ऑफसेट प्रिंटिंग में कई सामान्य स्याही सहायक
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ऑफसेट प्रिंटिंग में, हम अक्सर विभिन्न मुद्रण समस्याओं का सामना करते हैं, जिनमें से कई स्याही में विभिन्न सहायक जोड़कर हल किए जाते हैं। इसके अलावा, जब प्रक्रिया की स्थिति, सब्सट्रेट सामग्री, बाहरी पर्यावरण परिवर्तन और अन्य कारक बदलते हैं, तो हम अक्सर स्याही में कुछ योजक जोड़कर स्याही की मुद्रण उपयुक्तता में सुधार करते हैं। इसलिए, भूमिका को समझना आवश्यक है कि विभिन्न सहायक प्रिंटिंग स्याही में खेल सकते हैं, साथ ही उपयोग के तरीकों और नियमों में महारत हासिल कर सकते हैं। निम्नलिखित लेख में हम कुछ अधिक सामान्य सहायक का परिचय देंगे।
सूखापन समायोजक
चूंकि हम अक्सर उत्पादन में स्याही के सूखने के गुणों का सामना करते हैं और जिस अंतर को हम प्राप्त करने की उम्मीद करते हैं, हम अक्सर एक सुखाने समायोजक का उपयोग करते हैं। सूखापन समायोजक को आमतौर पर दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है, एक सुखाने वाला एजेंट और एक विरोधी सुखाने वाला एजेंट।
1. सुखाने वाला एजेंट। शुष्क-सुखाने वाले एजेंटों को आमतौर पर सूखे तेलों के रूप में संदर्भित किया जाता है, और इन्हें सीधे desiccants भी कहा जाता है। उत्पादन में, यदि मुद्रण की गति तेज होती है, तो सब्सट्रेट की सतह को अवशोषित करने की क्षमता खराब होती है, और अन्य कारण जैसे कि स्याही की परत का धीमा सूखना या पीछे की सतह का धब्बा, यह अक्सर सूखे तेल की एक उचित मात्रा में जोड़ें। स्याही।
शुष्क तेल की मुख्य सामग्री
शुष्क तेल के मुख्य घटक कोबाल्ट, मैंगनीज और सीसा जैसे धातुओं के कार्बनिक अम्ल साबुन हैं।
शुष्क तेल का सूखने का सिद्धांत
तेल सूखने के सिद्धांत को स्पष्ट रूप से परिभाषित नहीं किया गया है, और यह अभी भी व्यापक रूप से बहस में है। निम्नलिखित दो अपेक्षाकृत समझाने वाले हैं: पहले एक, स्याही में सूखी वनस्पति तेल होता है, और सूखी वनस्पति तेल में अक्सर कुछ फॉस्फोलिपिड होते हैं जो आसानी से ऑक्सीकरण होते हैं। स्याही सूखने की प्रक्रिया के दौरान ये पदार्थ सूख जाएंगे। यह हवा में ऑक्सीजन के साथ अधिमानतः संयुक्त है, जो "एनोक्सिया" के कारण सुखाने की गति को कम करने के लिए स्याही में सूखे तेल का कारण बनता है। जब सूखा तेल डाला जाता है, तो सूखे तेल में धातु कम कीमत पर कम हो जाती है, और फॉस्फोलिपिड ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकृत हो जाता है। इसे पहले ऑक्सीकरण किया गया है, और "एंटीऑक्सीडेंट" प्रभाव खो दिया है, इसलिए यह स्याही के सूखने के समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। दूसरी व्याख्या यह है कि यह मुक्त कणों के निर्माण को बढ़ावा दे सकता है। हाइड्रोपरॉक्साइड के गठन के चरण में, चूंकि हाइड्रोपरोक्साइड बहुत अस्थिर है, इसलिए यह फ्री रेडिकल बनाने के लिए कोबाल्ट की उत्प्रेरक कार्रवाई के तहत तेजी से विघटित होगा, और कोबाल्ट आयन खुद नहीं होंगे और यह परिवर्तन काम जारी रख सकता है, और एक सक्रिय कट्टरपंथी का गठन होगा। पोलीमराइज़ करना जारी रखें।
शुष्क तेल का प्रकार
