गड़गड़ाहट, छूटे हुए प्रिंट, ग्राफिक और टेक्स्ट बिंदु...... मुद्रण में स्थैतिक बिजली को प्रभावी ढंग से कैसे हल किया जा सकता है?

गड़गड़ाहट, छूटे हुए प्रिंट, ग्राफिक और टेक्स्ट बिंदु...... मुद्रण में स्थैतिक बिजली को प्रभावी ढंग से कैसे हल किया जा सकता है?

आधुनिक मुद्रण उद्योग में, मुद्रण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और मुद्रण गति में वृद्धि के साथ, स्थैतिक बिजली के मुद्दे तेजी से प्रमुख हो गए हैं, जिससे मुद्रण प्रक्रिया में कई कठिनाइयां आ रही हैं, प्रिंट गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता गंभीर रूप से प्रभावित हो रही है, और यहां तक ​​कि उत्पादन सुरक्षा के लिए भी खतरा पैदा हो गया है। इसलिए, मुद्रण पर स्थैतिक बिजली के प्रभाव पर गहन शोध और प्रभावी समाधानों की खोज मुद्रण उद्योग के विकास के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

मुद्रण पर स्थैतिक विद्युत का प्रभाव

01/ प्रिंट गुणवत्ता पर प्रभाव

(1) गड़गड़ाहट

ग्राफ़िक या टेक्स्ट भागों, वास्तविक क्षेत्रों, या मोटी रेखाओं वाले बड़े अक्षरों को प्रिंट करते समय, स्थैतिक बिजली बालों वाली स्याही को छिड़कने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप 'व्हिस्कर' जैसा धागा बन जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मुद्रण के दौरान, स्याही के कण स्थैतिक बिजली ले जाते हैं और एक-दूसरे को प्रतिकर्षित करते हैं, जिससे स्याही को सब्सट्रेट में समान रूप से स्थानांतरित होने से रोका जाता है, जिससे पाठ और छवियों के किनारों पर गड़गड़ाहट होती है, जो मुद्रित उत्पाद की स्पष्टता और उपस्थिति को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, कुछ पैकेजिंग प्रिंटिंग में, उत्पाद की सतह पर टेक्स्ट और पैटर्न पर गड़गड़ाहट दिखाई देती है, जो उत्पाद के ग्रेड और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को कम करती है।

(2) मोहर का गुम होना

मुद्रण के दौरान, पाठ के आसपास की कुछ छवियां और पाठ स्थैतिक बिजली के कारण मुद्रित नहीं हो पाते हैं या गलत हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंट छूट जाते हैं; आधार के रूप में सफेद स्याही लगाने पर, प्रतिकर्षण उत्पन्न होता है, जिससे अंतराल पैदा होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सब्सट्रेट सतह पर स्थैतिक बिजली स्याही को विकर्षित करती है, सामान्य स्याही हस्तांतरण में बाधा डालती है और ग्राफिक और टेक्स्ट भागों की पूरी छपाई को रोकती है। उदाहरण के लिए, लेबल प्रिंटिंग में, यदि कोई प्रिंट छूट जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप लेबल की जानकारी अधूरी हो सकती है, जिससे उत्पाद की पहचान और बिक्री प्रभावित हो सकती है।

(3) ग्राफिक और पाठ्य हाइलाइट्स

स्थैतिक बिजली के कारण धूल और अशुद्धियाँ फिल्मों और अन्य सबस्ट्रेट्स पर चिपक जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण के बाद छवियों और ग्रंथों पर कई असमान बिंदु बन जाते हैं। ये बिंदु टेक्स्ट और छवियों की अखंडता और स्थिरता को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे प्रिंट की गुणवत्ता कम हो सकती है। हाई-एंड ब्रोशर प्रिंटिंग में, ग्राफिक और सजावटी बिंदुओं की उपस्थिति छवि की बनावट और कलात्मक प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती है।

(4) "आँसू" पानी की बूंदों की तरह

पूरी शीट प्रिंट करते समय, बहुरंगा ओवरले 'आँसू' जैसी बूंदें दिखाते हैं, कुछ हल्की, कुछ भारी। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्थैतिक बिजली सब्सट्रेट सतह पर स्याही के असमान वितरण का कारण बनती है, जिससे स्याही बूंदों जैसी आकृतियों में जमा हो जाती है जो मुद्रित उत्पाद की रंग एकरूपता और संतृप्ति को प्रभावित करती है। पोस्टर प्रिंटिंग में, ये "अश्रुपूर्ण" पानी की बूंदें छवि के रंगों को विकृत कर देती हैं और इच्छित प्रचार प्रभाव को प्राप्त करने में विफल हो जाती हैं।

