ऑफ़सेट प्रिंटिंग में यूवी स्याही का आवेदन

ऑफ़सेट प्रिंटिंग में यूवी स्याही का आवेदन

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प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, शीटफ़ेड ऑफ़सेट प्रिंटिंग बाजार भी बढ़ती उत्पादन दक्षता, मुद्रण लागत को कम करने और अतिरिक्त मूल्य में वृद्धि की दिशा में विकास कर रहा है। हाइब्रिड स्याही का उदय शीटफ़ेड ऑफ़सेट प्रिंटिंग बाजार की विकास प्रवृत्ति के अनुरूप है। हाइब्रिड स्याही अनिवार्य रूप से एक घटक है जो यूवी ऑफसेट स्याही के निर्माण में पारंपरिक ऑफ़सेट स्याही को शामिल करता है, जो प्रदर्शन के संदर्भ में यूवी ऑफ़सेट स्याही और पारंपरिक स्याही दोनों के फायदे को जोड़ता है। यूवी ऑफ़सेट स्याही की तेज़ इलाज विशेषताओं को बनाए रखते हुए, यह न केवल पारंपरिक स्याही पर यूवी वार्निश के उपयोग के कारण चमक की हानि की समस्या को हल करता है, बल्कि यूवी ऑफसेट स्याही की तुलना में प्रिंटिबिलिटी में भी काफी सुधार करता है।

हाल के वर्षों में, यूवी स्याही तेजी से बढ़ते पर्यावरण के अनुकूल स्याही के रूप में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग हो गए हैं, और वैश्विक यूवी बाजार प्रति वर्ष 10% की दर से बढ़ रहा है।

भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा में जीवित रहने के लिए, प्रिंटिंग कंपनियों को उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए, इसलिए उन्हें सही उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों का चयन करना होगा। चूंकि यूवी स्याही प्रिंट के लिए विशेष मूल्य देते हैं, इसलिए उनका उपयोग बढ़ रहा है।

प्रिंटिंग के क्षेत्र में, यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग पुस्तक कवर, विज्ञापन पोस्टर और सजावट के लिए एक महत्वपूर्ण तरीका बन गया है। यूवी स्याही के अच्छे सजावटी प्रभाव के कारण, इसमें अस्थिर हानिकारक पदार्थ और तेज़ निर्धारण नहीं होता है, और लोगों द्वारा इसका अनुकूलन किया जाता है। ऑफसेट प्रिंटिंग में यूवी प्रौद्योगिकी के आवेदन ने महान जीवनशैली दिखायी है। ऑफ़सेट प्रिंटिंग में यूवी स्याही के आवेदन पर चर्चा करने से पहले, आइए हम पहले स्याही के सिद्धांतों और विशेषताओं को समझें।

सबसे पहले, यूवी स्याही के आवेदन सिद्धांत

यूवी स्याही के मुख्य घटकों में कार्बनिक वर्णक, एक फोटोपॉलिमेरिज़ेबल प्रीपोलीमर, एक प्रकाश संवेदनशील मोनोमर, एक फोटोपोलिमेराइजेशन इनिशिएटर, और इसी तरह शामिल हैं। प्रत्येक घटक के प्रभाव तालिका 1 में दिखाए जाते हैं।

यूवी स्याही अपनी अनूठी सुखाने विधि के साथ छपाई में सुखाने की समस्या को हल करती है। इसका सुखाने सिद्धांत स्याही को पराबैंगनी विकिरण द्वारा स्याही की फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया प्राप्त करना है, जिससे स्याही को ठीक करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान यूवी स्याही में निम्नलिखित दो मुख्य रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं।

1.1। फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया: एक स्याही में निहित एक फोटोपॉलिमाइज़ेशन इनिशिएटर एक कट्टरपंथी उत्पन्न करने के लिए पराबैंगनी विकिरण के तहत एक फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया से गुजरता है।

