फ्लेक्सोग्राफ़िक मुद्रण बिंदुओं का विस्तार? अवरुद्ध प्लेटें? क्या आपने इन विवरणों पर ध्यान दिया है!

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में, डॉट इज़ाफ़ा और रुकावट प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले दो सबसे आम मुख्य मुद्दे हैं। इससे न केवल छवि परतों का नुकसान होता है, बल्कि प्रिंट स्पष्टता और स्थिरता भी प्रभावित होती है, जिससे प्रिंट गुणवत्ता में महत्वपूर्ण गिरावट आती है। तो, फ्लेक्सोग्राफ़िक डॉट्स के विस्तार और प्लेट ब्लॉकेज के प्रमुख कारक क्या हैं? इस लेख में, लेखक कई दृष्टिकोणों से व्यवहार्य समाधानों का विश्लेषण करता है, जिसमें उद्योग के साथियों के संदर्भ के लिए प्रीप्रेस प्लेट अनुकूलन और स्याही फॉर्मूलेशन समायोजन, और मुद्रण दबाव नियंत्रण शामिल है।

फ्लेक्सोग्राफ़िक बिंदु आकार का विस्तार हुआ

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में डॉट इज़ाफ़ा एक सामान्य घटना है। डॉट विस्तार आमतौर पर इसलिए होता है क्योंकि जब स्याही प्लेट ड्रम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित होती है, तो अवशोषण के बाद स्याही फैल जाती है, जिससे डॉट्स और बड़े हो जाते हैं, जो लेबल विवरण और रंग संतृप्ति को प्रभावित करता है।

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में, डॉट विस्तार बहुत आम है। उदाहरण के लिए, मूल रूप से 50% पर सेट किया गया डॉट पॉइंट प्रिंटिंग प्लेट पर 51% तक विस्तारित हो सकता है, और अंतिम मुद्रित उत्पाद पर डॉट पॉइंट 65% या उससे भी अधिक तक विस्तारित हो सकता है। डॉट विस्तार की यह घटना मुख्य रूप से फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली स्याही की विशेषताओं और प्रिंटिंग प्लेट की संपीड़न क्षमता से उत्पन्न होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि डॉट विस्तार की विशिष्ट डिग्री प्रिंटिंग प्रेस के प्रकार और सब्सट्रेट के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है।

01मुद्रण दबाव

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में, स्याही हल्के दबाव में स्थानांतरित होती है। इस प्रक्रिया के दौरान, जब छवि दबाव में स्थानांतरित होती है तो नरम फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट थोड़ी विकृत और संपीड़ित हो जाती है, जो डॉट गेन का प्रमुख कारण है। यदि मुद्रण का दबाव बहुत अधिक है, तो प्लेट अधिक विकृत हो जाती है, और डॉट गेन अधिक गंभीर हो जाता है।

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प्लेट की कठोरता

प्लेट की कठोरता डॉट गेन की सीमा को प्रभावित करती है। कठोर प्लेटें नरम प्लेटों की तुलना में कम विकृत होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम डॉट लाभ होता है। डॉट गेन को कम करने के लिए, पहले सब्सट्रेट (मोटाई 0.05–0.13 मिमी) की तुलना में अधिक कठोरता वाली एक पतली परत चुनने की सिफारिश की जाती है। इसके अतिरिक्त, प्लेट को सुरक्षित करने के लिए मुद्रण दबाव को अवशोषित करने वाले संपीड़ित टेप या कुशनिंग पैड का उपयोग करने से भी डॉट गेन को नियंत्रित करने में मदद मिल सकती है।

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स्याही की चिपचिपाहट

स्याही की चिपचिपाहट डॉट लाभ को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। जैसा कि हम जानते हैं, अधिक चिपचिपाहट वाली स्याही अधिक धीरे-धीरे फैलती है और सूखने से पहले आसानी से नहीं बहती है। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में कम चिपचिपाहट वाली स्याही का उपयोग करते समय, स्याही अक्सर सूखने से पहले सब्सट्रेट पर फैल जाती है या बहने लगती है, जिससे डॉट गेन हो जाता है। इसलिए, स्याही की चिपचिपाहट को उचित सीमा के भीतर रखना डॉट गेन को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।