02/ उत्पादन सुरक्षा पर प्रभाव

मुद्रण के दौरान, उच्च गति घर्षण और छीलने के कारण, मजबूत स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है। जब स्थैतिक बिजली एक निश्चित स्तर तक जमा हो जाती है, तो यह आसानी से वायु निर्वहन का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बिजली का झटका या आग लग सकती है। उदाहरण के लिए, ऐसे वातावरण में जहां स्याही और सॉल्वैंट्स वाष्पित हो रहे हैं, चार्ज की गई स्याही या सब्सट्रेट आग का कारण बन सकते हैं, जिससे ऑपरेटरों की व्यक्तिगत सुरक्षा और उद्यमों की संपत्ति को गंभीर खतरा हो सकता है। साथ ही, स्थैतिक बिजली के झटके ऑपरेटरों को डरा सकते हैं, कार्य कुशलता को प्रभावित कर सकते हैं, और यहां तक ​​कि परिचालन त्रुटियों और अन्य सुरक्षा घटनाओं को भी जन्म दे सकते हैं।

03/ उत्पादन क्षमता पर प्रभाव

जब कागज को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है, तो समान ध्रुवता के चार्ज एक-दूसरे को प्रतिकर्षित करते हैं, जिससे गलत पेपर फीडिंग स्थिति होती है और ट्रांसफर और पेपर संग्रह टेबल पर कागज के स्टैकिंग को प्रभावित होता है; हालाँकि, जब अलग-अलग शुल्क एक-दूसरे को आकर्षित करते हैं, तो कागज और मुद्रण उपकरण एक-दूसरे को आकर्षित करते हैं, जिससे पेपर फीडिंग, असमान कागज संग्रह और गलत पंजीकरण में कठिनाइयाँ होती हैं, जिससे उत्पादन में रुकावट और देरी हो सकती है। स्वचालित मुद्रण उत्पादन लाइनों पर, ये समस्याएँ अक्सर होती हैं, जिससे ऑपरेटरों को समायोजित करने के लिए मशीन को लगातार रोकना पड़ता है, जिससे उत्पादन क्षमता गंभीर रूप से कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, स्थैतिक बिजली के कारण सामग्री ड्राइव रोलर्स और गाइड रोलर्स से चिपक सकती है, जिससे मुद्रण प्रभावित हो सकता है और पंजीकरण में कटौती हो सकती है और उत्पादन क्षमता में और कमी आ सकती है।

स्थैतिक बिजली के कारण

01/ भौतिक गुण

सामग्रियों की चालकता का स्थैतिक बिजली पर दोहरा प्रभाव पड़ता है। यदि सामग्री एक कंडक्टर है, तो चार्ज इसकी सतह पर स्वतंत्र रूप से और समान रूप से चलते हैं, जिससे केवल अपेक्षाकृत कम वोल्टेज होता है, और प्रवाहकीय सामग्री चार्ज को सतह पर स्थानांतरित करने के लिए जमीन से संपर्क करती है; कागज और प्लास्टिक फिल्म जैसी इन्सुलेशन सामग्री स्थैतिक बिजली उत्पन्न करती है और उच्च वोल्टेज उत्पन्न करती है, जिसे ग्राउंडिंग के माध्यम से समाप्त नहीं किया जा सकता है। रासायनिक संरचना, आंतरिक संरचना, तनाव -तनाव यांत्रिक विशेषताएँ, और सामग्री का आकार भी स्थैतिक बिजली के उत्पादन को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, विभिन्न प्रकार के कागज फाइबर संरचना और रासायनिक संरचना में अंतर के कारण अलग-अलग डिग्री की स्थैतिक बिजली उत्पन्न करते हैं। उदाहरण के लिए, खुरदरी प्लास्टिक फिल्मों की तुलना में चिकनी प्लास्टिक फिल्मों में स्थैतिक बिजली उत्पादन की संभावना अधिक होती है।

