नई तकनीक - AKIYAMA BESTECH
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Akiyama की नवीनतम प्रेस प्लेट तिरछा को अलग करने के लिए प्लेट को दो अलग-अलग तरीकों से समायोजित कर सकती है। प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच समानता को बदलकर प्लेट को समायोजित करने के लिए एक अधिक लोकप्रिय तकनीक है। एक प्लेट धारक की समानता को समायोजित करके सीधे तिरछी प्लेटों को जांचना है। पहला लाभ यह है कि यह मशीन को बंद किए बिना सीधे प्रिंटिंग प्लेट को समायोजित कर सकता है, लेकिन नुकसान यह है कि ड्रम के समानांतरवाद के परिवर्तन से प्रिंटिंग दबाव और अन्य संबंधित तंत्रों का परिवर्तन सीधे होगा, इसलिए समायोजन रेंज है छोटा, आम तौर पर केवल, 0.2 मिमी की सीमा; प्लेट के समानांतरवाद के माध्यम से एक और समायोजन, उपरोक्त उल्लिखित समस्याओं के बिना, मैनुअल ऑपरेशन की नकल करता है, इसलिए समायोजन सीमा reach 0.5 मिमी तक पहुंच सकती है, लेकिन क्योंकि समायोजन प्रक्रिया को प्लेट को ढीला और तंग करने की आवश्यकता होती है, मुद्रण के दौरान प्रक्रिया को समायोजित नहीं किया जा सकता है। प्रक्रिया। इसलिए, विभिन्न स्थितियों के लिए, ऑपरेटर एक अधिक उपयुक्त ऑपरेशन मोड चुन सकता है, अर्थात्, दो अलग-अलग समायोजन चैनलों के बीच चयनात्मक उपयोग दोनों के फायदे और नुकसान को पूरक करता है।
संयुग्म कैम का उपयोग करके रोलर खोलने और बंद करने की तकनीक
पारंपरिक प्रिंटिंग प्रेस संरचना में दो संशोधन किए गए हैं, जिनमें से एक नीपर-क्रैंकिंग और उद्घाटन तकनीक है। जिन लोगों ने यांत्रिकी सीखा है वे जानते हैं कि संयुग्म कैम का उपयोग करने वाला तंत्र कैम तंत्र द्वारा स्विंगिंग तंत्र के स्विंग को कम कर सकता है। इस तंत्र का प्रभाव दांतों के बंद होने की प्रक्रिया के दौरान टूथ पैड की टक्कर को कम करने के लिए भी है। जैसा कि तंत्र की स्थिरता में सुधार होता है, दांतों के बीच हैंडओवर के दौरान अस्थिरता कारक भी कम हो जाता है, और संयुग्म कैम बैंड भी कम हो जाता है। लाभ में ड्रम के जबड़े का सिंक्रनाइज़ेशन भी शामिल है।
सुरक्षात्मक airflow के साथ नई इलेक्ट्रॉनिक ठोकरें प्रौद्योगिकी
पारंपरिक डस्टिंग तकनीक मुद्रित पदार्थ की सतह पर पाउडर को सीधे स्प्रे करने के लिए एयरफ्लो का उपयोग करती है। हालांकि, क्योंकि मुद्रित पदार्थ आंदोलन के दौरान अस्थिर एयरफ्लो उत्पन्न करता है, यहां तक कि उपकरण से ही बेतरतीब एयरफ्लो भी हैं जैसे कि प्रशंसक और नीलामी। मुद्रित पदार्थ को डस्ट करने की प्रक्रिया में, केवल थोड़ी मात्रा में पाउडर मुद्रित उत्पाद की सतह का पालन करता है, और अधिक पाउडर प्रिंटिंग मशीन के डिलीवरी हिस्से के बाहर या कहीं और फैलाया जाता है। सुरक्षात्मक एयरफ़्लो के साथ नई डस्टिंग तकनीक ने इस स्थिति में बहुत सुधार किया है, और अधिक पाउडर एक सुरक्षात्मक एयरफ़्लो द्वारा संरक्षित है, जो पेपर सतह पर आसंजन की संभावना को बढ़ाता है। इस तकनीक का उपयोग करने की धूल हटाने की प्रक्रिया पारंपरिक प्रौद्योगिकी की तुलना में 50% पाउडर स्प्रे को बचाएगी।
आयन प्रशंसक प्रकार विरोधी स्थैतिक डिवाइस
पारंपरिक स्थिर निष्कासन आदर्श है यदि कागज अपेक्षाकृत सपाट होने की गारंटी है, लेकिन उच्च गति प्रिंटिंग मशीन यह सुनिश्चित करना मुश्किल है कि कागज बहुत सपाट है, विशेष रूप से वितरण भाग में, इसलिए स्थैतिक उन्मूलन प्रभाव असंतोषजनक होगा। अद्वितीय आयन प्रशंसक विरोधी स्थैतिक तकनीक को अपनाया जाता है, जो पेपर फ्लैट सेवा को हल करने की समस्या को हल करने के लिए बहुत अच्छा है, ताकि पेपर स्थिर समस्या को अच्छी तरह से हल किया जा सके।
