बुनियादी ज्ञान: पीसीबी मुद्रित सर्किट बोर्डों की शुरूआत का एक संक्षिप्त परिचय

बुनियादी ज्ञान: पीसीबी मुद्रित सर्किट बोर्डों की शुरूआत का एक संक्षिप्त परिचय

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पीसीबी मुद्रित सर्किट बोर्ड मुद्रित सर्किट बोर्ड का संक्षिप्त नाम है। एक प्रवाहकीय पैटर्न जो एक मुद्रित सर्किट, एक मुद्रित घटक, या दो के संयोजन को बनाने के लिए पूर्व निर्धारित डिजाइन में एक ढांकता हुआ सामग्री पर बनता है, आमतौर पर एक मुद्रित सर्किट के रूप में संदर्भित किया जाता है। एक प्रवाहकीय पैटर्न जो एक इन्सुलेट सब्सट्रेट पर घटकों के बीच विद्युत संबंध प्रदान करता है, एक मुद्रित सर्किट के रूप में संदर्भित किया जाता है। इस प्रकार, मुद्रित सर्किट या मुद्रित सर्किट के समाप्त बोर्ड को मुद्रित सर्किट बोर्ड कहा जाता है, जिसे मुद्रित बोर्ड या मुद्रित सर्किट बोर्ड भी कहा जाता है।

पीसीबी लगभग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए अपरिहार्य हैं जिन्हें हम देख सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक घड़ियों, कैलकुलेटर, सामान्य प्रयोजन के कंप्यूटरों, कंप्यूटरों, संचार इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, सैन्य हथियार प्रणालियों, जब तक कि एकीकृत सर्किट जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नहीं होते हैं, तब तक वे पीसीबी का उपयोग विद्युत अंतर्संबंधों के लिए किया जाता है। यह विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों जैसे कि एकीकृत सर्किट, फिक्स्ड वायरिंग और इलेक्ट्रिकल कनेक्शन या इलेक्ट्रिकल सर्किट जैसे कि विभिन्न सर्किटों के बीच विद्युत इन्सुलेशन का पता लगाने के लिए यांत्रिक समर्थन प्रदान करता है, और आवश्यक विद्युत विशेषताओं जैसे विशेषता प्रतिबाधा प्रदान करता है। उसी समय, यह स्वचालित टांका लगाने के लिए मिलाप मुखौटा पैटर्न प्रदान करता है; यह घटक सम्मिलन, निरीक्षण और रखरखाव के लिए पहचान अक्षर और ग्राफिक्स प्रदान करता है।

पीसीबी कैसे बनाया जाता है? जब हम सामान्य प्रयोजन के कंप्यूटर का कीबोर्ड खोलते हैं, तो हम सिल्वर-व्हाइट (सिल्वर पेस्ट) प्रवाहकीय पैटर्न और ग्राफिक पैटर्न के साथ मुद्रित एक नरम फिल्म (लचीला इन्सुलेट सब्सट्रेट) देख सकते हैं। चूंकि सार्वभौमिक स्क्रीन प्रिंटिंग विधि इस तरह के पैटर्न को प्राप्त करती है, इसलिए हम इस मुद्रित वायरिंग बोर्ड को एक लचीला चांदी पेस्ट मुद्रित सर्किट बोर्ड कहते हैं। कंप्यूटर सिटी में विभिन्न कंप्यूटर मदरबोर्ड, ग्राफिक्स कार्ड, नेटवर्क कार्ड, मोडेम, साउंड कार्ड और घरेलू उपकरणों पर मुद्रित सर्किट बोर्ड अलग-अलग हैं। इस्तेमाल किया गया सब्सट्रेट पेपर-आधारित (आमतौर पर सिंगल-साइडेड के लिए इस्तेमाल किया जाता है) या ग्लास-आधारित (आमतौर पर डबल-साइडेड और मल्टी-लेयर के लिए उपयोग किया जाता है), फेनोलिक या एपॉक्सी राल के साथ पूर्व-संरेखित, और एक या दोनों तरफ लेपित होता है सतह। बनाया गया। इस तरह के सर्किट बोर्ड कॉपर-क्लैड शीट, हम इसे एक कठोर बोर्ड कहते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए, हम इसे एक कठोर मुद्रित सर्किट बोर्ड कहते हैं। एक तरफ मुद्रित सर्किट ग्राफिक्स हम एक एकल-पक्षीय मुद्रित सर्किट बोर्ड, दोनों पक्षों पर मुद्रित सर्किट पैटर्न, और छेदों के धातुकरण के माध्यम से डबल-साइड इंटरकनेक्शन द्वारा गठित मुद्रित सर्किट बोर्ड कहते हैं। हम इसे दो तरफा बोर्ड कहते हैं। यदि दो-तरफा भीतरी परत, दो एकल-पक्षीय बाहरी परत या दो डबल-पक्षीय आंतरिक परतें और दो एकल-पक्षीय बाहरी मुद्रित सर्किट बोर्ड का उपयोग किया जाता है, तो पोजिशनिंग सिस्टम और इन्सुलेट बॉन्डिंग सामग्री वैकल्पिक रूप से मुद्रित सर्किट बोर्ड हैं जिसमें प्रवाहकीय पैटर्न आपस में जुड़े होते हैं, डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार चार-परत और छह-परत मुद्रित सर्किट बोर्ड बनते हैं, जिन्हें मल्टी-लेयर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड भी कहा जाता है। अब व्यावहारिक मुद्रित सर्किट बोर्डों की 100 से अधिक परतें हैं।

पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया अधिक जटिल है, इसमें सरल मशीनिंग से लेकर जटिल मशीनिंग, सामान्य रासायनिक प्रतिक्रियाओं और फोटोकेमिकल इलेक्ट्रोकेमिकल थर्मोकेमिस्ट्री, कंप्यूटर एडेड डिजाइन सीएएम और ज्ञान के अन्य पहलुओं की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया में कई तकनीकी समस्याएं हैं और समय-समय पर नई समस्याओं का सामना करना पड़ेगा। यदि कारण नहीं पता चला तो कुछ समस्याएं गायब हो जाएंगी। क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया एक गैर-निरंतर पाइपलाइन रूप है, किसी भी समस्या के कारण पूरी लाइन बंद हो जाएगी। या बड़ी संख्या में स्क्रैप के परिणाम, यदि मुद्रित सर्किट बोर्ड को पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो प्रक्रिया इंजीनियर का कार्य दबाव बड़ा है, इसलिए कई इंजीनियरों ने मुद्रित सर्किट बोर्ड उपकरण या सामग्री व्यवसाय में स्थानांतरित करने के लिए उद्योग छोड़ दिया बिक्री और तकनीकी सेवाएं करते हैं। ।

पीसीबी को और समझने के लिए, इसकी समझ को गहरा करने के लिए एकल-पक्षीय, दो तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड और साधारण बहु-परत बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया को समझना आवश्यक है।

एकल-पक्षीय कठोर मुद्रित बोर्ड: → एकल-पक्षीय तांबे पहने प्लेट → खाली करना (ब्रश करना, सुखाने) → ड्रिलिंग या छिद्रण → स्क्रीन प्रिंटिंग लाइन विरोधी नक़्क़ाशी पैटर्न या सूखी फिल्म का उपयोग करना → निरीक्षण का निरीक्षण करना और मरम्मत करना → इथेनॉल तांबा → संक्षारण मुद्रण निकालना , सुखाने → ब्रशिंग, सुखाने → स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर मास्क ग्राफिक्स (आमतौर पर हरे तेल का उपयोग किया जाता है), यूवी इलाज → स्क्रीन प्रिंटिंग चरित्र अंकन ग्राफिक्स, यूवी इलाज → प्रीहीटिंग, छिद्रण और आकार → विद्युत उद्घाटन, शॉर्ट सर्किट परीक्षण → ब्रशिंग, सुखाने / प्री- लेपित टांका लगाने वाला एंटी-ऑक्सीडेंट (सूखा) या स्प्रे गर्म हवा के चपटे → निरीक्षण पैकेजिंग → तैयार उत्पाद वितरण।

डबल-पक्षीय कठोर मुद्रित बोर्ड: → डबल-साइडेड कॉपर क्लैड प्लेट → खाली करना → स्टैकिंग प्लेट → होल के माध्यम से सीएनसी ड्रिल → निरीक्षण, डिबगिंग ब्रशिंग → इलेक्ट्रोलस चढ़ाना (धातुकरण के माध्यम से) → (फुल प्लेट इलेक्ट्रोप्लेट थिक कॉपर) → निरीक्षण ब्रशिंग → स्क्रीन प्रिंटिंग नकारात्मक सर्किट पैटर्न, इलाज (सूखी फिल्म या गीली फिल्म, एक्सपोजर, विकास) → निरीक्षण, रिपेयरिंग → लाइन पैटर्न चढ़ाना → इलेक्ट्रोप्लेटिंग टिन (प्रतिरोध निकल / सोना) → डी-प्रिंटिंग (सहज फिल्म) → नक़्क़ाशी कॉपर → (रिटर्निंग टिन →) सफाई और ब्रशिंग → स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर मास्क ग्राफिक्स आमतौर पर हीट-क्योरिंग ग्रीन ऑइल (चिपकने वाली सूखी फिल्म या गीली फिल्म, एक्सपोज़र, डेवलपमेंट, हीट क्यूरिंग, आमतौर पर ग्रीन ऑइल का इस्तेमाल करने वाले फ़ोटोग्राफ़र का उपयोग करते हैं) → सफाई, सुखाने → स्क्रीन प्रिंटिंग मार्क चरित्र ग्राफिक्स, इलाज → (स्प्रे टिन या कार्बनिक मिलाप मास्क) → आकार प्रसंस्करण → सफाई, सुखाने → विद्युत निरंतरता परीक्षण → निरीक्षण पैकेजिंग → तैयार उत्पाद डेल मैं बहूत।

