सजावटी यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का अनुप्रयोग
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हाल के वर्षों में, यूवी स्याही और यूवी इलाज तकनीक के विकास के साथ, सजावटी यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही पैकेजिंग प्रिंटिंग में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग हो गए हैं। सजावटी यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के साथ मुद्रण के बाद, यह कुछ विशेष कलात्मक प्रभाव पैदा कर सकता है, जो मुद्रित मामले को सजाने और सुशोभित कर सकता है।
आम सजावटी यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सजावटी यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही मुख्य रूप से निम्नलिखित हैं।
1.यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग नकली धातु नक़्क़ाशी स्याही
यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग नकली धातु नक़्क़ाशी स्याही आमतौर पर उच्च चमक के साथ सोने और चांदी के कार्डबोर्ड पर मुद्रित की जाती है। मुद्रित पदार्थ की सतह पर मैट प्रभाव मुद्रित पदार्थ को निलंबन, अमीर और शानदार, अद्वितीय और पैकेजिंग प्रिंटिंग में अद्वितीय की भावना है। विशेष रूप से सिगरेट के मामलों और शराब के बक्से में, आवेदन बहुत व्यापक है। विभिन्न मोटाई वाले स्क्रब स्याही आमतौर पर उपलब्ध हैं।
2.यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग रिंकल इंक
यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग शिकन स्याही आमतौर पर उच्च चमक के साथ सोने और चांदी के कार्डबोर्ड पर मुद्रित की जाती है। मुद्रित मामला पहले कमजोर यूवी प्रकाश के संपर्क में है, ताकि स्याही की सतह परत पूरी तरह से ठीक हो जाए, और आंतरिक अर्ध-ठीक हो जाए। सिकुड़न ठीक होने के कारण सतह यूवी स्याही ठीक हो जाती है। पैटर्न का पैटर्न। फिर, पूरे यूवी स्याही (बाहर और अंदर) को ठीक करने के लिए मजबूत यूवी प्रकाश के साथ विकिरण करके, धातु की पिटाई या झुर्रियों के साथ एक सतह प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। शिकन मुद्रण सुरुचिपूर्ण और महान है, और एक अच्छा सजावटी प्रभाव है। इसका उपयोग अक्सर सिगरेट के बक्से, वाइन बॉक्स, गिफ्ट बॉक्स, कॉस्मेटिक बॉक्स और कैलेंडर, किताबों आदि में किया जाता है।
3.यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग कोरल इंक
यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग कोरल स्याही आमतौर पर उच्च चमक के साथ सोने और चांदी के कार्डबोर्ड पर मुद्रित की जाती है। प्रिंट करते समय, स्याही को फोम किया जाता है। बुलबुले एक साथ इकट्ठा होते हैं, और अनियमित निरंतर संचय और बुलबुले से मुक्त चिकनी भाग एक मूंगा जैसी बनावट बनाते हैं। यह भी कहा जा सकता है कि तीन-आयामी प्रभाव के साथ एक मूंगा जैसी बनावट तुरंत बनती है।
4.यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग बर्फ स्याही
यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग बर्फ की स्याही आमतौर पर उच्च चमक के साथ सोने और चांदी के कार्डबोर्ड पर मुद्रित की जाती है। मुद्रित पदार्थ पहले स्याही की सतह को ठीक करने के लिए कमजोर यूवी प्रकाश के साथ विकिरणित होता है, और आंतरिक अर्ध-ठीक होता है। फिर, मजबूत यूवी प्रकाश के साथ विकिरण करके, सभी यूवी स्याही ठीक हो जाते हैं (बाहरी और आंतरिक) एक बर्फ-फूल प्रभाव का उत्पादन करने के लिए, और आमतौर पर एक स्याही जिसमें बर्फ के विभिन्न आकारों का प्रभाव होता है।
