उन्होंने 'मुद्रण से पहले दबाने' की तकनीकी चुनौती को कैसे पार किया, और इस प्रक्रिया में क्या नवीनता है?

जैसे-जैसे पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग उच्च उत्पादन दक्षता, लागत और प्रिंटिंग गुणवत्ता की मांग कर रहा है, पारंपरिक "पहले स्टांप और बाद में प्रिंट" प्रक्रिया का उपयोग करने वाले उत्पादों की सीमाएं उनके पैमाने के बढ़ने के साथ तेजी से स्पष्ट हो गई हैं। क्योंकि वे मुद्रण से पहले होलोग्राफिक इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम के लिए गर्म मुद्रांकन का उपयोग करते हैं, उन्हें कम उत्पादन दक्षता, अपर्याप्त पंजीकरण सटीकता, उच्च सामग्री अपशिष्ट और जटिल प्रक्रियाओं जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ता है। उपरोक्त मुद्दों को संबोधित करने के लिए, यह पेपर उच्च परिशुद्धता और कुशल मुद्रण प्राप्त करने के लिए एक होलोग्राफिक पोजिशनिंग रील पेपर ग्रेव्योर प्रिंटिंग तकनीक का प्रस्ताव करता है, जिसमें निरंतर रोल पेपर उत्पादन विधि को अपनाना, होलोग्राफिक फिल्म प्रेसिंग, पंजीकरण कर्सर पहचान और गतिशील तनाव नियंत्रण का संयोजन होता है। इस तकनीक को महत्वपूर्ण औद्योगिक अनुप्रयोग संभावनाओं के साथ सिगरेट पैक, शराब के डिब्बे, उच्च अंत सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया जा सकता है।

होलोग्राफिक पोजिशनिंग रोल पेपर संयुक्त मुद्रण प्रक्रिया

इस अध्ययन में प्रस्तावित होलोग्राफिक पोजिशनिंग रोल पेपर संयुक्त ग्रेव्योर प्रिंटिंग विधि में मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: सबसे पहले, रोल पेपर को होलोग्राफिक फिल्म प्रेस मशीन द्वारा पोजिशनिंग पेपर में दबाया जाता है, जिसमें कागज की सतह पर लेजर लेजर ग्राफिक्स और पंजीकरण कर्सर प्रीसेट होते हैं; इसके बाद, दबाए गए रोल पेपर को दोबारा लपेटा जाता है और रोल प्रेस प्रेस में रखा जाता है; अंत में, मुद्रित छवियों और पाठ का पंजीकरण मुद्रण पंजीकरण प्रकाश अंकन के माध्यम से किया जाता है। पारंपरिक शीट आधारित कागज प्रक्रियाओं की तुलना में, रोल पेपर को मुद्रण माध्यम के रूप में उपयोग करने और रोल पेपर प्रिंटिंग मशीनों को अपनाने से इस पद्धति के महत्वपूर्ण फायदे हैं, जिससे कागज उत्पादों की प्रसंस्करण गति में काफी सुधार होता है; मूल प्री-गेज और साइड गेज पंजीकरण विधियों को कर्सर पंजीकरण के साथ बदलने से, उत्पाद सटीकता और गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।

संयुक्त मुद्रण में रोल पोजिशनिंग पेपर एक महत्वपूर्ण कदम है, और इसकी प्रक्रिया में कई विस्तृत चरण शामिल हैं: सबसे पहले, लेजर उत्कीर्णन तकनीक का उपयोग पोजिशनिंग एंटी-नकली मेटल मास्टर्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जो फिल्म की तैयारी के लिए मानक टेम्पलेट के रूप में काम करते हैं। फिर, आधार सामग्री के रूप में पीईटी फोटोनिक फिल्म का उपयोग करके, प्राइमर कोटिंग के लिए एक कोटर का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, एक होलोग्राफिक पोजिशनिंग लेजर ट्रांसफर फिल्म को होलोग्राफिक फिल्म प्रेस पर दबाया जाता है, जो मुद्रित सामग्री के लिए आवश्यक लेजर लेजर ग्राफिक्स और पंजीकरण कर्सर के साथ मुद्रित होता है। इसके बाद, अंकित होलोग्राफिक पोजिशनिंग लेजर ट्रांसफर फिल्म के साथ पीईटी फोटोनिक फिल्म सब्सट्रेट को सतह वैक्यूम एल्युमिनाइजेशन के लिए एक उच्च वैक्यूम एल्यूमीनियम प्लेटिंग मशीन में रखा जाता है। अंत में, लैमिनेटिंग मशीन पर, वैक्यूम प्लेटेड पीईटी फोटोनिक फिल्म सब्सट्रेट को हटा दिया जाता है और मिश्रित किया जाता है, एक सुरक्षात्मक या रंग विकसित करने वाली परत के साथ लेपित किया जाता है, और पोजिशनिंग लेजर पेपर का उत्पादन करने के लिए आर्द्रीकृत किया जाता है। प्रक्रियाओं की यह श्रृंखला ग्राफ़िक्स, टेक्स्ट और पंजीकरण कर्सर का उच्च परिशुद्धता उत्पादन सुनिश्चित करती है।

