वपूर्ण बात यह जानना है कि एक कंप्यूटिंग सिस्टम को किन अवसरों के लिए सर्वोत्तम अपेक्षित मूल्य के करीब होना चाहिए।
जाहिर है, सर्वश्रेष्ठ गणना कार्यक्रम द्वारा प्राप्त परिणाम इनपुट मूल्यों की गुणवत्ता पर भी निर्भर करते हैं। संख्याओं के बीच अंतर्संबंध भी गणना का एक कारक है।
क्षेत्र कवरेज डेटा कहां से आता है?
क्षेत्र कवरेज डेटा एक रंग पृथक्करण स्कैनर द्वारा प्राप्त किया जाता है। हाल ही में, हालांकि, ईपीएस जैसे प्लेट स्कैनर से क्षेत्र कवरेज डेटा प्राप्त करना अधिक सामान्य हो गया है। प्लेट की सतह को ग्राफिक और गैर-छवि दोनों क्षेत्रों में वैकल्पिक रूप से स्कैन किया जाता है।
Prepress प्रसंस्करण द्वारा CIP3 इंटरफ़ेस के माध्यम से सीधे डेटा प्राप्त करने की विधि अब अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
त्रुटि के स्रोतों को हटा दें और झूठी रीडिंग से बचें
दैनिक रखरखाव और अंशांकन के साथ, प्रत्येक माप प्रणाली को सबसे कड़े सहिष्णुता के भीतर संचालित किया जा सकता है।
प्रिंटिंग प्लेट की सतह की सतह के उपचार और धातु प्रसंस्करण के कारण अलग-अलग संरचनाएं हैं, जो माप परिणामों को प्रभावित करती हैं। इसलिए, प्लेट सप्लायर का सावधानीपूर्वक चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। इसी समय, नई प्लेट का उपयोग करते समय स्कैनर को पुन: जांचना भी महत्वपूर्ण है। इस मामले में, सुनिश्चित करें कि प्लेट अंशांकन क्षेत्र में कोई हस्तलिखित कार्य क्रम संख्या या प्लेट रंग के निशान नहीं हैं क्योंकि यह अंशांकन को प्रभावित करेगा।