5.यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग अपवर्तक स्याही
यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग अपवर्तक स्याही विशेष प्रकार की स्क्रीन द्वारा विभिन्न प्रकार के सोने, चांदी के कार्डबोर्ड और मिरर पेपर पर छपाई के लिए उपयुक्त है। यूवी प्रकाश विकिरण के बाद, स्याही फिल्म में स्पष्ट अपवर्तक प्रभाव होता है।
6.यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग क्रिस्टल अनाज स्याही
यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग क्रिस्टल ग्रेन इंक को एग्लोमेरेटिंग एजेंट के साथ जोड़ा जाता है, और सतह को ठीक करने की गति आंतरिक इलाज की गति से भिन्न होती है, जिससे एक क्रिस्टल ग्रेन बनता है, जो मुख्य रूप से ग्लास की सतह पर क्रिस्टल अनाज की सजावट प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जाता है और धातु की सतह।
सजावटी यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग इंक प्रिंटिंग प्रक्रिया
सजावटी यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मुद्रण के दौरान निम्नलिखित प्रक्रिया कारकों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
1. मेष संख्या
अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए यूवी स्याही में मुद्रण की विभिन्न आवश्यकताओं के कारण अलग-अलग जाली आकार होते हैं। सामान्य तौर पर, प्रिंट की सुंदरता जितनी अधिक होती है, उतने ही उच्च मेष आकार का चयन करने की आवश्यकता होती है। मेष उत्पाद को प्रिंट करते समय, स्क्रीन लाइनों की संख्या के लिए मेष आकार का अनुपात आमतौर पर 4.2 से अधिक होना आवश्यक है।
सजावटी यूवी स्याही की छपाई के लिए, जाली संख्या को विशिष्ट स्याही की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। यदि यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग नकली धातु नक़्क़ाशी स्याही का उपयोग मुद्रण के लिए किया जाता है, तो मेष आकार को स्याही रेत प्रकार की मोटाई के साथ मेल खाना चाहिए। यदि रेत का प्रकार मोटे है और अनाज का आकार बड़ा है, तो कम मेष संख्या वाले जाल का चयन किया जाना चाहिए। बड़ा एपर्चर स्क्रीन के माध्यम से स्याही को सब्सट्रेट पर मुद्रित करने की अनुमति देता है। अन्यथा, कुछ अवशेष स्क्रीन पर रहेंगे, जिससे प्रिंट पर रेत पतली हो जाएगी। इसके अलावा, जैसे-जैसे मुद्रण आगे बढ़ता है, स्क्रीन पर स्याही की चिपचिपाहट धीरे-धीरे बढ़ती है, और स्याही के कण लगातार जमा होते जाते हैं। यदि रेत का प्रकार ठीक है और कण का आकार छोटा है, तो एक उच्च मेष संख्या वाले जाल का चयन किया जा सकता है। आम तौर पर, जाल का आकार 150-250 मेष / इंच होता है, और मेष आकार जितना अधिक होता है, मुद्रित रेत उतना ही महीन होता है। ।
यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग रिंकल इंक के साथ प्रिंट करते समय, प्राप्त किए जाने वाले झुर्रियों के आकार के अनुसार मेष संख्या का चयन किया जा सकता है। उच्च मेष आकार, छोटे झुर्रियाँ और इसके विपरीत। आमतौर पर, मेष आकार 120 और 200 जाल / इंच के बीच होता है। जब यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग कोरल स्याही के साथ मुद्रण, स्थिति यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग शिकन स्याही के समान है। प्राप्त किए जाने वाले मूंगा गलियारे के आकार के अनुसार मेष आकार का चयन किया जा सकता है। मेष आकार जितना अधिक होगा, मूंगा तरंग जितना छोटा होगा, अन्यथा बड़ा। यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग बर्फ स्याही के लिए, चयनित जाल आकार बर्फ के आकार से मेल खाना चाहिए।