1.2। चेन प्रतिक्रिया: फ्री रेडिकल पॉलीफंक्शनल प्रीपोलिमर, पॉलीफंक्शनल प्रीपोलिमर, पॉलीफंक्शनल क्रॉसलिंकिंग एजेंट और स्याही में प्रतिक्रियाशील पतला, चेन प्रतिक्रिया में सक्षम मुक्त कणों को उत्पन्न करने के लिए फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया द्वारा जंजीर किया जाता है। एक त्रि-आयामी संरचना - एक सूखे स्याही फिल्म वाले एक फोटोकर्ड उत्पाद बनाने के लिए प्रतिक्रिया एक दूसरे से पार हो जाती है।

इसलिए, यूवी स्याही की सूखने मुख्य रूप से फोटोकुरिंग की सुखाने की विशेषताओं पर निर्भर करती है, ताकि स्याही में प्रकाश प्राप्त करने की स्थिति के तहत अलग-अलग सुखाने की गुण हो और प्रकाश से अप्रभावित हो, यानी, स्याही मुद्रण के दौरान प्रकाश प्राप्त नहीं करती है, और स्थिर भौतिक गुणों को बनाए रखता है, और इसमें अच्छी गुण हैं। मुद्रण राज्य; प्रिंटिंग के बाद, यह पराबैंगनी प्रकाश द्वारा विकिरणित होता है और जल्दी सूख जाता है, जो पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया को पूरा कर सकता है, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, और स्याही सुखाने की अनुकूलता में काफी सुधार कर सकता है।

दूसरा, यूवी स्याही के फायदे

1. अस्थिर ऑर्गेनिक्स: अधिकांश यूवी उत्पादों में बहुत कम या कोई कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होता है, कोई विलायक हमला नहीं होता है और मुद्रित पदार्थ को नुकसान होता है, और मानव शरीर और पर्यावरण के लिए कोई प्रदूषण नहीं होता है।

2. गैर-पेपर सबस्ट्रेट्स के लिए उपयुक्त: सामान्य सबस्ट्रेट्स पर मुद्रित किया जा सकता है, और फिल्म, सिंथेटिक पेपर, धातु या प्लास्टिक जैसी गैर-अवशोषक सामग्री पर भी मुद्रित किया जा सकता है।

3. तत्काल पोस्ट-प्रेस उपचार के लिए उपयुक्त: पराबैंगनी प्रकाश द्वारा विकिरण के बाद इसे ठीक से ठीक किया जा सकता है।

4. स्याही की मात्रा का उपयोग छोटा होता है: चूंकि यूवी स्याही में विलायक नहीं होता है, इसलिए पारंपरिक स्याही के 1/3 से 1/2 की मात्रा में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा वांछित प्रभाव प्राप्त कर सकती है।

5. मजबूत रंग मिलान क्षमता: चिपचिपापन, रंग टोन और स्याही की चमक समायोजित करना रंग में समृद्ध हो सकता है। वांछित रंगों को प्राप्त करने के लिए बस दो या दो से अधिक मूल रंगों को मिलाएं।

6. अस्पष्टता को नियंत्रित करना आसान है: मानक अनुपात के अनुसार वांछित चमक प्राप्त करने के लिए वर्णक या वर्णक को विस्तारित आधार में जोड़ा जा सकता है।

7. यूवी स्याही को विशेष मुद्रण स्थितियों जैसे बर्फ, अपवर्तन, ठंढ और झुर्री के तहत संसाधित किया जा सकता है।

तीसरा, यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग

ऑफसेट प्रिंटिंग अपेक्षाकृत परिपक्व मुद्रण प्रक्रिया है, लेकिन प्रिंटिंग तकनीक लगातार विकसित हो रही है। यूवी प्रौद्योगिकी उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन दक्षता में वृद्धि और पर्यावरण में सुधार कर सकते हैं। इसलिए, ऑफसेट प्रिंटिंग में यूवी का आवेदन अभी भी बहुत बड़ा है।

