सिगरेट पैक उत्पादन दक्षता में लगभग 30% की वृद्धि हुई, ग्रेव्योर प्रेस हीटिंग सिस्टम अपग्रेड का उदाहरण

हीटिंग सिस्टम का सिद्धांत

ग्रेव्योर प्रेस का हीटिंग सिस्टम एक मुख्य घटक है जो प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, और इसका प्रदर्शन सीधे मुद्रित सामग्री के सुखाने के प्रभाव, रंग प्रदर्शन और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। आधुनिक रील -फेड ग्रेव्योर प्रेस में मुख्य रूप से थर्मल ऑयल हीटिंग सिस्टम, गर्म हवा सुखाने की प्रणाली और उनकी सहायक प्रौद्योगिकियां शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक में अद्वितीय कार्य सिद्धांत और तकनीकी विशेषताएं हैं। वर्तमान में, अधिकांश मुख्यधारा के उपकरण निर्माता सुखाने और गर्म करने के लिए गर्म हवा सुखाने वाली प्रणालियों का उपयोग करते हैं, जो ग्रेव्योर प्रेस में सुखाने की सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि भी है। गर्म हवा सुखाने की प्रणाली (आमतौर पर 'इलेक्ट्रिक हीटिंग सुखाने प्रणाली' कहा जाता है) में मुख्य रूप से एक हीटिंग डिवाइस (हीटिंग ट्यूब), पंखा, वायु वाहिनी, सुखाने वाला ओवन और निकास उपचार प्रणाली शामिल होती है।

गर्म हवा सुखाने की प्रणाली एक समान गर्म हवा का प्रवाह बनाने के लिए हवा को एक निर्धारित तापमान तक गर्म करती है, जो सीधे मुद्रित सब्सट्रेट की सतह पर कार्य करती है, जिससे स्याही में विलायक या नमी जल्दी से वाष्पित हो जाती है। उच्च गति ग्रेव्योर प्रेस पर, गर्म हवा सुखाने की प्रणाली आमतौर पर एक ज़ोन तापमान नियंत्रण डिज़ाइन को अपनाती है, जिसमें प्रत्येक मुद्रण इकाई एक स्वतंत्र सुखाने बॉक्स से सुसज्जित होती है। स्याही के प्रकार, मुद्रण गति और पैटर्न विशेषताओं के आधार पर विभिन्न सुखाने वाले पैरामीटर सेट किए जा सकते हैं। ऑपरेशन के दौरान, ताज़ी हवा को फ़िल्टर किया जाता है और फिर हीटर द्वारा गर्म किया जाता है, जिससे उच्च गति वाले पंखे और वायु गाइड संरचना के माध्यम से एक समान वायु प्रवाह बनता है, जो मुद्रित सामग्री की सतह पर बहता है। साथ ही, विलायक युक्त गैस के कुछ हिस्से को सिस्टम से बाहर निकाल दिया जाता है, और हिस्से को पुन: उपयोग के लिए हीट रिकवरी डिवाइस के माध्यम से पुनर्चक्रित किया जाता है, जिससे ऊर्जा की खपत काफी कम हो जाती है।

हीटिंग सिस्टम में मौजूदा समस्याएं

हमारी कंपनी के पास एक आयातित स्विस बॉबस्ट टेन -कलर ग्रेव्योर प्रेस है, जिसमें गर्म हवा सुखाने वाली तकनीक का उपयोग करके हीटिंग सिस्टम है। संशोधन से पहले, हीटिंग यूनिट का विद्युत नियंत्रण योजना चित्र 1 में दिखाया गया है। 1-8 रंग इकाइयों के लिए हीटिंग पावर 60 किलोवाट पर डिज़ाइन किया गया है, जिसमें अधिकतम तापमान 100 डिग्री पर सेट किया जा सकता है। 9-10 रंग इकाइयों के लिए, यूवी वार्निश इलाज जैसी प्रक्रियाओं पर विचार करते हुए, ताप शक्ति 100 किलोवाट पर डिज़ाइन की गई है, और तापमान 130-140 डिग्री पर सेट किया जा सकता है।

चित्र 1 संशोधन से पहले तापन इकाई का विद्युत नियंत्रण आरेख

सिगरेट पैक मुद्रण तकनीक में निरंतर सुधार और पर्यावरण संरक्षण नीतियों की शुरूआत के साथ, कुछ सिगरेट पैक मुद्रण प्रक्रियाएं धीरे-धीरे विलायक आधारित स्याही से पानी आधारित स्याही की ओर स्थानांतरित हो रही हैं। बड़े पैमाने पर पानी आधारित स्याही मुद्रण गंधहीन होता है और कोई विलायक अवशेष नहीं छोड़ता है, जिससे इसके फायदे काफी स्पष्ट हो जाते हैं। हालाँकि, पानी आधारित स्याही में पानी की मात्रा अधिक होती है, और पानी आधारित स्याही के साथ साइट पर बड़े पैमाने पर मुद्रण के लिए बहुत अधिक सुखाने वाले तापमान की आवश्यकता होती है। हमारे वर्तमान ग्रेव्योर प्रेस के लिए, विशेष रूप से 1-8 रंग समूहों के लिए, डिज़ाइन की गई ताप शक्ति और तापमान सुखाने की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, जिससे पानी आधारित स्याही उत्पादों की उत्पादन क्षमता गंभीर रूप से प्रभावित और सीमित हो जाती है। इसलिए, हमारी कंपनी ने रोल फेड ग्रेव्योर प्रेस के हीटिंग सिस्टम में अनुकूली संशोधन किए हैं, जिसका लक्ष्य हीटिंग सिस्टम की शक्ति को बढ़ाना, हीटिंग यूनिट का तापमान बढ़ाना और कंपनी को उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करते हुए उत्पादन लागत को कम करने में मदद करना है।