मुद्रण के लिए संयुक्त होलोग्राफिक पोजिशनिंग रोल पेपर

तकनीकी कठिनाइयों का विश्लेषण

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, होलोग्राफिक पोजिशनिंग वेब पेपर ग्रेव्योर प्रिंटिंग तकनीक मुख्य रूप से फिल्म निर्माण, लेमिनेशन और प्रिंटिंग पंजीकरण में तकनीकी चुनौतियों का सामना करती है।

01/ फिल्म निर्माण प्रक्रिया को नियंत्रित करने में चुनौतियाँ

(1) सब्सट्रेट विस्तार और विरूपण: बीओपीपी/पीईटी चमकदार फिल्मों की विस्तार दर बैचों के बीच भिन्न होती है, और कोटिंग और मोल्डिंग के दौरान, तापमान और तनाव और विकृत हो जाता है, जिससे अस्थिर होलोग्राफिक पैटर्न आयाम हो जाते हैं।

(2) मोल्डिंग का थर्मल विरूपण: उच्च तापमान मोल्डिंग (120 ~ 180 डिग्री) आसानी से फिल्म को फैला सकती है, जिससे होलोग्राफिक पैटर्न के अंतर में परिवर्तन होता है, जो बाद की प्रक्रियाओं में पंजीकरण को प्रभावित करता है।

(3) एल्यूमीनियम चढ़ाना त्रुटियों का संचय: एल्यूमीनियम चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान घुमावदार तनाव में उतार-चढ़ाव से होलोग्राफिक पैटर्न की स्थिति विचलन में वृद्धि होती है।

02/ होलोग्राफिक पोजिशनिंग रोल पेपर फिल्म लेमिनेशन प्रक्रिया में नियंत्रण चुनौतियाँ

(1) तनाव मिलान मुद्दा: फिल्म और कागज के बीच तनाव बेमेल है, जो आसानी से मिश्रित सामग्री में झुर्रियाँ या खिंचाव विरूपण का कारण बन सकता है।

(2) कागज की नमी का प्रभाव: तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के कारण कागज खिंचता है, सिकुड़ता है और विकृत होता है, जिससे होलोग्राफिक पैटर्न की स्थिति बदल जाती है।

(3) स्टिकिंग पैटर्न दोष: असमान लेमिनेशन से होलोग्राफिक पैटर्न में चमक कम हो सकती है या सतह दोष हो सकता है, जिससे दोष दर बढ़ सकती है।

03/ होलोग्राफिक पोजिशनिंग रोल पेपर प्रिंटिंग प्रक्रिया में नियंत्रण चुनौतियाँ

(1) कागज का थर्मल विरूपण: मुद्रण सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, कागज गर्मी के कारण फैलता और सिकुड़ता है, जिससे पंजीकरण अधिक कठिन हो जाता है।

(2) होलोग्राफिक और मुद्रित पाठ का मिलान: यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ग्रेव्योर ग्राफिक्स और पाठ पूरी तरह से पूर्वनिर्मित होलोग्राफिक पैटर्न से मेल खाते हैं, जिसमें ±0.1 मिमी के भीतर त्रुटियों को नियंत्रित किया जाता है।

होलोग्राफिक पोजीशनिंग रोल पेपर संयुक्त मुद्रण

अनुप्रयोग समाधान

फिल्म निर्माण, लेमिनेशन और प्रिंटिंग चरणों में कई तकनीकी चुनौतियों का समाधान करने के लिए, यह अध्ययन गहन अनुसंधान और प्रमुख प्रक्रियाओं के अभिनव अनुकूलन के माध्यम से निम्नलिखित अभिनव समाधान प्रस्तावित करता है।

01/ पंजीकरण कर्सर का अनुकूलित डिज़ाइन

पंजीकरण सटीकता में सुधार करने के लिए, होलोग्राफिक पोजिशनिंग रोल पेपर कर्सर को ग्रेव्योर प्रिंटर की पंजीकरण आवश्यकताओं और फोटोइलेक्ट्रिक मान्यता सिद्धांत के आधार पर अनुकूलित किया गया था। पारंपरिक ठोस आकार के पंजीकरण कर्सर गर्म मुद्रांकन द्वारा निर्मित होते हैं, और उनकी सतह स्याही मुद्रण द्वारा उत्पादित की तुलना में इलेक्ट्रिक आंख द्वारा कम पठनीय होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, यह विधि पेपर टेप के एक तरफ खोखले पंजीकरण कर्सर का उपयोग करती है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। परीक्षण के दौरान, गुरुत्वाकर्षण रंग समूहों के बीच पंजीकरण सटीक और स्थिर था, पंजीकरण सटीकता में ± 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर विचलन के साथ। इसलिए, यह डिज़ाइन ग्रेव्योर प्रिंटर की आंख को खोखले कर्सर के विरुद्ध पंजीकरण कार्य करने की अनुमति देता है, जिससे पंजीकरण की स्थिरता और सटीकता में काफी सुधार होता है।