ऑफसेट प्रिंटिंग में यूवी स्याही का उपयोग किया जाता है। मुद्रित पदार्थ को वितरण भाग तक पहुंचने पर ठोस बनाया गया है, जो पाउडर स्प्रेइंग से बच सकता है, जो मुद्रण वातावरण की सफाई के लिए फायदेमंद है, ऑपरेटर के स्वास्थ्य की रक्षा करता है, और पाउडर कोटिंग के कारण होने वाली परेशानियों से बचाता है। उदाहरण के लिए, ग्लेज़िंग और फिल्म मल्चिंग के प्रभाव संसाधित किए जा सकते हैं। कामकाजी माहौल में सुधार, उत्पादन दक्षता में वृद्धि और प्रसव के समय को कम करें।

यूवी प्रकाश स्रोत द्वारा विकिरण के बाद ही यूवी स्याही ठीक हो जाती है। यह विकिरण से पहले स्याही टैंक में क्रस्ट नहीं करता है, और यह प्रिंटिंग मशीन या प्लेट पर सूखा नहीं है। ये विशेषताएं स्याही परत की घटना को रोक सकती हैं और ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन के ऑफसेट की समस्या को हल कर सकती हैं। स्याही के अपशिष्ट को कम करने, चिंता करना।

प्रिंट प्लेट, गोंद छड़ें और कंबल मुद्रण के लिए यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग स्याही की आवश्यकता होती है। चूंकि यूवी स्याही में प्रतिक्रियाशील मोनोमेर diluents और photoinitiators होते हैं, वे सामान्य ऑफ़सेट पीएस प्लेट पर बिंदुओं को विघटित कर सकते हैं और मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व को कम कर सकते हैं। इसलिए, यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग को एक विशेष यूवी ऑफसेट पीएस संस्करण चुनना होगा। यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में सक्रिय मोनोमर पतला प्रिंटिंग में सामान्य ऑफसेट गोंद छड़ी और कंबल घुसपैठ करेगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग विफलता हो सकती है: सबसे पहले, स्याही दोषपूर्ण है, सामान्य गोंद छड़ी, विशेष रूप से नई गोंद छड़ी और कंबल, मशीन की शुरुआत में, स्याही में सक्रिय सक्रिय मोनोमर इस प्रतिक्रियाशील मोनोमर diluent के बड़े अवशोषण से काफी कम हो गया था। स्याही बहुलकण क्रॉस-लिंकिंग घटक अपर्याप्त है, और जब यूवी लैंप विकिरण और ठीक हो जाता है, तो स्याही फिल्म पूरी तरह से ठीक नहीं होती है, और मुद्रित उत्पाद घर्षण प्रतिरोधी नहीं होता है। दूसरा, गोंद छड़ी और कंबल की विफलता, यूवी ऑफसेट स्याही में प्रतिक्रियाशील मोनोमर पतला सामान्य गोंद छड़ी और कंबल की सूजन का कारण बनता है, ताकि मुद्रण सामान्य रूप से नहीं किया जा सके। इसलिए, यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग को एक विशेष यूवी गोंद छड़ी और यूवी कंबल का उपयोग करना चाहिए।

