लेबलों के लिए सामान्य वार्निशिंग तकनीकों के लिए एक त्वरित मार्गदर्शिका!

चित्र 1

चूंकि लैमिनेटिंग प्रक्रिया में कच्चे माल के रूप में प्लास्टिक फिल्म के उपयोग की आवश्यकता होती है, इसलिए पर्यावरणीय दृष्टिकोण से, कोटिंग प्रक्रिया लेमिनेशन, विशेष रूप से पानी आधारित कोटिंग और यूवी कोटिंग की तुलना में अधिक पर्यावरण अनुकूल है। पानी आधारित कोटिंग गैर-विषाक्त, गैर-परेशान करने वाली, वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों से मुक्त, लागत-प्रभावी और व्यापक रूप से उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग करने वाली है। साथ ही, इसमें उच्च पारदर्शिता, अच्छी चमक है, और लंबे समय तक तेज धूप के तहत, इसमें पीलापन आने का खतरा नहीं है। यह पहनने-प्रतिरोधी और खरोंच-प्रतिरोधी भी है। यूवी कोटिंग में लगभग कोई विलायक नहीं होता है, इलाज के लिए अपेक्षाकृत कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, यह स्याही से मजबूती से चिपक जाता है, जिससे यह मजबूती से जुड़ा रहता है। मुद्रित वस्तुओं की सतह घिसाव, रसायनों के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाती है और अच्छी स्थिरता बनाए रखती है, और इसे पानी और इथेनॉल से साफ किया जा सकता है। कुल मिलाकर, यूवी लेपित उत्पाद चिपचिपे नहीं होते हैं, और इलाज के तुरंत बाद ढेर में रखे जा सकते हैं, जिससे अगली प्रक्रिया के लिए बहुत समय बचता है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

सामान्य कोटिंग सावधानियाँ

लेबल की चमक बढ़ाने, कोटिंग की गुणवत्ता और उत्पादन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समग्र कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय, निम्नलिखित चार पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: सबसे पहले, कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करें; दूसरा, सही कोटिंग चुनें, क्योंकि कोटिंग्स कई प्रकार की होती हैं, आपको सब्सट्रेट के प्रकार और कोटिंग विधि के आधार पर उपयुक्त कोटिंग का चयन करना चाहिए; तीसरा, कोटिंग की चिपचिपाहट और सतह के तनाव को नियंत्रित करें, क्योंकि चिपचिपाहट लेवलिंग, सुखाने की गति और सतह की चमक को प्रभावित करती है। इसलिए, विभिन्न सब्सट्रेट्स के अनुसार चिपचिपाहट को समायोजित करें। साथ ही, सतह के तनाव में बदलाव पर भी ध्यान दें। लेबल की सतह पर उचित गीलापन, आसंजन और प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की सतह का तनाव स्याही की परत से कम होना चाहिए; चौथा, कोटिंग की गति, कोटिंग की मात्रा, दबाव और इलाज उपकरण की शक्ति का समन्वय करें। विभिन्न सब्सट्रेट सतहों पर कोटिंग कैसे गीली और अवशोषित होती है, इसके आधार पर इन्हें समायोजित करें।

स्पॉट कोटिंग
स्पॉट कोटिंग सुविधाएँ

स्पॉट कोटिंग से तात्पर्य किसी लेबल पर केवल कुछ प्रमुख क्षेत्रों पर कोटिंग लगाने से है, जिससे उन्हें आसपास के पाठ और छवियों के साथ अधिक उज्ज्वल और स्पष्ट रूप से विपरीत बनाया जा सके, जिससे एक मजबूत त्रि-आयामी और अद्वितीय कलात्मक प्रभाव पैदा हो सके। आज सामान्य स्पॉट कोटिंग तकनीकों में स्पॉट ग्लॉस, स्पॉट मैट, स्पॉट स्नो, स्पॉट फ्रॉस्टेड, स्पॉट फोमिंग, स्पॉट अपवर्तन और स्पॉट रिंकलिंग शामिल हैं।