02/यांत्रिक प्रभाव

यांत्रिक क्रिया में दो सामग्रियों पर कार्य करने वाले बलों के प्रकार, समय, क्षेत्र, पृथक्करण गति और गुण शामिल होते हैं। आम तौर पर, दो सामग्रियां संपर्क में जितनी करीब आती हैं या अलग होने की गति जितनी तेज़ होती है, स्थैतिक बिजली उतनी ही अधिक उत्पन्न होती है। मुद्रण के दौरान, कागज अक्सर मुद्रण उपकरण के रोलर्स और गाइड रोलर्स जैसे भागों से संपर्क करता है और अलग हो जाता है, विशेष रूप से उच्च गति मुद्रण के दौरान, जहां पृथक्करण की गति तेज होती है और बड़ी मात्रा में स्थैतिक बिजली आसानी से उत्पन्न होती है। इसके अतिरिक्त, असमान मुद्रण दबाव सामग्रियों के बीच विभिन्न घर्षण और संपर्क का कारण बन सकता है, जो बदले में स्थैतिक बिजली उत्पादन को प्रभावित करता है।

03/ स्याही विशेषताएँ

स्याही की संरचना और गुण स्थैतिक बिजली के उत्पादन को भी प्रभावित करते हैं। कुछ स्याही में अस्थिर विलायक होते हैं, जो मुद्रण के दौरान वाष्पित हो जाते हैं, जिससे स्याही की चालकता बदल जाती है और स्थैतिक बिजली बनने की संभावना बढ़ जाती है। स्याही की चिपचिपाहट और प्रवाह क्षमता भी स्थैतिक बिजली के उत्पादन को प्रभावित करती है। अत्यधिक चिपचिपाहट वाली स्याही स्थानांतरण के दौरान मजबूत घर्षण का अनुभव करती है, जिससे यह स्थैतिक बिजली के प्रति संवेदनशील हो जाती है; उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता वाली स्याही, पाइप और घटकों के साथ घर्षण के कारण, स्याही फव्वारे और स्याही पथ के माध्यम से बहने पर स्थैतिक बिजली उत्पन्न कर सकती है।

04/पर्यावरणीय कारक

तापमान और आर्द्रता का स्थैतिक बिजली पर गहरा प्रभाव पड़ता है। जब कागज को कागज के गोदामों और कार्यशालाओं में संग्रहीत किया जाता है, तो बड़े तापमान और आर्द्रता भिन्नता के कारण नमी की मात्रा में काफी बदलाव होता है। एक बार जब सापेक्ष आर्द्रता एक निश्चित स्तर (40% से नीचे) तक गिर जाती है, तो स्थैतिक बिजली आसानी से उत्पन्न होती है; जब परिवेश का तापमान बढ़ता है, तो कागज घर्षण के अधीन होता है, और चार्ज की गति तेज हो जाती है, जिससे स्थैतिक बिजली का उत्पादन और संचय बढ़ जाता है। शुष्क और ठंडे सर्दियों के वातावरण में, मुद्रण कार्यशालाओं में स्थैतिक बिजली के मुद्दे अक्सर अधिक प्रमुख होते हैं। इसके अलावा, पर्यावरण में धूल और अशुद्धियाँ भी स्थैतिक बिजली के उत्पादन और संचय को प्रभावित कर सकती हैं। सब्सट्रेट की सतह पर धूल सोखने से इसकी सतह चार्ज वितरण में परिवर्तन हो सकता है, जिससे स्थैतिक बिजली में वृद्धि हो सकती है।

स्थैतिक बिजली के लिए समाधान

01/ भौतिक उन्मूलन विधि

(1) ग्राउंडिंग

मुद्रण उपकरण और धातु कंडक्टरों को पृथ्वी से जोड़कर, वस्तु और पृथ्वी के बीच संभावित अंतर पैदा करके, चार्ज पृथ्वी के माध्यम से लीक हो सकता है। यह स्थैतिक बिजली को खत्म करने की सबसे सरल भौतिक विधि है, लेकिन इसका इंसुलेटर पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। मुद्रण कार्यशाला में, उपकरणों की अच्छी ग्राउंडिंग सुनिश्चित करना, नियमित रूप से ग्राउंडिंग सर्किट और ग्राउंडिंग प्रतिरोध का निरीक्षण करना आवश्यक है, आमतौर पर 10Ω से कम प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग मशीन के धातु फ्रेम, स्याही फव्वारे और गाइड रोलर को ग्राउंडिंग केबल के माध्यम से जमीन से जोड़ा जा सकता है, जिससे उपकरण पर स्थैतिक बिजली को तुरंत जमीन पर प्रेषित किया जा सकता है।

