अनिलॉक्स रोलर्स पर बार-बार खरोंचें? इस ख़तरे से बचने के लिए यह मार्गदर्शिका अवश्य याद रखनी चाहिए!

एनिलॉक्स रोलर्स पर बार-बार खरोंचें आती हैं? इस "नुकसान से बचने" की मार्गदर्शिका अवश्य याद रखनी चाहिए!

लचीली प्रिंटिंग में, एनिलॉक्स रोलर सबसे प्रमुख और सबसे महंगा घटक है। हालाँकि, थोड़ी सी भी उपेक्षा क्षति का कारण बन सकती है, और खरोंच एनिलॉक्स रोल में सबसे अधिक परेशानी और महंगी गुणवत्ता दोषों में से एक है।

कुछ मुद्रित उत्पादों पर, मुद्रित क्षेत्र के अन्य भागों की तुलना में एक हल्की रेखा या काफ़ी गहरी रेखा पाई जाती है। इन्हें एनिलॉक्स रोलर स्क्रैच कहा जाता है, जो एनिलॉक्स रोलर पर सिरेमिक सामग्री में उकेरी गई रेखाओं को नुकसान पहुंचाते हैं, जो एनिलॉक्स रोलर के उत्कीर्ण भागों को बाहरी क्षति का प्रतिनिधित्व करते हैं। खरोंच के कारण असमान मुद्रण परिणाम हो सकते हैं, और एनालॉक्स रोलर्स की रखरखाव लागत भी बहुत अधिक है।

तो, एनिलॉक्स रोलर्स पर खरोंच के क्या कारण हैं? हम एनिलॉक्स रोलर्स पर खरोंच को कैसे रोक सकते हैं? इस लेख में, मैं एनिलॉक्स रोलर खरोंच पैदा करने वाले प्रासंगिक कारकों का विश्लेषण करूंगा, उद्योग के साथियों को कुछ सलाह और सहायता प्रदान करने की उम्मीद कर रहा हूं।

भाग.01

एनिलॉक्स रोलर खरोंच के प्रकार

मुद्रित उत्पाद को देखकर, एनिलॉक्स रोलर खरोंच को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मुद्रित क्षेत्र में दिखाई देने वाली हल्की - रंग की धारियाँ हल्के घिसाव के निशान कहलाती हैं, जबकि गहरे रंग की धारियाँ गहरी खरोंच के निशान होती हैं। नीचे दो अलग-अलग प्रकार की खरोंचों का विश्लेषण दिया गया है:

01

गहरी खरोंचें और रेखाएँ

जब एनिलॉक्स रोलर की सिरेमिक परत गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो गहरी खरोंचें और खरोंचें आ जाएंगी। आम तौर पर, जब फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन का ऑपरेटर स्याही रिसाव को रोकने के लिए अत्यधिक दबाव डालता है, तो स्याही स्क्रैपर की नोक एनिलॉक्स रोलर की सिरेमिक सतह के खिलाफ खरोंचती है, सतह पर उत्कीर्ण गड्ढों को नुकसान पहुंचाती है और एनिलॉक्स रोल पर खरोंच पैदा करती है।

इसलिए, एनिलॉक्स रोलर के क्षतिग्रस्त उत्कीर्णन क्षेत्र में अधिक स्याही पहुंचाई जाती है, जहां मुद्रित रंग काफ़ी गहरा दिखाई देता है। इसलिए, इन खरोंचों का स्वरूप मुद्रित सामग्री पर अन्य क्षेत्रों के रंग की तुलना में गहरा होता है। इसके अलावा, गहरी खरोंच और खरोंच की घटना भी स्याही की बर्बादी का एक कारण है।

02

मामूली, खरोंच जैसी खरोंच

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में हल्की खरोंचें सबसे आम हैं, जो मुद्रित उत्पादों पर हल्के रंग की धारियों के रूप में दिखाई देती हैं। इसलिए, मामूली खरोंच वाले क्षेत्रों में, मुद्रित उत्पाद में या तो कोई स्याही नहीं होती है या स्याही का रंग बहुत हल्का होता है।

हल्की खरोंचें एनिलॉक्स रोलर पर फंसी किसी विदेशी वस्तु के कारण होती हैं, जो एनिलॉक्स रोलर की ऊपरी परत को खुरच सकती है। इससे एनिलॉक्स रोलर द्वारा ले जाने वाली स्याही की मात्रा कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम मुद्रित उत्पाद पर हल्की धारियाँ या कोई स्याही नहीं रह जाती है।