स्पॉट कोटिंग को लेमिनेशन के बाद या सीधे मुद्रित सामग्री पर लगाया जा सकता है। हालाँकि, स्पॉट कोटिंग के प्रभाव को बेहतर ढंग से उजागर करने के लिए, इसे आम तौर पर लेमिनेशन के बाद लगाया जाता है, ज्यादातर मैट फिल्म लेमिनेशन का उपयोग करके (स्पॉट कोटिंग उत्पादों का लगभग 65% हिस्सा होता है)। चित्र 2 एक लेबल पर स्पॉट कोटिंग के प्रभाव को दर्शाता है।

चित्र 2

जैसा कि आप देख सकते हैं, जिन लेबलों पर आंशिक वार्निशिंग की गई है, उनमें अधिक बनावट और त्रि-आयामी अनुभव होता है, जो लेबल के कुछ हिस्सों को उच्च चमक, पारदर्शिता और पहनने के प्रतिरोध देता है, जिससे एक मजबूत दृश्य प्रभाव पैदा होता है।

आंशिक वार्निशिंग के लिए सावधानियां

आंशिक वार्निशिंग को स्क्रीन प्रिंटिंग, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग और अन्य तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है। चूंकि स्क्रीन प्रिंटिंग में स्याही की परत ऑफसेट, ग्रेव्योर या लेटरप्रेस प्रिंटिंग की तुलना में अधिक मोटी होती है, इसलिए आंशिक वार्निशिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग अधिक ध्यान देने योग्य प्रभाव पैदा करेगा। हालाँकि, आंशिक वार्निशिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करते समय कुछ बातों को ध्यान में रखना चाहिए:

सबसे पहले, यूवी वार्निश का फॉर्मूला सर्दी और गर्मी के बीच भिन्न होता है, इसलिए आपको मौसम और तापमान के अनुसार समायोजित करना चाहिए। आमतौर पर, सर्दियों के लिए यूवी वार्निश में गर्मियों की तुलना में इलाज की मात्रा कम होती है। गर्मियों में शीतकालीन फॉर्मूला यूवी वार्निश का उपयोग करने से अधूरा इलाज हो सकता है, जिससे चिपचिपाहट जैसी समस्याएं हो सकती हैं। इसके विपरीत, सर्दियों में ग्रीष्मकालीन फॉर्मूला यूवी वार्निश का उपयोग लेवलिंग को प्रभावित कर सकता है, जिससे बुलबुले या त्वचा निकल सकती है।

दूसरा, उपयोग से पहले यूवी वार्निश को अच्छी तरह से हिलाया जाना चाहिए। चूंकि यूवी वार्निश विभिन्न रासायनिक अवयवों से बना है, इसलिए इसे लंबे समय तक अप्रयुक्त छोड़ने से कंटेनर में घटक अलग हो सकते हैं, जिससे परतें बन सकती हैं। इसलिए, लगाने से पहले इसे अच्छी तरह मिलाना ज़रूरी है।

रिवर्स वार्निशिंग

रिवर्स वार्निशिंग के लक्षण

रिवर्स वार्निशिंग विशिष्ट ग्राफिक्स के लिए उच्च कंट्रास्ट प्रभाव प्राप्त करने के लिए आंशिक वार्निशिंग और आंशिक मैट फिनिशिंग को जोड़ती है। इस तकनीक को प्रिंटिंग प्रेस पर एक बार में पूरा किया जा सकता है या ऑफ़लाइन लागू किया जा सकता है।

रिवर्स वार्निशिंग लेबल सतह को चमकदार दर्पण जैसे क्षेत्रों और मैट क्षेत्रों दोनों को एक साथ प्रदर्शित करने की अनुमति देती है, जिससे चमक में एक मजबूत कंट्रास्ट बनता है। यह न केवल जालसाजी विरोधी उपाय के रूप में कार्य करता है बल्कि सौंदर्यशास्त्र को भी बढ़ाता है। सबसे पहले, ऑफ़सेट प्रिंटिंग का उपयोग करके डिज़ाइन के गैर-चमकदार क्षेत्रों पर एक मैट बेस वार्निश मुद्रित किया जाता है। फिर, एक पूर्ण कवरेज टॉपकोट लगाया जाता है और लेबल पर ठीक किया जाता है। टॉपकोट मुद्रित बेस वार्निश के साथ प्रतिक्रिया करके गैर-चमकदार क्षेत्रों पर मैट प्रभाव पैदा करता है, जबकि बेस वार्निश के बिना क्षेत्र चमकदार हो जाते हैं। चूंकि ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग गैर चमक वाले क्षेत्रों के लिए किया जाता है, इसलिए पंजीकरण बहुत सटीक होता है, जिससे चमकदार ग्राफिक तत्वों की सटीकता सुनिश्चित होती है।