चित्र 1 पेपर टेप के एक तरफ सेट एक खोखली संरचना के साथ एक संरेखण कर्सर दिखाता है।

02/ रील पेपर प्रिंटिंग मशीन का सुधार और अनुकूलन

(1) जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, प्रिंटिंग मशीन की अनवाइंडिंग इकाई में एक निश्चित लंबाई की स्ट्रेचिंग (प्री{2}} एलाइनमेंट) डिवाइस जोड़ी गई है। प्रिंटिंग से पहले लैमिनेटिंग की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इस अध्ययन ने रील पेपर प्रिंटिंग मशीन में कई सुधार और अनुकूलन किए। सबसे पहले, लेमिनेशन के कारण रील पेपर के विस्तार और संकुचन को समायोजित करने के लिए प्रिंटिंग मशीन की अनवाइंडिंग यूनिट में एक निश्चित लंबाई स्ट्रेचिंग (पूर्व एलाइनमेंट) उपकरण जोड़ा गया था। इस उपकरण में स्वतंत्र सर्वोमोटर्स, फोटोइलेक्ट्रिक आंखें, क्षतिपूर्ति रोलर्स और पेपर गाइड रोलर्स द्वारा संचालित ट्रैक्शन रोलर्स शामिल हैं, जो मुद्रण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए संरेखण कर्सर जानकारी के आधार पर पेपर तनाव के वास्तविक समय समायोजन को सक्षम करते हैं।

चित्र 2: प्रिंटिंग प्रेस की रिवाइंडिंग यूनिट में एक निश्चित लंबाई स्ट्रेचिंग (पंजीकरण से पहले) डिवाइस जोड़ना

(2) मुख्य पैरामीटर प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित किए गए थे: प्लेट सिलेंडर पर पेपर वेब की परिधि विरूपण कारक (0.9399–0.9699) द्वारा गुणा किया गया सैद्धांतिक मूल्य होना चाहिए; वेब ग्रेव्योर प्रेस पर पहले - रंगीन प्लेट सिलेंडर की परिधि सैद्धांतिक मान को (1 + विरूपण कारक) से गुणा किया जाना चाहिए, विरूपण कारक अधिमानतः 1.0‰-1.5‰ के साथ; वेब डाई -कटिंग सिलेंडर की परिधि सैद्धांतिक मान को विरूपण कारक से गुणा किया जाना चाहिए, अधिमानतः 1‰–4‰।

ग्रेव्योर प्रेस की रिवाइंडिंग इकाई पर लेज़र से तैनात प्लेट पेपर वेब स्थापित किया गया है। प्रेस वेब को पहली मुद्रण इकाई में खींचती है, जहां पहली मुद्रण इकाई के आउटपुट पर दोहरी फोटो -आंखें एक साथ होलोग्राफिक पंजीकरण चिह्नों और मुद्रण पंजीकरण चिह्नों से जानकारी एकत्र करती हैं। कंप्यूटर एकत्रित डेटा की तुलना करता है, मुद्रित छवियों की स्थिति का विश्लेषण करता है, और यदि कोई विचलन है, तो यह त्रुटि को ठीक करने के लिए पहली मुद्रण इकाई की मोटर की रोटेशन गति को समायोजित करता है। एक बार जब स्थिति पूर्व निर्धारित मूल्य पर पहुंच जाती है, तो छवि मुद्रण शुरू हो जाता है। ये अनुकूलन मुद्रण के दौरान होलोग्राफिक छवियों और मुद्रित छवियों के बीच अत्यधिक दूरी की त्रुटियों की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करते हैं।

व्यवस्थित प्रक्रिया अनुकूलन और तकनीकी नवाचार के माध्यम से, इस अध्ययन ने वेब ग्रेव्योर प्रेस पर होलोग्राफिक पंजीकरण की मुख्य चुनौतियों पर सफलतापूर्वक काबू पा लिया, फ्लैटबेड और ऑफसेट प्रक्रियाओं से जुड़ी सामग्री और श्रम लागत को काफी कम कर दिया, पैकेजिंग प्रिंटिंग उद्योग को एक कुशल, सटीक और विश्वसनीय समाधान प्रदान किया। जैसे-जैसे प्रक्रिया में सुधार जारी है और उपकरणों को उन्नत किया जा रहा है, इस तकनीक से अधिक उच्च-स्तरीय पैकेजिंग क्षेत्रों में बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों को प्राप्त करने की उम्मीद है, जिससे उद्योग अधिक स्मार्ट और हरित प्रथाओं की ओर अग्रसर होगा।