लैमिनेटिंग विफलता और उन्मूलन

लैमिनेटिंग विफलता और उन्मूलन

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सामग्री, प्रक्रियाओं, उपकरणों, पर्यावरण और अन्य कारकों के कारण, फिल्म झाग, झुर्रियों, झुलसने और फिल्म हटाने में दिखाई दे सकती है। आइए इन घटनाओं से बचने के तरीके के बारे में बात करते हैं।

सबसे पहले, फिल्म को कवर करने के बाद, बुलबुले, झुर्रियाँ और यहां तक कि छीलने होते हैं। अनुसंधान और विश्लेषण के बाद, कारण इस प्रकार हैं:

1. स्वयं मुद्रित सामग्री के साथ एक समस्या है

यदि आप खराब एकरूपता के साथ एक पेपर का उपयोग करते हैं, तो पेपर सक्शन की मात्रा और गति असंगत होगी, जिसके परिणामस्वरूप पेपर की जकड़न, एकरूपता, चिकनाई और नमी में मात्रात्मक परिवर्तन होंगे। यदि स्याही बहुत मोटी है और स्याही की परत बहुत मोटी है, तो चिपकने वाला खराब गीला, प्रसार और प्रवेश गुण होगा, आणविक गति बहुत सक्रिय नहीं है, और यांत्रिक संबंध बल छोटा है। इसके अलावा, प्रिंटिंग में, प्रिंटिंग पेस्ट से बचने के लिए, स्याही के लेयर को जल्दी कंजंक्ट करने के लिए ड्राई ऑयल को अक्सर स्याही में मिलाया जाता है, जिससे स्याही की परत की सतह क्रिस्टलीकृत हो जाती है, मुद्रित उत्पाद की सतह चिकनी होती है, कठिन, और चिपकने वाला बल खो गया है, और चिपकने वाला एक ही के साथ जोड़ा नहीं जा सकता है। गीलापन आत्मीयता, बन्धन की तेजी को गंभीरता से प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की विफलता होती है।

2. फिल्म की गुणवत्ता पर परिचालन प्रक्रिया और मुद्रण वातावरण का प्रभाव

मुद्रित फिल्म को कोटिंग करते समय, पहले प्लास्टिक की फिल्म की सतह पर चिपकने की एक परत लागू करें। हालांकि यह सूखने के बाद ठीक नहीं हुआ है, चिपकने वाला जल्दी सुखाने के लिए विलायक के साथ पतला होना चाहिए। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो दबाव के फिल्मांकन के दौरान हवा के बुलबुले होने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप छीलने और गिरने की संभावना है। उसी समय, यदि लैमिनेटिंग वर्कशॉप तापमान, एयरफ्लो और आर्द्रता को नियंत्रित नहीं करता है, तो फिल्म आसानी से तेल, नमी, धूल और हवा में पसंद करती है, जिससे सतह की ऊर्जा कम हो जाती है। अत्यधिक नमी भी चिपकने में सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण को प्रभावित कर सकती है। बहुत अधिक अवशिष्ट विलायक फिल्म में वायु अलगाव पैदा करेगा, जिससे फिल्म चिपकेगी। रोलर का दबाव एक समान नहीं है, रबर रोलर स्वयं सूखा नहीं है, रबर रोलर पर गंदगी है, और कोटिंग फिल्म झुर्रियों वाली है।

दूसरा, खराब आसंजन और समस्या निवारण की स्थिति

1. यदि चिपकने वाला अनुचित रूप से चुना गया है, तो लागू गोंद की मात्रा अनुचित रूप से सेट की गई है, और जब अनुपात गलत तरीके से मापा जाता है, तो चिपकने वाला प्रकार और राशि फिर से चयनित होनी चाहिए।

2. मंदक में एक अल्कोहल और पानी होता है जो एक NCO समूह का उपभोग करता है, ताकि हाइड्रॉक्सिल समूह प्रतिक्रिया न करे। उच्च शुद्धता एथिल एसीटेट का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. प्रिंट की सतह पर धूल हो रही है। धीरे से एक सूखे कपड़े से पोंछ लें।