सफेद सूखा तेल: इसकी मुख्य संरचना सीसा, मैंगनीज, कोबाल्ट साबुन है, जो अंदर से बाहर तक स्याही को सुखाने की क्षमता की विशेषता है। सफेद सूखे तेल का इस्तेमाल अकेले या लाल सूखे तेल के साथ किया जा सकता है। छपाई शुरू होने से पहले सफेद सूखे तेल को जोड़ने और सुखाने का समय जोड़ा जाना चाहिए, अन्यथा इसके अलावा लंबे समय तक होने के कारण कंजाक्तिवा या जिलेटिन हो जाएगा। इसके अलावा, सूखे तेल में हानिकारक धातुओं की मौजूदगी के कारण इसका उपयोग खाद्य पैकेजिंग की छपाई में नहीं किया जा सकता है।
लाल सूखा तेल: लाल सूखे तेल का मुख्य सक्रिय संघटक कोबाल्ट है, जिसमें मजबूत सुखाने का प्रदर्शन होता है। सुखाने की प्रक्रिया सतह से सतह को सुखाने और छपाई मशीन पर फिल्म कंजाक्तिवा की ओर ले जाती है। इसके अलावा, चूंकि लाल सूखे तेल का लाल रंग खुद स्याही के रंग पर एक निश्चित प्रभाव रखता है, इसलिए उपयोग में सावधानी बरतना आवश्यक है (विशिष्ट राशि के लिए नीचे देखें)।
न्यू डेसिस्केंट: क्योंकि इसमें जहरीली भारी धातुएं नहीं होती हैं, इसलिए यह पहले दो की तुलना में अधिक प्रभावी है, इसलिए इसे व्यापक रूप से स्वीकार किया जाता है और उपयोग किया जाता है।
सूखे तेल की खपत
ऊपर के सिद्धांत के कुछ विश्लेषण के माध्यम से, हम पाएंगे कि स्याही की सुखाने की प्रक्रिया में सूखे तेल की भूमिका स्याही के सूखने की प्रकृति को बदलने के बजाय बढ़ावा देना है। इसके अलावा, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की व्याख्या एक समस्या की व्याख्या करेगी, स्याही में सूखे तेल की मात्रा यथासंभव अधिक नहीं है। जब सूखे तेल को एक निश्चित सीमा तक जोड़ा जाता है, तो यह कोई सौम्य प्रभाव नहीं निभाएगा, लेकिन सूखा होगा। तेल में भारी धातुओं के पायसीकरण के कारण स्याही अत्यधिक उत्सर्जित हो जाती है, और पानी के कणों के एंटी-ऑक्सीकरण और स्याही में जमा पानी फिल्म स्याही को और शुष्क कर देती है।
तो आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्याही में कितना desiccant जोड़ा जाता है? नीचे दी गई तालिका देखें
स्याही का रंग सफेद सूखा तेल की खुराक (%) लाल सूखा तेल की खुराक (%)
काला ५ ~ १० २ ~ ५
उत्पाद 5 2 ~ 5
हरा पीला ३ ~ ४ १ १ ~ ३
पीला 3 ~ 4 1 ~ 3
2. विरोधी सुखाने एजेंट
एंटी-ड्राईिंग एजेंटों को एंटीऑक्सिडेंट भी कहा जाता है। कभी-कभी परिवेश का तापमान बहुत अधिक होता है, या स्याही के सूखने के गुण भी बहुत मजबूत होते हैं। छपाई मशीन पर स्याही को ऑक्सीकरण करने से रोकने के लिए, स्याही को स्थानांतरित किया जाता है, और स्याही में एंटी-सुखाने एजेंट की एक उचित मात्रा जोड़ी जाती है। स्याही के सूखने पर इसका एक निश्चित प्रभाव होता है। इसका मुख्य घटक एक मजबूत कम करने वाला एजेंट (हाइड्रोक्विनोन, कैटेचोल, आदि) है, जिसे स्याही प्राप्त करने से पहले अधिमानतः ऑक्सीकरण किया जा सकता है। विरोधी सुखाने वाले एजेंट की मात्रा को 1% से कम कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह मुद्रण के लिए हानिकारक होगा और लाभकारी नहीं होगा। चूंकि मुद्रण में एंटी-सुखाने वाले एजेंटों का उपयोग बहुत अधिक नहीं है, इसलिए यहां कोई अत्यधिक परिचय नहीं है।
तरलता और चिपचिपाहट संशोधक
तरलता संशोधक एक सहायक है जिसका उपयोग स्याही की तरलता, आसंजन (TACK) और चिपचिपापन (VISCOSITY) को समायोजित करने के लिए किया जाता है।
आमतौर पर इस तरह के सहायक का उपयोग किया जाता है:
1. डिटैचमेंट एजेंट। डिटैकीफायर एक पेस्ट पदार्थ है जिसके मुख्य घटक एल्युमीनियम साल्ट (जैसे एल्युमिनियम स्टीयरेट, एल्युमिनियम ऑक्टाकार्बोनेट), अलसी का तेल, कम चिपचिपापन एल्केड राल और पैराफिन ऑयल हैं। डिबस्टिंग एजेंट मोटा और ढीला और नरम होता है, और इसमें कोई चिपकने वाला नहीं होता है। स्याही में अलग करनेवाला की मुख्य भूमिका इसकी तरलता को बदले बिना स्याही (TACK मूल्य) के आसंजन को कम करना है। लिथोग्राफिक प्रिंटिंग और लेटरप्रेस प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, यदि कागज की सतह की कम ताकत, खराब पानी प्रतिरोध, और स्याही के अत्यधिक आसंजन, और पेस्ट की विफलता, पाइल रबर, आदि के कारण पेपर को मैप किया जाता है। इसके अलावा उचित मात्रा में सुधार किया जा सकता है। यह भी ध्यान दें कि डिटैकीफायर केवल स्याही की तरलता को बदले बिना स्याही की चिपचिपाहट को बदलता है। जब स्याही में 32 मिमी से अधिक की तरलता होती है और चिपचिपाहट बहुत बड़ी होती है, तो पेस्ट जैसा डिबगिंग एजेंट स्याही के शरीर को सुनिश्चित कर सकता है और डॉट्स को बरकरार रख सकता है।
डिबस्टिंग एजेंट का उपयोग: डिबस्टिंग एजेंट के उपयोग में 5% से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि इसका बहुत अधिक उपयोग किया जाता है, तो यह स्याही के सामान्य संचरण में बाधा डालने के लिए स्याही की सतह पर मोम की एक परत बनाएगा और स्याही और ऑक्सीजन के बीच संपर्क में बाधा उत्पन्न करेगा। यह अपनी ढीली विशेषताओं के कारण स्याही के एकजुट बल को कम करेगा, और यह स्याही के पायसीकरण को आसानी से समाप्त कर देगा। यह स्याही की चमक या सुखाने की गति के लिए अच्छा नहीं है। इसलिए, स्याही में डिबगिंग एजेंट के उपयोग को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2. नंबर 6 वार्निश
रचना सूखी वनस्पति तेल और उच्च उबलते पेट्रोलियम विलायक का मिश्रण है। स्याही में नंबर 6 वार्निश का उपयोग एक साथ स्याही के आसंजन को कम कर सकता है और स्याही की तरलता में सुधार कर सकता है। जब मशीन के स्याही रोलर का सुखाने का प्रदर्शन अच्छा नहीं होता है, तो नंबर 6 तेल का उचित जोड़ स्पष्ट रूप से बेहतर हो सकता है।
नंबर 6 तेल का उपयोग: नंबर 6 तेल के उपयोग पर कोई स्पष्ट आनुपातिक सीमा नहीं है, और अधिकांश उपयोग ऑपरेटर के अनुभव पर आधारित है। हालांकि, नंबर 6 तेल के अत्यधिक अतिरिक्त मुद्रित पदार्थ पर स्याही के निर्धारण को धीमा कर देगा, जिससे पीछे की सतह को धब्बा हो जाएगा, और अत्यधिक पतली स्याही के कारण मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्याही की अत्यधिक पैठ , और सतह के क्रिस्टलीकरण।
3. पतली (उच्च उबलते तेल)
इसका मुख्य घटक उच्च उबलने वाला पेट्रोलियम विलायक है। यह एक खनिज प्रकार का वार्निश है। स्याही के अलावा स्याही की चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं और राल स्याही की तेजी से फिक्सिंग क्षमता को प्रभावित किए बिना तरलता में सुधार कर सकते हैं।
खनिज मंदक का उपयोग: चूंकि खनिज तेल प्रकार मंदक और स्याही में राल घुलनशील और अघुलनशील (रिलीज) होते हैं, उन्हें राल वर्षा से बचने के लिए धीरे-धीरे आंदोलन के तहत जोड़ा जाना चाहिए। आम तौर पर, पतले का पतला प्रभाव अच्छा होता है, आम तौर पर 1% जोड़ना एक चिपचिपी इकाई को कम कर सकता है। उपयोग में उपयोग पर ध्यान दें ऊपर के रूप में ही है।