(2) आर्द्रता विनियमन

हवा की सापेक्ष आर्द्रता बढ़ने पर मुद्रण सामग्री की सतह का प्रतिरोध कम हो जाता है; हवा की सापेक्ष आर्द्रता बढ़ाने से कागज की सतह की चालकता में सुधार हो सकता है और चार्ज रिसाव में तेजी आ सकती है। आम तौर पर, मुद्रण कार्यशाला में सापेक्ष आर्द्रता 40% ~ 60% के बीच नियंत्रित की जानी चाहिए। वर्कशॉप में ह्यूमिडिफ़ायर या डीह्यूमिडिफ़ायर स्थापित करके आर्द्रता को समायोजित किया जा सकता है। शुष्क मौसम में, हवा की नमी बढ़ाने के लिए ह्यूमिडिफ़ायर का उपयोग करें; आर्द्र मौसम के दौरान, हवा में नमी कम करने और उपयुक्त मुद्रण वातावरण बनाए रखने के लिए डीह्यूमिडिफ़ायर का उपयोग करें।

(3) स्टेटिक एलिमिनेटर

इंडक्शन {{0} टाइप स्टैटिक एलिमिनेटर, जिसे इंडक्शन - टाइप स्टैटिक एलिमिनेशन ब्रश के रूप में भी जाना जाता है, इस सिद्धांत पर काम करता है कि जब सप्रेसर की नोक एक चार्ज किए गए शरीर के पास पहुंचती है, तो यह चार्ज किए गए शरीर पर विपरीत ध्रुवता के साथ एक विद्युत चार्ज उत्पन्न कर सकता है, जिससे टिप के पास एक मजबूत विद्युत क्षेत्र बनता है। हवा को आयनित करने के बाद, उत्पन्न सकारात्मक और नकारात्मक आयन आवेशित शरीर और दमनकर्ता की युक्तियों की ओर बढ़ते हैं, जिससे स्थैतिक बिजली निष्क्रिय हो जाती है। मुद्रण के दौरान, प्रेरण और उच्च -वोल्टेज डिस्चार्ज इलेक्ट्रोस्टैटिक उन्मूलन विधियों के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है। स्टैटिक एलिमिनेटर को पेपर फीड सेक्शन, प्रिंटिंग ड्रम और प्रिंटिंग मशीन के पेपर संग्रह जैसे स्थैतिक बिजली से ग्रस्त क्षेत्रों में स्थापित किया जा सकता है, जो स्थैतिक बिजली को पूरी तरह और प्रभावी ढंग से खत्म कर सकता है।

02/रासायनिक उन्मूलन विधि

रासायनिक उन्मूलन में आम तौर पर सब्सट्रेट की सतह पर इसे प्रवाहकीय बनाने के लिए एक एंटीस्टेटिक एजेंट लगाना शामिल होता है। हालाँकि, क्योंकि कागज बनाने के दौरान रासायनिक घटकों को कागज में मिलाया जाता है, यह इसकी गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है, जैसे कि कागज की ताकत, आसंजन, जकड़न और तन्य शक्ति को कम करना, इसलिए आमतौर पर इसका उपयोग नहीं किया जाता है। प्लास्टिक फिल्मों जैसी मुद्रण सामग्री के लिए, उपचार के लिए उपयुक्त एंटीस्टेटिक एजेंटों का चयन किया जा सकता है। एंटीस्टेटिक एजेंटों का चयन करते समय, सामग्री के अन्य गुणों को प्रभावित करने से बचने के लिए, सामग्री की विशेषताओं और मुद्रण आवश्यकताओं के आधार पर एंटीस्टेटिक एजेंट के प्रकार और मात्रा का निर्धारण करें।