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सब्सट्रेट

सब्सट्रेट की सतह की विशेषताएं सीधे प्रभावित करती हैं कि मुद्रित बिंदु कैसे दिखाई देते हैं। चिकनी, गैर अवशोषक फिल्में और लेपित कागज आमतौर पर स्याही को अच्छी तरह से पकड़ते हैं और कम से कम फैलते हैं, मूल बिंदु आकार को सटीक रूप से संरक्षित करते हैं। दूसरी ओर, अधिक अवशोषक और असमान सब्सट्रेट्स, जैसे कि अनकोटेड पेपर या नालीदार कार्डबोर्ड लाइनर, में फाइबर होते हैं जो बाती की तरह काम करते हैं, इच्छित बिंदु और पैटर्न सीमाओं से परे फाइबर के साथ स्याही खींचते हैं, जिससे अधिक डॉट लाभ होता है।

हालाँकि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में डॉट गेन कभी-कभी होता है, इसका पैटर्न आमतौर पर सुसंगत और पूर्वानुमानित होता है। इस समस्या के समाधान के लिए, वर्तमान प्रीप्रेस तकनीक निम्नलिखित समाधान प्रदान करती है:

(1) व्यावसायिक सॉफ्टवेयर सुधार: छवि प्रसंस्करण और रंग पृथक्करण सॉफ्टवेयर प्रेस की इनपुट विशेषताओं के अनुसार डॉट आकार को समायोजित कर सकता है।

(2) मानकीकृत परीक्षण: प्रिंटिंग कंपनियां रंग विभाजक या डिजाइनरों के लिए सटीक डॉट गेन पैरामीटर प्रदान करने के लिए अक्सर प्लेट परीक्षण करती हैं।

(3) बंद - लूप अंशांकन: रंग पृथक्करण फिल्मों पर डॉट सेटिंग्स मानक परीक्षण चार्ट के वास्तविक प्रिंट परिणामों के आधार पर अनुकूलित की जाती हैं।

(4) आरआईपी: आरआईपी (रैस्टर इमेज प्रोसेसर) जैसे समर्पित उपकरणों और उनके अंशांकन कार्यों का उपयोग करके डॉट विविधताओं को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

फ्लेक्सो प्लेट क्लॉगिंग

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में, यह सुनिश्चित करना कि प्रिंट मूल सामग्री को सटीक रूप से पुन: पेश करता है, एक मुख्य आवश्यकता है। हालाँकि, प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली एक सामान्य समस्या बिंदुओं के किनारों पर स्याही का जमना है, जिसे फ्लेक्सो प्लेट क्लॉगिंग के रूप में जाना जाता है। यह घटना छवि की स्पष्टता और तीक्ष्णता को प्रभावित करती है, जिससे समग्र प्रिंट गुणवत्ता कम हो जाती है।

फ्लेक्सो प्लेट क्लॉगिंग तब होती है, जब विभिन्न कारणों से, फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही पूरी तरह से सब्सट्रेट में स्थानांतरित नहीं होती है। इससे डॉट्स के शीर्ष और कंधों पर स्याही तेजी से जमा होने लगती है। एक बार जब संचय एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, तो अतिरिक्त स्याही हस्तांतरण के कारण एक छोटा बिंदु बहुत बड़ा प्रिंट कर सकता है, या कई मध्य टोन बिंदु अनियमित रूप से विलीन हो सकते हैं, जिससे प्रिंट सतह गंदी दिखती है और छवि गुणवत्ता कम हो जाती है।