मल्टी-लेयर बोर्ड प्रक्रिया के निर्माण के लिए थ्रू-मेटलाइज़ेशन विधि → आंतरिक परत तांबे की परत प्लेट के लिए डबल-स्तरित सामग्री → ब्रशिंग → ड्रिलिंग पोजिशनिंग छेद → चिपके हुए फोटोरिस्ट फिल्म या कोटिंग फोटोरिस्ट → एक्सपोज़र → विकास → एचिंग एंड गोइंग फ़िल्म - इनर लेयर रफ़निंग deoxidation → भीतरी परत निरीक्षण → (बाहरी एकल पक्षीय तांबे पहने टुकड़े टुकड़े उत्पादन, बी-मंच संबंध शीट, शीट संबंध शीट निरीक्षण, ड्रिलिंग पोजिशनिंग छेद) → फाड़ना → संख्या नियंत्रण ड्रिलिंग → छेद निरीक्षण → छिद्र pretreatment और electroless तांबे चढ़ाना तांबा चढ़ाना → चढ़ाना निरीक्षण → चिपकने वाला चढ़ाना प्रतिरोधी सूखी फिल्म या कोटिंग फोटो प्रतिरोधी चढ़ाना एजेंट → सतह परत जोखिम → विकास, मरम्मत → लाइन पैटर्न चढ़ाना → टिन-लीड मिश्र धातु या निकल / सोना चढ़ाना → डी-फिल्मिंग और नक़्क़ाशी → जाँच → जाँच स्क्रीन प्रिंटिंग प्रतिरोधक पैटर्न या फोटो-प्रतिरोधक टांका लगाने का पैटर्न → प्रिंटिंग चरित्र पैटर्न → (गर्म हवा का स्तर) एनजी या ऑर्गेनिक सोल्डरिंग फिल्म) → सीएनसी वॉश शेप → सफाई, ड्राई → इलेक्ट्रिकल निरंतरता परीक्षण → तैयार उत्पाद निरीक्षण → पैकेजिंग फैक्टरी।

यह प्रक्रिया प्रवाह चार्ट से देखा जा सकता है कि मल्टी-लेयर बोर्ड प्रक्रिया को डबल-फेस मेटललाइज़ेशन प्रक्रिया से विकसित किया गया है। दो तरफा प्रक्रिया के अलावा, इसमें कई अनूठी सामग्रियां भी हैं: मेटलाइज़्ड होल इनर लेयर इंटरकनेक्शन, ड्रिलिंग और डे-एपॉक्सी ड्रिलिंग, पोजिशनिंग सिस्टम, लेमिनेशन, विशेष सामग्री।

हमारा सामान्य कंप्यूटर बोर्ड मूल रूप से एपॉक्सी राल ग्लास क्लॉथ डबल-साइड प्रिंटेड सर्किट बोर्ड है, जिसमें से एक घटक के दूसरी तरफ है और दूसरा पक्ष घटक पैर की सोल्डरिंग सतह है। यह देखा जा सकता है कि मिलाप के जोड़ बहुत नियमित हैं। घटक पैर मिलाप संयुक्त से अलग किया जाता है और हम इसे पैड कहते हैं। अन्य तांबे के तार पैटर्न को टिनडेड क्यों नहीं किया जाता है? क्योंकि टांका लगाने के अलावा पैड की सतह की आवश्यकता होती है, शेष भाग की सतह में एक मिलाप मुखौटा होता है जो तरंग टांका लगाने के लिए प्रतिरोधी होता है। सतह मिलाप मुखौटा ज्यादातर हरा होता है, और कुछ पीले, काले, नीले, आदि होते हैं, इसलिए मिलाप प्रतिरोध तेल को अक्सर पीसीबी उद्योग में हरा तेल कहा जाता है। इसका कार्य तरंग सोल्डरिंग के दौरान ब्रिजिंग को रोकना, टांका लगाने की गुणवत्ता में सुधार और सोल्डर को बचाना है। यह मुद्रित बोर्डों के लिए एक स्थायी सुरक्षात्मक परत भी है जो नमी, जंग, फफूंदी और यांत्रिक घर्षण से बचाता है। बाहर से देखा गया, सतह चिकनी और चमकदार हरे रंग का सोल्डर मास्क है, जो फिल्म के लिए एक फोटो-इलाज वाला हरा तेल है। न केवल उपस्थिति बेहतर दिखती है, बल्कि यह महत्वपूर्ण है कि पैड की उच्च सटीकता है, जो मिलाप की संयुक्तता की विश्वसनीयता में सुधार करती है।