03/ उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रबंधन को अनुकूलित करें

लंबे समय तक सामग्री के ढेर और घर्षण से बचने के लिए, स्थैतिक बिजली के निर्माण को कम करने के लिए प्रक्रिया प्रवाह को उचित रूप से व्यवस्थित करें। उदाहरण के लिए, एक समान और स्थिर नमी सामग्री सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण से पहले कागज पर नमी नियंत्रण लागू किया जाता है; मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक गति और दबाव से उत्पन्न स्थैतिक बिजली से बचने के लिए मुद्रण गति और दबाव को नियंत्रित करें; कर्मचारियों को स्थैतिक खतरों और सुरक्षा संचालन के बारे में जागरूकता बढ़ाने के लिए स्थैतिक बिजली सुरक्षा प्रशिक्षण प्रदान करना; मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कर्मचारी व्यवहार को मानकीकृत करने के लिए विस्तृत संचालन प्रक्रियाएं विकसित करें, जैसे घर्षण के कारण होने वाली स्थैतिक बिजली को रोकने के लिए सब्सट्रेट और स्याही के सीधे संपर्क से बचना; सामान्य संचालन सुनिश्चित करने और उपकरण विफलताओं के कारण होने वाली स्थैतिक बिजली से बचने के लिए उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।

केस स्टडी

एक बड़ी मुद्रण कंपनी ने, उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य पैकेजिंग बक्से का उत्पादन करते समय, स्थैतिक बिजली के मुद्दों जैसे कि गड़गड़ाहट, छूटे हुए प्रिंट और पाठ में बिंदु के कारण मुद्रित उत्पादों के साथ गंभीर गुणवत्ता के मुद्दों का अनुभव किया, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में उत्पादों को नष्ट कर दिया गया और महत्वपूर्ण आर्थिक नुकसान हुआ। साथ ही, स्थैतिक बिजली के कारण कई छोटे पैमाने पर आग लग गई है। हालाँकि उन्हें समय रहते ख़त्म कर दिया गया, लेकिन वे कंपनी के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण सुरक्षा जोखिम पैदा करते हैं।

जांच और विश्लेषण के बाद, यह पाया गया कि कंपनी की मुद्रण कार्यशाला में कम आर्द्रता थी, औसत सापेक्ष आर्द्रता लगभग 30% थी, और मुद्रण उपकरण की ग्राउंडिंग प्रणाली में समस्याएं थीं, कुछ उपकरणों में अत्यधिक ग्राउंडिंग प्रतिरोध था। इसके अलावा, उपयोग किए गए कागज और स्याही की गुणवत्ता अस्थिर है और आसानी से स्थैतिक बिजली उत्पन्न कर सकती है।

इन मुद्दों के समाधान के लिए, कंपनी ने कई उपाय किए हैं:

सबसे पहले, कार्यशाला में सापेक्ष आर्द्रता को लगभग 50% तक बढ़ाने के लिए एक ह्यूमिडिफायर स्थापित किया गया था;

दूसरा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्राउंडिंग प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है, मुद्रण उपकरण की ग्राउंडिंग प्रणाली का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव किया गया;

इसके अलावा, अधिक स्थिर गुणवत्ता वाले कागज और स्याही को प्रतिस्थापित किया गया, और कर्मचारियों को परिचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने के लिए स्थैतिक सुरक्षा ज्ञान पर प्रशिक्षित किया गया।

इन उपायों के कार्यान्वयन के माध्यम से, कंपनी की स्थैतिक बिजली समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया गया था, मुद्रण गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ था, उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित की गई थी, स्क्रैप दरों में काफी कमी आई थी, और उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई थी।

स्थैतिक बिजली का मुद्रण उद्योग पर कई प्रभाव पड़ते हैं; यह न केवल प्रिंट गुणवत्ता को कम करता है और उत्पाद बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रभावित करता है, बल्कि उत्पादन सुरक्षा को भी खतरे में डालता है और उत्पादन दक्षता को कम करता है। प्रभावी समाधान लेने के लिए स्थैतिक बिजली के कारणों को समझना {{1}जैसे भौतिक गुण, यांत्रिक प्रभाव, स्याही की विशेषताएं और पर्यावरणीय कारक {{2}महत्वपूर्ण है। भौतिक उन्मूलन विधियों, रासायनिक उन्मूलन विधियों को व्यापक रूप से लागू करके और उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रबंधन को अनुकूलित करके, स्थैतिक बिजली उत्पादन और खतरों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, सुचारू मुद्रण उत्पादन सुनिश्चित किया जा सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता और आर्थिक लाभ में सुधार किया जा सकता है। भविष्य के मुद्रण उत्पादन में, जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ रही है, मुद्रण कंपनियों को तेजी से जटिल मुद्रण वातावरण और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अधिक उन्नत इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा प्रौद्योगिकियों की खोज और अनुप्रयोग जारी रखना चाहिए।