यह समस्या आमतौर पर हल्के टोन वाले क्षेत्रों में होती है, जिसमें हाइलाइट्स सबसे अधिक ध्यान देने योग्य होते हैं। क्योंकि हाइलाइट्स में हल्के टोन होते हैं, अत्यधिक स्याही बहुत स्पष्ट हो जाती है, यही कारण है कि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में हाइलाइट्स को संभालना विशेष रूप से कठिन होता है।

01मेश रोलर और प्लेट लाइन काउंट बेमेल

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मुख्य रूप से मेश रोलर के कारण अन्य प्रिंटिंग विधियों से भिन्न है। प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मेश रोलर लाइन काउंट का प्लेट लाइन काउंट से मिलान करना महत्वपूर्ण है। जब प्रिंटिंग प्लेट पर हाइलाइट्स जाल रोलर की कोशिकाओं के संपर्क में आते हैं, तो प्लेट डॉट्स सेल के उद्घाटन से छोटे होते हैं। इसलिए, मुद्रण के दौरान, प्लेट बिंदु कोशिकाओं में गिर जाते हैं। जब प्लेट के बिंदु कोशिकाओं से अलग हो जाते हैं, तो न केवल उनका ऊपरी भाग बल्कि उनकी भुजाएँ भी स्याही उठाती हैं। जब सब्सट्रेट पर स्थानांतरित किया जाता है, तो यह हाइलाइट्स को बड़े ठोस क्षेत्रों के रूप में मुद्रित करने का कारण बनता है, जिसे 'मोटल इफ़ेक्ट' कहा जाता है।

ऐसा आमतौर पर हाई लाइन काउंट प्रिंटिंग में होता है। इसे ठीक करने का मुख्य तरीका यह सुनिश्चित करना है कि जाल रोलर पर कोशिकाएं हमेशा प्लेट पर सबसे छोटे बिंदुओं से छोटी हों।

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मेश रोलर से अतिरिक्त स्याही

मेश रोलर स्याही स्थानांतरण के लिए मीटरिंग रोलर है, और मेश रोलर का प्रकार निर्धारित करता है कि कितनी स्याही लगाई गई है। यदि रोलर बहुत अधिक स्याही स्थानांतरित करता है, तो प्लेट अतिरिक्त स्याही के साथ समाप्त हो जाती है। यदि ठीक से प्रबंधित नहीं किया गया, तो यह बिंदुओं के आसपास इकट्ठा हो सकता है और प्लेट के अवरुद्ध होने का कारण बन सकता है।

समाधान सरल लेकिन प्रभावी है. एक जाल रोलर का उपयोग करना जो कम मात्रा में स्याही स्थानांतरित करता है, समस्या को काफी कम कर सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्याही की सही मात्रा प्लेट और अंततः सब्सट्रेट तक पहुंचती है।

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बहुत अधिक मुद्रण दबाव

यदि स्याही लगाने का दबाव बहुत अधिक है, तो प्लेट पर बिंदु विकृत हो जाते हैं, जिससे बहुत अधिक स्याही एकत्रित हो जाती है और वह बाहर की ओर फैल जाती है। यहां तक ​​कि थोड़ा सा अधिक दबाव भी प्लेट के बंद होने की संभावना को बढ़ा देता है। दबाव को उचित स्तर पर समायोजित करने से स्याही को अत्यधिक निचोड़ने से रोका जा सकता है, संचय को कम किया जा सकता है, और उच्च गुणवत्ता वाली मुद्रण सुनिश्चित की जा सकती है।

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उच्च स्याही चिपचिपापन

फ्लेक्सोग्राफ़िक मुद्रण गुणवत्ता के लिए स्याही की चिपचिपाहट महत्वपूर्ण है। उच्च चिपचिपाहट स्याही स्थानांतरण को प्रभावित करती है और डॉट्स के चारों ओर स्याही जमा हो सकती है। स्याही को अधिक उपयुक्त चिपचिपाहट तक कम करने से स्याही जमा होने और प्लेट बंद होने के जोखिम को काफी हद तक कम किया जा सकता है।