भाग.02

एनीलॉक्स रोलर खरोंच के कारण

एनिलॉक्स रोलर खरोंच के मूल कारण की पहचान करने के लिए, एनिलॉक्स रोलर से संबंधित विभिन्न मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए। एक बार खरोंच के कारणों को पूरी तरह से समझ लेने के बाद, ऑपरेटर सक्रिय रूप से भविष्य के मुद्रण उत्पादन में एनिलॉक्स रोलर खरोंच को रोक सकते हैं, उच्च रखरखाव लागत और मरम्मत के लिए डाउनटाइम के कारण होने वाले लागत नुकसान से बच सकते हैं।

01

स्याही पैमाइश के दौरान छोटे-छोटे कण जमा हो जाते हैं

आम तौर पर, एनिलॉक्स रोलर खरोंच आमतौर पर स्याही पैमाइश के दौरान स्क्वीजी और एनिलॉक्स रोलर के बीच संपर्क बिंदु पर बनते हैं। इसका कारण यह है कि कठोर कण क्योर चाकू और एनिलॉक्स रोलर के बीच फंस जाते हैं। छोटे कण एनिलॉक्स रोलर की सिरेमिक सतह को खरोंच सकते हैं, जिससे रोलर खरोंच हो सकता है और परिणामस्वरूप मुद्रित उत्पाद पर हल्के रंग की धारियाँ बन सकती हैं।

02

अत्यधिक ब्रेकिंग दबाव

इसके अलावा, ऑपरेटरों द्वारा लगाया गया अत्यधिक ब्रेकिंग दबाव भी एनिलॉक्स रोलर खरोंच का एक प्रमुख कारण है। ब्रेकिंग दबाव स्याही स्क्रैपर ब्लेड के सामान्य संचालन में हस्तक्षेप कर सकता है और एनिलॉक्स रोलर की उत्कीर्णन परत को नुकसान पहुंचा सकता है। स्थितिगत विचलन, स्याही रिसाव, या यांत्रिक रेंगना जैसी समस्याओं को कवर करने के लिए ऑपरेटर अत्यधिक ब्रेकिंग दबाव लागू करते हैं। लागू दबाव के कारण, स्याही स्क्रैपर ब्लेड की नोक गिर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप एनिलॉक्स रोलर की सतह पर खरोंचें आ सकती हैं।

03

कण स्याही उपकरण में अंतर्निहित होते हैं

कभी-कभी, समय के साथ, छोटे कण और अशुद्धियाँ स्याही उपकरण में फंस सकती हैं। सामान्य ऑपरेशन के दौरान, स्याही उपकरण आसानी से इन कणों को स्याही निचोड़ने वाले चाकू और एनिलॉक्स रोलर के बीच संपर्क बिंदु तक पहुंचा सकता है, जिससे एनिलॉक्स रोलर की सतह खरोंच हो जाती है और खरोंच बन जाती है। इसके अतिरिक्त, ये कण स्क्वीजी ब्लेड की नोक को तोड़ने का कारण बन सकते हैं, जिससे अधिक स्याही का प्रवाह हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप मुद्रित उत्पाद पर काली धारियाँ बन जाती हैं।

04

चाकू रैक संरेखित नहीं है

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में, प्रत्येक डॉक्टर ब्लेड विशिष्ट संख्या में नेटवर्क लाइनों के लिए उपयुक्त होता है। इसलिए, एनिलॉक्स रोलर को प्रतिस्थापित करते समय, स्याही स्क्रैपर ब्लेड के संरेखण को समायोजित किया जाना चाहिए। इसी प्रकार, पुराने स्याही खुरचनी को हटाते समय और उसे नए से प्रतिस्थापित करते समय, उपकरण धारक के संरेखण को भी समायोजित किया जाना चाहिए। यदि टूल होल्डर को समय पर संरेखित नहीं किया जाता है, तो इससे एनिलॉक्स रोलर की सतह को नुकसान होने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप खरोंचें आ सकती हैं।

05

छोटे-छोटे कण अवरुद्ध हो जाते हैं

एनिलॉक्स रोलर के उत्कीर्णन क्षेत्र में छोटे कणों का जमाव भी हल्के घर्षण खरोंच के मुख्य कारणों में से एक है। छोटे कण एनिलॉक्स रोलर की सतह को अवरुद्ध कर सकते हैं, जिससे उत्कीर्णन क्षेत्र कम हो जाता है और अंतिम मुद्रित उत्पाद पर स्याही के निशान हल्के हो जाते हैं।

भाग.03

बनावट वाले रोलर स्क्रैच समाधान

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में खरोंचें निस्संदेह "बुरे सपने" में से एक हैं, क्योंकि उनकी मरम्मत करना बेहद महंगा है और उन्हें बदलना महंगा है। एनिलॉक्स रोलर खरोंच के गठन से बचने के लिए निवारक उपाय करना सबसे अच्छा है। एनिलॉक्स रोलर्स पर खरोंच को रोकने के लिए मैंने नीचे कुछ समाधान प्रस्तुत किए हैं:

01

गैर -धात्विक स्याही स्क्रेपर्स का उपयोग करें

स्याही खुरचनी एनिलॉक्स रोलर्स पर खरोंच पैदा करने वाले मुख्य कारकों में से एक है। स्याही खुरचनी सामग्री को मोटे तौर पर दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: स्टील और प्लास्टिक। परंपरागत रूप से, स्क्वीजी चाकू धातु से बने होते हैं, इसलिए जब अत्यधिक दबाव लगाया जाता है, तो ब्लेड और संपर्क में उत्कीर्ण रोलर्स दोनों को गंभीर क्षति हो सकती है। क्योंकि प्लास्टिक स्क्वीजी ब्लेड में कार्बन स्टील की तुलना में कम कठोरता होती है, प्लास्टिक स्क्वीजी ब्लेड अधिक धीरे-धीरे घिसते हैं और एनिलॉक्स रोलर्स को कम घिसाते हैं। स्क्वीजी ब्लेड की कठोरता के दृष्टिकोण से, निरंतर उत्पादन के लिए आदर्श ताकत प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक स्क्वीजी कटर को मोटा करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, एनिलॉक्स रोलर्स पर खरोंच से बचने के लिए, गैर-धात्विक स्याही खुरचनी का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

02

एनिलॉक्स रोलर को नियमित रूप से साफ करें

उत्कीर्णन क्षेत्र में फंसे किसी भी बारीक कणों को हटाने के लिए नियमित रूप से एनिलॉक्स रोलर की गहरी आवधिक सफाई करें। सही सफाई विधियों और सफाई एजेंटों का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि एनिलॉक्स रोलर की जाली गुहा साफ है, स्याही सूखने, जमने और अशुद्धता संचय को रोकती है, जिससे खरोंच की घटना कम हो जाती है।

03

अनुकूलित स्याही गुण

इसी प्रकार, स्याही उपकरणों में जाम हुए महीन कण और अशुद्धियाँ हो सकती हैं। यूवी स्याही के फार्मूले को समायोजित करके, इसकी चिपचिपाहट और थिक्सोट्रॉपी को कम करके, और उचित सॉल्वैंट्स और धीमी गति से सुखाने वाले एजेंटों का उपयोग करके, अत्यधिक तेजी से सूखने के कारण होने वाले केक को रोकने के लिए स्याही सुखाने की गति को नियंत्रित किया जाता है। इसके अतिरिक्त, फिल्टर छोटे कणों को पकड़ लेते हैं जो खरोंच का कारण बन सकते हैं, इसलिए स्याही उपकरण को अच्छी तरह से साफ करना और फ़िल्टर करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।

04

स्याही खुरचनी द्वारा लगाए गए दबाव को कम करें

स्क्वीजी ब्लेड पर अत्यधिक दबाव से ब्लेड का सिर टूट सकता है, और परिणामस्वरूप धातु के टुकड़े एनिलॉक्स रोलर की सिरेमिक सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं, अंततः मुद्रित सतह पर खरोंच बन सकते हैं। इसलिए, ब्लेड के असामान्य दबाव के कारण एनिलॉक्स रोलर को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए स्क्वीजी पर उचित दबाव लगाने की सिफारिश की जाती है।

05

स्याही खुरचनी स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि स्याही कक्ष ठीक से संरेखित है

नया स्क्वीजी ब्लेड स्थापित करते समय, भविष्य में व्यवस्थित मुद्रण उत्पादन के लिए कैविटी संरेखण महत्वपूर्ण है। यदि गलत तरीके से संरेखित किया गया है, तो स्क्वीजी ब्लेड एनिलॉक्स रोलर की उत्कीर्ण सतह को खरोंच देगा, जिसके परिणामस्वरूप खरोंचें आ जाएंगी। इसलिए, स्क्वीजी ब्लेड स्थापित करते समय, स्याही कक्ष को संरेखित किया जाना चाहिए, जो एनिलॉक्स रोलर पर खरोंच की संभावना को काफी कम कर सकता है।

संक्षेप में, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में एनिलॉक्स रोलर स्क्रैच एक बहुत ही सामान्य गुणवत्ता समस्या है। स्याही का जमना, अत्यधिक स्क्वीजी ब्लेड दबाव और कण रुकावट जैसे कारक एनिलॉक्स रोलर खरोंच का कारण बन सकते हैं। इसलिए, "लक्षित उपचार" के निवारक उपाय एनिलॉक्स रोलर खरोंच की घटना से काफी हद तक बच सकते हैं। हमें उम्मीद है कि इस लेख में साझा किए गए समाधान उद्योग सहयोगियों को इस मुद्रण गुणवत्ता के मुद्दे को बेहतर ढंग से संबोधित करने और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग को बेहतर ढंग से लागू करने में मदद कर सकते हैं।