यह एक प्रकार का वार्निश है, और इसकी संरचना स्याही में बांधने की मशीन के समान है। इसलिए, वार्निश का आवेदन केवल स्याही के भौतिक गुणों (तरलता) को बदलता है, और स्याही के सामंजस्य में सुधार के लिए 0 # वार्निश की भूमिका है।
जब निम्न स्थितियाँ होती हैं, तो आपको स्याही में 0 # वार्निश जोड़ने की आवश्यकता होती है।
1 प्रिंट को मजबूत बनाने और दृढ़ता को बढ़ाने के लिए कागज की सतह पर स्याही के फिक्सिंग बल में सुधार करना आवश्यक है;
2 नियंत्रण स्याही पायसीकरण और तैरने पर काबू पाने;
3 कागज पर कनेक्टिंग सामग्री के प्रवेश को कम करें, तेल के प्रवेश और चाक को रोकें, और मुद्रित उत्पाद की चमक बढ़ाएं।
4 स्टैकिंग घटना पर काबू पाने के लिए इस्तेमाल किया।
0 # वार्निश का उपयोग: चूंकि 0 # वार्निश में एक बड़ी चिपचिपाहट होती है, अक्सर स्याही के साथ मिश्रण करना मुश्किल होता है। मोटी स्याही को स्याही चाकू से अच्छी तरह से थपथपाया जाना चाहिए। फिर वार्निश में स्याही की एक छोटी मात्रा जोड़ें, फिर पैट करना जारी रखें, और इसे स्याही में मिलाएं और अच्छी तरह से हिलाएं।
टोनर कंडीशनर
1. प्रदूषण एजेंट
एक थिनर का उपयोग अपने आसंजन को बनाए रखते हुए मुद्रण स्याही के रंग को पतला करना है। मुख्य घटक एल्यूमीनियम स्टीयरेट, सूखी वनस्पति तेल, फेनोलिक राल, मोम, उच्च उबलते बिंदु केरोसिन और इसी तरह से बने होते हैं। यह एक प्रकार का ग्रीस जैसा पारदर्शी पदार्थ है जो विशेष रूप से चमकीले राल स्याही के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग रंग संशोधक के रूप में किया जाता है और इसमें उत्कृष्ट चमक और अच्छी मुद्रण क्षमता होती है।
पतले का उपयोग: स्याही के साथ मिश्रण करने की प्रक्रिया में कमजोर पड़ने वाले एजेंट का कोई अनुपात सीमित नहीं है। प्राप्त करने के लिए स्याही के रंग टोन के अनुसार विशिष्ट अनुपात निर्धारित किया जाना चाहिए। बेहद हल्की स्याही को मिश्रित करने की प्रक्रिया में, समायोजन क्रम पर ध्यान दें। सम्मिश्रण को अधिक सुविधाजनक और सटीक बनाने के लिए स्याही को पतले में जोड़ा जाता है।
2. पारदर्शी तेल (वीली तेल)
वी ली तेल के मुख्य घटक एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और बहुलक तेल हैं। इसमें अच्छा मुद्रण प्रदर्शन है और इसे आमतौर पर राल स्याही के साथ मिलाया जाता है। स्याही की रंग संतृप्ति को कम करने के अलावा, यह प्रभावी रूप से विट्रिफिकेशन की समस्या को कम कर सकता है। 1/3 से अधिक का उपयोग न करें। अंतिम रंग प्रिंट करते समय वी ली तेल का उपयोग न करें। स्याही परत के ग्लॉस को कम करने से बचने के लिए।
तेजी से सूखने वाली चमकदार स्याही में वी ली तेल का उपयोग करने से बचने की कोशिश करें, अन्यथा यह स्याही की परत को चमक खोने, सूखापन को कम करने और यहां तक कि जिलेटिन और अन्य दोषों का कारण होगा।
3. सफेद स्याही