लचीला रोलर शाफ्ट
जब कागज मुड़ा हुआ होता है, तो रोलर शाफ्ट थोड़ा वक्रता द्वारा मुड़ा हुआ होता है, और मध्य कागज छोटा होता है, और कागज दोनों सिरों पर बड़ा होता है। जब रोलर्स के निचले समूह को सौंप दिया जाता है, तो घुमावदार शाफ्ट को सीधा किया जाता है, ताकि कागज को तोड़ दिया जाए। स्ट्रेच्ड, यह कहा जाता है कि इस तंत्र डिजाइन का पेपर प्रिंटिंग प्रक्रिया की आयामी स्थिरता पर एक अपेक्षाकृत बड़ा नियंत्रण हो सकता है, जो पूंछ की स्थिति की घटना से अच्छी तरह से बच सकता है।
स्याही पथ वक्र का स्वत: मुआवजा
जब यह सैद्धांतिक रूप से आवश्यक होता है कि स्याही की एक बड़ी मात्रा में स्याही की आवश्यकता वाले क्षेत्र को स्याही क्षेत्र से सटे हुए होना चाहिए, जो सैद्धांतिक रूप से स्याही की एक छोटी राशि की आवश्यकता होती है, तो हम पाते हैं कि स्याही पथ के रोलिंग कतरनी और चिपचिपाहट और तरलता स्याही आम है। कार्रवाई के तहत, वास्तव में इसे प्राप्त करना असंभव है। वास्तविक स्याही पथ वक्र जो हमें मिलता है वह उस उच्च क्षेत्र से छोटा होता है जिसकी हमें आवश्यकता होती है, और निम्न क्षेत्र बड़ा होता है। कोमोरी के स्वचालित मुआवजे के माध्यम से, हम इस स्याही क्षेत्र के प्रवाह के लिए पूर्व-क्षतिपूर्ति कर सकते हैं, अर्थात निचला क्षेत्र कम है और ऊपरी क्षेत्र अधिक है। वास्तविक उत्पादन में, हम एक अधिक आदर्श स्याही पथ वक्र प्राप्त कर सकते हैं।
इंक ड्राइव क्लच
जब एक रंग समूह को रोका जाता है तो हमें क्या करना चाहिए क्योंकि इसकी आवश्यकता नहीं है? पारंपरिक तरीका स्याही रोलर को धोना है, और फिर बूटिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही रोलर्स के बीच गीला स्थिति रखने के लिए वार्निश का उपयोग करें, ताकि शुष्क पीसने और ज़्यादा गरम होने की घटना से बचा जा सके, ताकि न केवल श्रमिकों की श्रम तीव्रता हो सुधार हुआ है, लेकिन अनावश्यक शक्ति और अनावश्यक रोलर पहनना भी है।
चरण प्रणाली बदलने में अद्वितीय
पारंपरिक प्लेट बदलने की प्रक्रिया केवल प्लेट प्लेटों को एक-एक करके बदल सकती है क्योंकि मशीन पर मल्टीकोलर मशीन की अलग-अलग प्लेटों में अलग-अलग सापेक्ष कोणीय स्थिति होती है। जब अखियामा अपनी अनूठी चरण-चरण तकनीक अपनाता है, तो प्लेट-बदलने का काम उसी समय किया जा सकता है। चाहे वह चार रंग का हो या छह रंगों का, पूरी प्रक्रिया केवल एक प्लेट को बदलने का समय होगा। अंतरिक्ष को बढ़ाने के लिए मुद्रण की गति, और काम के समय को कम करने पर अधिक जोर देने के लिए यह एक बहुत ही मूल्यवान प्रयास है।
ऑफसेटिंग के दौरान इंप्रेशन सिलेंडर की सतह पर स्याही की छपाई से बचने के लिए, दो प्रेस का उपयोग किया जाता है। यह सभी को पता है, जो प्रिंट करता है, लेकिन नई मशीन में उपयोग किए जाने वाले दो प्रेस अलग-अलग हैं, पहले बीआई और पीबी का उपयोग करने की तकनीक बीपी के बाद बीपी के कारण यांत्रिक कंपन के कारण होने वाली बार की घटना से बचने के लिए है, स्क्रैप दर में कमी का पता लगाना बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन इसका क्या असर होता है? हम ध्यान देना जारी रखेंगे।