चित्र तीन

चित्र 4

जैसा कि चित्र 3 और 4 में दिखाया गया है, लेबल उत्पाद रिवर्स अपवर्ड ग्लॉस प्रक्रिया का उपयोग करता है। उनमें से, चित्र 4 में सही छवि लेबल के स्थानीय बढ़े हुए प्रभाव को दिखाती है, जिसमें चित्रण में उज्ज्वल क्षेत्र और मैट क्षेत्र चिह्नित हैं। चित्र 5 में, लेबल पर लाल मुद्रित क्षेत्र एक चमकदार फ़िनिश दिखाता है, जबकि सफ़ेद और नीले क्षेत्रों में मैट फ़िनिश है।

रिवर्स अपलाइटिंग के लिए सावधानियां

रिवर्स अपग्लॉस तकनीक का उपयोग करते समय, इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए: सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि लेबल उत्पादों पर पारंपरिक ग्राफिक प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली स्याही पूरी तरह से सूख गई है या ठीक हो गई है। यदि स्याही की परत सूखी नहीं है, तो वार्निश पूरी तरह से ठीक नहीं होगा, जिसके परिणामस्वरूप कोई विपरीत प्रभाव नहीं पड़ेगा; दूसरा, फ़ाइलें डिज़ाइन करते समय, रिवर्स ग्लोइंग के लिए छोटे टेक्स्ट और छोटे पैटर्न का उपयोग करने से बचें; यदि फ़ॉन्ट या पैटर्न बहुत छोटे हैं, तो इससे दाग लगने की समस्या हो सकती है; तीसरा, फ्रॉस्टेड बनावट की मोटाई प्रेस की गति, मुद्रण दबाव, वार्निश मोटाई, वार्निश प्रकार और सब्सट्रेट सतह की समतलता जैसे कारकों पर निर्भर करती है। यदि प्रिंटिंग मशीन तेज है और तेल की परत पतली है, मैट बनावट खुरदरी है, और सब्सट्रेट सतह चिकनी है, तो मैट बनावट प्रभाव बहुत ध्यान देने योग्य होगा।

संक्षेप में, रिवर्स अपफ्लैशिंग उन कंट्रास्ट प्रभावों को प्राप्त कर सकती है जो सामान्य प्रिंटिंग प्राप्त नहीं कर सकती है, मुद्रित उत्पादों को अधिक उत्कृष्ट बनाती है और अंतिम स्पर्श के रूप में कार्य करती है, जिससे लेबल प्रिंटिंग की गुणवत्ता उच्च स्तर तक बढ़ जाती है।

पर्यावरण संरक्षण और प्रदूषण की रोकथाम के लिए बढ़ती सख्त राष्ट्रीय आवश्यकताओं के साथ-साथ उज्ज्वल और नवीन मुद्रित उत्पादों के लिए उपभोक्ताओं की प्राथमिकता का सामना करते हुए, और तेजी से प्रतिस्पर्धी बाजार के माहौल में, अधिक से अधिक लेबल प्रिंटिंग कंपनियां लेबल पर विभिन्न पोस्ट {{0} प्रेस फिनिशिंग तकनीकों, विशेष रूप से वार्निशिंग तकनीकों का उपयोग करना शुरू कर रही हैं। पोस्ट {{2}प्रेस फिनिशिंग तकनीकों में छोटे बदलावों के माध्यम से, नए वातावरण के अनुकूल होने, नई मांगों को पूरा करने और लेबल उत्पादों पर मजबूत दृश्य प्रभाव जोड़ने के लिए उत्पाद डिजाइन विविधीकरण को बढ़ावा दिया जाता है।