सुधार के कदम और परिणाम

संशोधन से पहले, ओवन में हीटिंग ट्यूब के 24 सेट थे, प्रत्येक की शक्ति 2.5 किलोवाट थी, कुल मिलाकर 60 किलोवाट। संशोधन चरण इस प्रकार थे:

(1) ओवन में 2.5 किलोवाट हीटिंग ट्यूब के मूल 24 सेट को 4.16 किलोवाट हीटिंग ट्यूब से बदलें, जिससे मूल ताप शक्ति 60 किलोवाट से लगभग 100 किलोवाट तक बढ़ जाए।

(2) यह ध्यान में रखते हुए कि हीटिंग ट्यूबों की संख्या बढ़ने से मूल कॉपर कोर करंट ले जाने के लिए अपर्याप्त हो जाएगा, यह गणना की गई कि विद्युत कैबिनेट से ओवन नियंत्रक तक मुख्य बिजली आपूर्ति लाइन को 25 मिमी² कॉपर कोर केबल से 50 मिमी² सिंगल - कोर कॉपर केबल में बदलने की आवश्यकता है ताकि जब बड़ी धाराएं गुजरती हैं तो स्थिरता सुनिश्चित हो सके। 100 किलोवाट लोड के तहत तीन - चरण सर्किट के लिए, वोल्टेज स्तर और पावर फैक्टर पर विचार करते हुए, कुल वर्तमान लगभग 200 ए के आसपास है। इसलिए, 50 मिमी² सिंगल-कोर कॉपर केबल का उपयोग करना अधिक सुरक्षित और विश्वसनीय है। केबल विशिष्टताओं की तुलना तालिका 1 में की गई है।

तालिका 1 केबल विशिष्टताओं की तुलना

(3) लगभग 200A करंट प्रवाहित होने पर स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य विद्युत कैबिनेट के अंदर मुख्य सर्किट ब्रेकर, थाइरिस्टर हीटिंग कंट्रोलर, फ़्यूज़, कॉन्टैक्टर और अन्य नियंत्रण घटकों को एक साथ अपग्रेड करना आवश्यक है।

नवीकरण के बाद, ओवन में हीटिंग तत्वों के 24 सेट हैं, प्रत्येक की शक्ति 4.16 किलोवाट है, कुल मिलाकर 99.84 किलोवाट है, जो लगभग 100 किलोवाट है। चित्र 2 अपग्रेड के बाद हीटिंग यूनिट का विद्युत नियंत्रण योजनाबद्ध दिखाता है।

चित्र 2 संशोधन के बाद हीटिंग यूनिट का विद्युत नियंत्रण आरेख

उपरोक्त तीन चरणीय संशोधन योजना के कार्यान्वयन के माध्यम से, मूल ताप नियंत्रण विधि को बदले बिना या ऑपरेटरों के लिए कठिनाई बढ़ाए बिना, हम मूल मुद्रण इकाई की विद्युत ताप शक्ति को 60 किलोवाट से 100 किलोवाट तक प्रभावी ढंग से बढ़ाने में सक्षम थे। ओवन सुखाने का तापमान मूल 100 डिग्री से बढ़ाकर प्रभावी 130-140 डिग्री कर दिया गया, और तापमान स्थिर बना हुआ है। उन्नत उपकरण उन उत्पादों के उत्पादन में बहुत मदद करते हैं जिनके लिए उच्च तापमान के साथ-साथ पानी आधारित स्याही उत्पादों की आवश्यकता होती है, जिससे उपकरण अनुकूलन क्षमता में काफी सुधार होता है।

संशोधन के बाद, साइट पर निरंतर हीटिंग और उत्पादन परीक्षण के माध्यम से, हमारे नव निर्मित "लिकुन" सिगरेट पैक छोटे बॉक्स उत्पादों में हीटिंग और सुखाने का तापमान प्रभावी ढंग से 100 डिग्री से 140 डिग्री तक बढ़ गया। उत्पादन की गति भी मूल 140 मीटर/मिनट से बढ़कर 175-180 मीटर/मिनट हो गई, जिससे उत्पादन दक्षता में लगभग 25%-30% की वृद्धि हुई। उत्पादन क्षमता में यह सुधार उत्पादन लागत को कम करने में भी मदद करता है।

यह तकनीकी नवीनीकरण परियोजना हमारी कंपनी की वर्तमान उत्पाद संरचना और उपकरण की स्थिति के आधार पर की गई थी। हमारे इंजीनियरों ने उपकरण का विश्लेषण और मूल्यांकन किया, और पूरी तरह से सत्यापन की लंबी अवधि के बाद, इस लक्षित संशोधन को लागू किया, जिसमें कुछ अद्वितीय पहलू हैं। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस हीटिंग सिस्टम का तकनीकी विकास तेजी से बुद्धिमत्ता, ऊर्जा बचत और पर्यावरण मित्रता की ओर बढ़ रहा है। विभिन्न नवोन्मेषी प्रौद्योगिकियों के अनुप्रयोग से न केवल मुद्रण गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता बढ़ती है बल्कि उपकरण ऊर्जा खपत और पर्यावरणीय प्रभाव भी काफी कम हो जाता है।