वर्तमान में, अधिकांश प्रिंटिंग कंपनियों के यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग स्पॉट कलर प्रिंटिंग है, इसलिए पारंपरिक अनुक्रम मुद्रण से रंग अनुक्रम की व्यवस्था भी अलग है। यूवी ऑफ़सेट रंग अनुक्रम व्यवस्था में, मुख्य रूप से मुद्रित उत्पाद की सुखाने और गुणवत्ता के दो पहलुओं से: 1 से अधिक सर्कल को छोटे से छोटे से इलाज की कठिनाई के अनुसार सफेद, काला, नीला, पीला, मैजेंटा होना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि विभिन्न रंगों के स्याही अलग-अलग यूवी ट्रांसमीटर होते हैं। यूवी फोटॉन के लिए, मैजेंटा ट्रांसमिशन 50% से 60% है, पीला 20% से 30% है, हरा 8% से 20% है, काला 12% है, और सफेद स्याही में सबसे कम पारदर्शिता है। इसलिए, ऑफसेट प्रिंटिंग में, यूवी स्याही मुद्रण रंग अनुक्रम डब्ल्यू, बीके, सी, वाई, एम 2 होना चाहिए। जब स्पॉट रंग मुद्रित होता है, तो छोटे क्षेत्र का टेक्स्ट या लाइन संस्करण पहले मुद्रित किया जाना चाहिए। गहरे रंग और छोटे क्षेत्र के साथ स्याही पहले मुद्रित की जानी चाहिए, और बड़े क्षेत्र की स्याही रखी जाती है। आखिर में मुद्रित, यह प्रिंटिंग प्लेट के बड़े क्षेत्र को खरोंच से बच सकता है, मुद्रित उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है, और पंजीकरण सटीकता में भी सुधार कर सकता है।

सामान्य ऑफसेट और यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग के लिए, स्याही संतुलन को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले धुंधला समाधान सामान्य ऑफ़सेट प्रिंटिंग के समान होता है, इसलिए कम पानी और कम स्याही का सिद्धांत भी महारत हासिल किया जाना चाहिए। धुंधला समाधान का पीएच 5.5 और 6.0 के बीच होना चाहिए, जबकि उत्पादन आमतौर पर 5.0 और 6.5 के बीच नियंत्रित होता है।

चौथा, यूवी मुद्रण की समस्या

1. स्याही सफाई मुश्किल है और एक विशेष सफाई समाधान की आवश्यकता है।

2. यूवी स्याही भंडारण का समय लंबा नहीं है। वर्तमान में, यूवी स्याही का शेल्फ जीवन लंबा नहीं है, क्योंकि यूवी स्याही जेलेशन और बिगड़ने के लिए प्रवण हैं।

3. यूवी उत्पादों को सीधे यूवी विकिरण के तहत ठीक किया जा सकता है, लेकिन इलाज उपकरण महंगा है और मुद्रण उपकरणों में निवेश बड़ा है, जो मुद्रण लागत को बढ़ाता है।

4. यूवी प्रकाश मोटा और वर्णक युक्त कोटिंग्स में प्रवेश करता है, जो स्याही को अपूर्ण रूप से ठीक किया जाता है और खराब पालन किया जाता है।

5. कच्चे माल की कीमत बहुत अधिक है, और उपभोग्य सामग्रियों की लागत बढ़ जाती है।

6. गरीब आसंजन। सामान्य रूप से, पारंपरिक उत्पादों की तुलना में, यूवी स्याही में स्टील शीट्स और एल्यूमीनियम शीट समेत कुछ सामग्रियों के लिए खराब आसंजन होता है, और खराब आसंजन की कुछ समस्याओं को खत्म करने के लिए रासायनिक रूप से संशोधित किया जा सकता है।

संक्षेप में, यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया मास्टर करना मुश्किल है। प्रक्रियाओं की समस्याओं को हल करने के लिए सिद्धांत और अभ्यास के साथ संयुक्त रूप से कार्य, सावधानी से सारांशित किया जाना चाहिए, और सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया समस्याओं को हल करने के तरीकों की तुलना में, समानताएं और मतभेदों को ढूंढने के लिए सावधानी से देखा जाना चाहिए। स्याही की विकास दिशा के रूप में, यूवी स्याही मानव पर्यावरण जागरूकता में वृद्धि का प्रतीक है। यूवी स्याही दुनिया में सबसे तेजी से बढ़ती हरी स्याही बन गई है। यह भविष्य में मुद्रण की विकास प्रवृत्ति है। यह कुछ क्षेत्रों में पानी आधारित स्याही को प्रतिस्थापित करेगा और सबसे पर्यावरण-अनुकूल और टिकाऊ स्याही बन जाएगा।