सामान्य परिस्थितियों में, यह अनुशंसित नहीं है, क्योंकि सफेद स्याही में ही मोटे रंजक कण और खराब मुद्रण क्षमता होती है। मुद्रण प्रक्रिया में रबड़, पेस्ट और इमल्सी को ढेर करना बहुत आसान है। सफेद स्याही में इस्तेमाल होने वाली हल्की स्याही का इस्तेमाल हमेशा छपाई में किया जाता है। बहुत तेज सिरदर्द। लेकिन कभी-कभी कुछ अधिक विशेष मामलों का उपयोग करना आवश्यक होता है, जैसे कि अधिक मोटा, अधिक अपारदर्शी हल्के रंग की स्याही परत की आवश्यकता। मुद्रण क्षमता को बदलने के लिए, हम अक्सर एक साथ सफेद स्याही और चमकीले पेस्ट का भी उपयोग करते हैं, जो सफेद स्याही के अद्वितीय गुणों को बनाए रख सकता है, स्याही की मुद्रण क्षमता में सुधार करता है, और स्याही की चमक और आसंजन में भी सुधार करता है। लाभ।
विशिष्ट उपयोग थिनर के उपयोग के समान है।
4. ब्राइटनिंग पेस्ट
ग्लॉस पेस्ट के मुख्य घटक उच्च श्रेणी के सिंथेटिक राल, परिष्कृत वनस्पति तेल, जिलेटिन और विलायक आदि हैं, जो उच्च तापमान पर परिष्कृत होते हैं और पारदर्शी पेस्ट जैसे पेस्ट होते हैं। यह मुख्य रूप से तेजी से ठोस चमक ऑफसेट स्याही के कमजोर पड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के तेल-आधारित राल चिपकने और मुद्रण स्याही के लिए भी किया जा सकता है। यह अक्सर स्याही की चमक में सुधार के लिए एक उत्कृष्ट सहायक के रूप में उपयोग किया जाता है।
उपरोक्त सहायक ब्राइटनर की तुलना में, इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1 मुद्रण कर सकते हैं कमजोर पड़ने के बाद बेहतर मुद्रण उपयुक्तता है।
2 चमकदार वार्निश द्वारा पतला स्याही में मजबूत चमक, मध्यम सुखाने और मुद्रित भागों के स्पष्ट डॉट्स की विशेषताएं हो सकती हैं।
5. सफेद तेल
सफेद तेल मैग्नीशियम कार्बोनेट, स्टीयरिक एसिड और पॉलिमर तेल जैसे कच्चे माल के पायसीकरण द्वारा प्राप्त एक पतला एजेंट है, और एक दूधिया सफेद पारदर्शी स्याही पेस्ट है। मुद्रण उपयुक्तता अच्छा नहीं है, लेकिन सफेद तेल का सबसे बड़ा लाभ यह है कि कीमत सस्ती है, इसलिए छपाई कारखानों में अक्सर सफेद तेल का उपयोग निम्न-श्रेणी के हल्के रंग के ऑफसेट स्याही के लिए पतले के रूप में किया जाता है। हल्के रंग के स्याही जो समायोजित किए जाते हैं, कभी-कभी बेहतर मुद्रित होते हैं। आधार बनाने के लिए प्रिंट का उपयोग किया जाता है।
निष्कर्ष
चूँकि स्याही को कारखाने से निकलने से पहले वैज्ञानिक सूत्र के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है, इसलिए प्रत्येक अवयव कठोर परीक्षण से गुजरा है। इसके अलावा, स्याही के घटकों के बीच एक संतुलन है, और विदेशी घटकों के अलावा मूल संतुलन को तोड़ने के लिए बाध्य है, जो स्याही की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। स्याही योजक का उपयोग करने की प्रक्रिया में, अंधापन से बचें, और "योजक संभव के रूप में कम जोड़े जाते हैं, और बिना जोड़ के जोड़ा जा सकता है" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए। विभिन्न एडिटिव्स द्वारा दिए गए लाभों पर विश्वास करना आसान है।
बेशक, विभिन्न योजक के वैज्ञानिक उपयोग की सही मात्रा मुद्रण कार्य और मुद्रण गुणवत्ता के लिए कई लाभ ला सकती है।
यह लेख ऑफसेट प्रिंटिंग में अधिक सामान्य सहायक का संक्षिप्त परिचय देता है। बेशक, ऑफसेट प्रिंटिंग के काम में कई स्याही सहायक होते हैं जो स्याही के गुणों को कुछ हद तक बदल सकते हैं और सुधार सकते हैं, जैसे कि मसाले, एंटी-स्मज एजेंट, आदि क्योंकि इन सहायक उपकरण का उपयोग अधिक विशिष्ट तक सीमित है। उपयोग, या एप्लिकेशन धीरे-धीरे गायब हो गया है, इसे यहां पेश नहीं किया जाएगा।