4. प्रिंट की स्याही की परत बहुत मोटी है। दबाव को बढ़ाने के लिए लागू चिपकने की मात्रा को बढ़ाया जाना चाहिए।

5. प्रिंट की स्याही की परत सूख या सूख नहीं रही है। इसे गर्म दबाया जाना चाहिए और फिर स्मियर किया जाना चाहिए; एक उच्च ठोस सामग्री के साथ एक बांधने की मशीन का चयन करें; कोटिंग की मोटाई में वृद्धि; सुखाने वाली सुरंग का तापमान बढ़ाएं।

6. जब चिपकने वाला मुद्रण स्याही और कागज द्वारा अवशोषित होता है, तो कोटिंग की मात्रा अपर्याप्त होती है। सूत्रीकरण को फिर से तैयार किया जाना चाहिए और सेट किया जाना चाहिए।

7. यदि प्लास्टिक-चिपकने वाली फिल्म की सतह का उपचार अपर्याप्त है या लागू अवधि से अधिक है, तो उपचारित सतह अमान्य है, और प्लास्टिक-चिपकने वाली फिल्म को नवीनीकृत किया जाना चाहिए।

8. दबाव बहुत छोटा है, गति तेज है, और तापमान कम है। वाहन की गति को उचित रूप से कम करने के लिए फिल्म का तापमान और दबाव बढ़ाया जाना चाहिए।

तीसरा, ब्लिस्टरिंग की घटना, आमतौर पर निम्न स्थितियों से संबंधित है:

1. मुद्रण स्याही परत सूखी नहीं है। इसे पहले गर्म दबाया जाना चाहिए और फिर सरेस से जोड़ा हुआ, फिल्माने के समय में देरी करना और इसे पूरी तरह से सूखा देना।

2. मुद्रित स्याही की परत बहुत मोटी है। दबाव और मिश्रित तापमान को बढ़ाने के लिए लागू चिपकने की मात्रा को बढ़ाया जाना चाहिए।

3. सुखाने का तापमान बहुत अधिक है और चिपकने की सतह crusted है। सुखाने का तापमान कम किया जाना चाहिए।

4. संयुक्त रोल की सतह का तापमान बहुत अधिक है। समग्र रोल तापमान कम किया जाना चाहिए।

5. फिल्म में झुर्रियाँ या झाइयाँ हैं, और फिल्म असमान या कर्ल है। फिल्म को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए और तनाव को समायोजित किया जाना चाहिए।

6. रेगिस्तान की सतह पर धूल और अशुद्धियाँ हैं। इसे समय रहते साफ कर देना चाहिए।

7. चिपकने वाला कोटिंग असमान है और मात्रा छोटा है। कोटिंग और एकरूपता की मात्रा में वृद्धि की जानी चाहिए।

8. बाइंडर एकाग्रता बहुत अधिक है, चिपचिपाहट बड़ी है, और कोटिंग की मात्रा समान नहीं है। बाइंडर एकाग्रता को कम करने के लिए एक पतला जोड़ा जाना चाहिए।

चौथा, फिल्म झुर्रियों वाली है

1. फिल्म ट्रांसफर रोलर असंतुलित है। स्थानांतरण रोलर को समायोजित किया जाना चाहिए।

2. फिल्म के छोर कसकर असंगत या लहराते हैं। योग्य फिल्म को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

3. गोंद की परत बहुत मोटी है, विलायक वाष्पीकरण पूरी तरह से नहीं है, चिपचिपाहट को प्रभावित करता है, दबाव रोलर द्वारा निचोड़ा जा रहा है, और कागज और फिल्म के बीच फिसलन होती है। सुखाने वाली सुरंग का तापमान बढ़ाने के लिए गोंद की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए।

4. इलेक्ट्रिक हीटिंग रोलर और रबर रोलर दोनों सिरों पर असंतुलित हैं, दबाव असंगत है, और रैखिक गति बराबर नहीं है। दो रोलर्स को समायोजित किया जाना चाहिए।

पैकेजिंग मुद्रित फिल्म कोटिंग्स में अक्सर आने वाली समस्याओं में ये श्रेणियां शामिल हैं। फिल्म कोटिंग एक महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया है, और पैकेजिंग प्रिंटिंग एक व्यापक समस्या है।