क्या होता है जब स्याही परत समझौता और स्याही परत स्थानांतरित कर दिया जाता है जब छीलने के बाद मजबूत नहीं है?

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कई पैकेजिंग सामग्री उत्तम पैटर्न और आवश्यक शाब्दिक वर्णन है, जो सभी स्याही के साथ मुद्रित कर रहे हैं, और स्याही परत फिल्म और उपस्तर फिल्म के बीच है । चूंकि स्याही परत सतह फिल्म द्वारा संरक्षित है, यह घर्षण और scraping से डर नहीं है, और कोई नुकसान नहीं है कि मुद्रण स्याही को गिर आसान है । हालांकि, वहां एक मामला है जहां स्याही परत प्रशमन के बाद छीलने के समय में स्थानांतरित कर दिया है, और मूल आधार फिल्म (आमतौर पर ज्यादातर BOPP, पीईटी या BOPP फिल्म) के बीच स्थिरता गरीब है, और छीलने बल का प्रदर्शन भी कम है । एक अन्य मामले में, कंपोजिट बैग की सामग्री के बाद कुछ सामग्री के साथ भर रहे हैं, विशेष रूप से खुशबूदार, तीखा या सतह सक्रिय पदार्थों की सामग्री एक या दो सप्ताह या महीने के लिए संग्रहित कर रहे हैं, स्याही परत स्वचालित रूप से स्तरित है, यहां तक कि यह पता चलता है घटना है कि स्याही चिपचिपा है । स्याही की परत मजबूत नहीं होने के कई कारण हैं और छीलने के दौरान स्याही की परत ट्रांसफर की जाती है ।

(1) मुद्रण से पहले आधार फिल्म की सतह उपचार शक्ति अपर्याप्त है, और सतह तनाव कम है, यहां तक कि ३८ मिलियन से भी कम है ।

हालांकि इस्तेमाल किया स्याही एक मुद्रण स्याही है, इसकी छपाई स्थिरता उच्च नहीं है, और यह आसान है नीचे खींच लिया जब यह एक टेप के साथ बंद खुली है । यदि यह स्थिति है, तो मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सतह तनाव वाली आधार फिल्म का उपयोग कम से ३८ mN/m से अधिक, या ३८ mN/m से अधिक करने के लिए पुन: संसाधित किया जाना चाहिए ।

(2) स्याही का मुद्रण स्थिरता स्वीकार्य है । जब टेप खुली और खुली हो तो उसे नीचे नहीं खींचा जा सकता । हालांकि, जब बंद छीलने के बाद समझौता, स्याही परत फिर से स्थानांतरित कर दिया है, और छीलने बल भी कम है ।

यह घटना आधार फिल्म की सतह तनाव का कारण नहीं है । हम जानते है कि स्याही और सब्सट्रेट के बीच स्थिरता बांधने की मशीन और स्याही में सब्सट्रेट के बीच संबध द्वारा प्राप्त की है । अपनत्व ध्रुवीय आकर्षण, द्विध्रुव आघूर्ण, अंतराआण्विक आकर्षण या फैलाव बल है । व्यापक अभिव्यक्ति, कड़ाई से बोल रहा हूं, एक भौतिक शक्ति है, नहीं एक रासायनिक संरचना का रासायनिक बांड ।

आसंजन में इस्तेमाल चिपकने वाला, यह और दो अनुयायियों के बीच स्थिरता, स्याही के रूप में एक ही शारीरिक शक्ति के अलावा, साथ ही साथ एक और रासायनिक बंधन बल है कि बहुत शारीरिक शक्ति से भी बड़ा है । इसलिए, स्याही परत और उप परत फिल्म के बीच स्थिरता आम तौर पर स्याही परत ही और सब्सट्रेट फिल्म के बीच स्थिरता से अधिक है । इसलिए, छीलने के समय, स्याही परतों के अधिकांश मूल सब्सट्रेट फिल्म से हटा दिया और स्थानांतरित कर रहे हैं । हालांकि, एक अच्छी स्याही एक उच्च छीलने बल दर्शाती है और १००% हस्तांतरण नहीं; एक बुरा स्याही १००% हस्तांतरण होगा और छीलने बल छोटा है ।

(3) विशेष स्याही को मौलिक गुणवत्ता की गारंटी के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए ।

सबसे पहले, कंपोजिट इंक मिश्रित सामग्री में उपयोग किया जाना चाहिए, और सतह मुद्रण इंक उपयोग नहीं किया जा सकता है । प्रिंटिंग स्याही के जोड़ने सामग्री क्लोरीनेटेड polypropylene, vinyl क्लोराइड-vinyl एसीटेट कोपॉलिमर, क्लोरोएसिटिक एसिड कोपॉलिमर और एमपी-४५ राल (मुद्रण स्याही के लिए आयातित राल), जो वर्तमान में जटिल है से बना है । सामग्री में सबसे अधिक इस्तेमाल किया BOPP फिल्म अच्छा संबध है । जब तक BOPP फिल्म की सतह तनाव अधिक है, मुद्रण स्थिरता संतोषजनक है, विशेष रूप से पॉलियूरिथेन स्याही की गुणवत्ता बेहतर है ।