हम कंप्यूटर बोर्ड से देख सकते हैं कि घटकों को स्थापित करने के तीन तरीके हैं। एक ड्राइव के लिए प्लग-इन माउंटिंग प्रक्रिया जो एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के vias में इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सम्मिलित करती है। इस प्रकार, यह देखना आसान है कि डबल-पक्षीय मुद्रित सर्किट बोर्ड के छेद इस प्रकार हैं: एक सरल घटक सम्मिलन छेद है; अन्य एक घटक सम्मिलन और एक दो तरफा परस्पर संबंध है; और तीसरा एक सरल दो तरफा गाइड है। छेद के माध्यम से; चौथा सब्सट्रेट माउंटिंग और पोजिशनिंग होल है। अन्य दो स्थापना विधियाँ सतही बढ़ते और प्रत्यक्ष चिप बढ़ते हैं। वास्तव में, चिप के प्रत्यक्ष बढ़ते प्रौद्योगिकी को सतह बढ़ते प्रौद्योगिकी की एक शाखा के रूप में माना जा सकता है। यह चिप को सीधे मुद्रित बोर्ड से बांधना है, और फिर तार संबंध या वाहक टेप विधि, फ्लिप चिप विधि, बीम लीड विधि और अन्य पैकेजिंग प्रौद्योगिकियों द्वारा परस्पर जुड़ा हुआ है। पर सवार। इसकी वेल्डिंग सतह घटक सतह पर है।

भूतल माउंट प्रौद्योगिकी के निम्नलिखित फायदे हैं:

1) चूंकि मुद्रित बोर्ड मोटे तौर पर इंटरकनेक्शन तकनीक के माध्यम से बड़े या खत्म हो जाता है, मुद्रित बोर्ड पर तारों का घनत्व बढ़ जाता है, और मुद्रित बोर्ड क्षेत्र कम हो जाता है (आमतौर पर प्लग-इन इंस्टॉलेशन के तीन चरणों में से एक), यह मुद्रित बोर्ड की परतों और लागत की संख्या को भी कम करता है।

2) उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए जिलेटिनस मिलाप और नई वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हुए कम वजन और बेहतर भूकंपीय प्रदर्शन।

3) बढ़ते वायरिंग घनत्व और शॉर्ट लेड की लंबाई के कारण, परजीवी समाई और परजीवी इंडक्शन कम हो जाते हैं, जो मुद्रित बोर्ड के विद्युत मापदंडों में सुधार के लिए अधिक अनुकूल है।

4) प्लग-इन इंस्टॉलेशन की तुलना में स्वचालित करना आसान है, इंस्टॉलेशन की गति और श्रम उत्पादकता बढ़ रही है, और विधानसभा लागतों को कम कर रहा है।

ऊपर की सतह की सुरक्षा तकनीक से यह देखा जा सकता है कि सर्किट बोर्ड की तकनीक में सुधार के साथ पैकेज तकनीक और चिप के सतह बढ़ते प्रौद्योगिकी में सुधार किया गया है। आजकल, हम जो कंप्यूटर बोर्ड देख रहे हैं, उनकी सतह की दर लगातार बढ़ रही है। वास्तव में, इस तरह के एक सर्किट बोर्ड का उपयोग ट्रांसमिशन स्क्रीन प्रिंटिंग सर्किट ग्राफिक्स तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इसलिए, साधारण उच्च-सटीक सर्किट बोर्ड, लाइन पैटर्न और मिलाप प्रतिरोध पैटर्न मूल रूप से सहज रेखा और सहज हरे तेल निर्माण प्रक्रिया को अपनाते हैं।

सर्किट बोर्डों के उच्च घनत्व के विकास की प्रवृत्ति के साथ, सर्किट बोर्डों की उत्पादन आवश्यकताएं अधिक से अधिक हो रही हैं, और अधिक से अधिक नई तकनीकों को सर्किट बोर्ड के उत्पादन पर लागू किया जाता है, जैसे कि लेजर तकनीक, सहज सेंसर और जैसे। ऊपर कुछ सतहों के लिए एक सतही परिचय है। सर्किट बोर्ड के उत्पादन में अभी भी कई चीजें हैं जो अंतरिक्ष की सीमाओं के कारण निर्दिष्ट नहीं हैं, जैसे कि अंधा दफन छेद, घाव प्लेटें, टेफ्लॉन प्लेटें, लिथोग्राफी और इतने पर। यदि आप गहन शोध करना चाहते हैं, तो आपको कड़ी मेहनत करने की आवश्यकता है।