सतह प्रिंटिंग स्याही की कनेक्टिंग सामग्री अधिकांशतः एकल पॉलियामाइड राल है, और स्याही मिश्रित उत्पाद के मुद्रण के लिए उपयुक्त नहीं है । लागत विचार के कारण, हमने पाया है कि कुछ छोटे कारखाने समग्र उत्पाद बनाने के लिए सतही प्रिंटिंग स्याही का उपयोग करते हैं । अपने उत्पादों के अधिकांश स्याही परत हस्तांतरण है और बल छीलने बेहद छोटा है ।

मुद्रण में मुद्रित उच्च ग्रेड मिश्रित स्याही एक दो घटक polyurethane स्याही है, जो दो घटक के रूप में एक ही प्रकार का है polyurethane चिपकने वाला कंपोजिट में इस्तेमाल किया, और पूर्व मुद्रण से विभिंन मुद्रण आधार फिल्मों के लिए बेहतर स्थिरता है स्याही. यह बहुत बड़ा है, और आदर्श मुद्रण स्थिरता है bopp, पीईटी, OPA, एल्यूमीनियम पंनी और अंय substrates । यह भी समग्र चिपकने के लिए बहुत उपयुक्त है । जब तक अनुपात ठीक से इस्तेमाल किया जाता है, स्याही भी उच्च तापमान प्रतिरोध और मध्यम जंग के लिए प्रतिरोध किया है । यह स्याही परत हस्तांतरण और बल छीलने की समस्या को सुलझाने के लिए सबसे आदर्श स्याही है ।

(4) इस आधार पर कि इंक प्रकार एक घटक मुद्रण मिश्रित इंक है, यदि आप मुद्रण स्थिरता में सुधार करना चाहते हैं, तो १००% इंक परत स्थानांतरण से बचें, और थोड़ी उच्च पील क्षमता बनाए रखें, आप मिश्रित इंक में 5% जोड़ सकते हैं । (सामूहिक अंश) "इलाज एजेंट" ।

यह "इलाज एजेंट" एक बहुमुखी दो घटक स्याही में एक इलाज एजेंट है, और आम तौर पर एक दो में एक "इलाज एजेंट"-घटक polyurethane चिपकने वाला सूखी समझौता में इस्तेमाल किया । इस विधि का उपयोग कर इकाई द्वारा सूचना दी गई जानकारी से पता चलता है कि इस विधि व्यावहारिक प्रभाव है । हालांकि, यह है कि इस विधि केवल अच्छी गुणवत्ता और शराब के बिना मुद्रण स्याही के मामले में इस्तेमाल किया जा सकता है यहां कहा जाना चाहिए, और इस विधि का उपयोग नहीं किया जा सकता है अगर स्याही एक विलायक सक्रिय हाइड्रोजन जैसे शराब के रूप में शामिल है ।

(5) स्याही कारक के अलावा, यह भी चिपकने वाला है जो मजबूत पारगम्यता है और एक समग्र चिपकने का चयन जब स्याही और आधार फिल्म के स्थिरता को बढ़ा सकते हैं की एक तरह का उपयोग करने के लिए संभव है ।

चिपकने वाला एक छोटे आणविक वजन, जो और अधिक आसानी से आधार फिल्म की सतह के लिए बड़े आणविक वजन रबर की तुलना में विलायक द्वारा ले जाया जाता है के साथ एक रबर यौगिक शामिल हैं, ताकि स्याही न केवल खुद के बीच शारीरिक संरचना पर निर्भर करता है और आधार फिल्म है । बल का मिश्रण है, और यह भी उच्च स्थिरता को प्राप्त करने के लिए चिपकने वाला के रासायनिक बांड बल जोड़ें ।

यदि कटाव प्रभाव की सामग्री पैक कर रहे हैं, मध्यम प्रतिरोधी प्रकार के उच्च गुणवत्ता वाले तेल सावधानी से चिपचिपाती और जुदाई के कारण स्याही पर माध्यम के प्रभाव के कारण विचार किया जाना चाहिए । क्योंकि यह घटना एक गुणवत्ता दुर्घटना है कि कंपोजिट बैग कारखाने से भेज दिया है पहले पता नहीं किया जा सकता है, यह माल की पैकेजिंग की एक लंबी अवधि के बाद दिखाई देगा, और इस के कारण नुकसान बरामद नहीं किया जाएगा । इसलिए, इस मामले में, स्याही का उपयोग, अधिक सावधान और अधिक सावधान रहना चाहिए ।