2. शुद्ध दूरी
मुद्रण करते समय, स्क्रीन और सब्सट्रेट (यानी, वेब दूरी) के बीच की दूरी भी मुद्रण प्रभाव पर बहुत प्रभाव डालती है। जाल की दूरी बहुत छोटी है, प्रिंट का किनारा स्पष्ट नहीं है, और मुद्रण के बाद सजावटी स्याही का प्रभाव स्पष्ट नहीं है; जाल की दूरी बहुत बड़ी है, जो मुद्रण परिशुद्धता पर एक निश्चित प्रभाव डालती है, और यहां तक कि तार की जाली को भी फाड़ देती है। इसलिए, छपाई करते समय स्क्रीन रिक्ति उपयुक्त होनी चाहिए।
3. खुरचने का कोण
निचोड़ का कोण मुद्रण के दौरान छुट्टी दी गई स्याही की मात्रा से संबंधित है। निचोड़ कोण बड़ा है, स्याही की मात्रा छोटी है, मुद्रित पदार्थ का स्याही रंग हल्का है, और मुद्रण के बाद सजावटी स्याही का प्रभाव स्पष्ट नहीं है; निचोड़ का कोण बहुत छोटा है, और स्याही की मात्रा बहुत अधिक है। यह गंभीर स्याही फैलाने का कारण होगा और मुद्रण की सुंदरता प्रभावित होगी। इसलिए, प्रिंटिंग करते समय निचोड़ का कोण उपयुक्त होना चाहिए।
4. मुद्रण का दबाव
छपाई के दौरान स्याही के डिस्चार्ज होने की मात्रा पर मुद्रण दबाव का भी प्रभाव होता है। मुद्रण दबाव छोटा है, स्याही की मात्रा छोटी है, मुद्रित पदार्थ का स्याही का रंग हल्का है, और मुद्रण के बाद सजावटी स्याही का प्रभाव स्पष्ट नहीं है; मुद्रण का दबाव बहुत बड़ा है, और स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, जिसके कारण स्याही बुरी तरह फैल सकती है और स्क्रीन पर आंसू भी आ सकते हैं। इसलिए, मुद्रण दबाव उचित होना चाहिए।
5. मुद्रण की गति
मुद्रण की गति मुद्रण के दौरान छुट्टी दी गई स्याही की मात्रा को भी प्रभावित करती है। मुद्रण की गति बहुत तेज़ है, स्याही की मात्रा छोटी है, और मुद्रित पदार्थ का स्याही रंग हल्का है। इसके अलावा, सजावटी स्याही को मुद्रित करने का प्रभाव स्पष्ट नहीं है, इसलिए मुद्रण की गति बहुत तेज नहीं हो सकती है।
बेशक, उपरोक्त प्रक्रिया की शर्तों को एक दूसरे के साथ भी मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मुद्रण की गति तेज है, और मुद्रण के लिए एक बड़ा मुद्रण दबाव, एक छोटा ब्लेड कोण आदि का चयन किया जाना चाहिए, और स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।
6.यूवी इलाज प्रकाश स्रोत
चूंकि यूवी स्याही का इलाज यूवी प्रकाश की उज्ज्वल ऊर्जा को अवशोषित करने के बाद फोटोइंटरेटर के पोलीमराइजेशन और क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया द्वारा पूरा किया जाता है, यूवी स्रोत की पसंद का यूवी स्याही की इलाज की गति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एक प्रकाश स्रोत का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
(1) प्रकाश स्रोत के आउटपुट स्पेक्ट्रम को फोटोइंटरेटर के अवशोषण स्पेक्ट्रम से जितना संभव हो उतना मेल खाना चाहिए, ताकि प्रकाश स्रोत की उज्ज्वल ऊर्जा के उपयोग को अधिकतम किया जा सके और अधिक मुक्त कणों को उत्पन्न किया जा सके, जिससे गति में वृद्धि होगी। यूवी स्याही की। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला यूवी इलाज प्रकाश स्रोत एक मध्यम दबाव पारा दीपक है (चीन में एक उच्च दबाव पारा दीपक में शामिल है) जो निम्न तरंग दैर्ध्य के प्रकाश का उत्सर्जन करता है: 405 एनएम, 365-366 एनएम, 312-313 एनएम, 302-303 एनएम। 297 एनएम, 265 एनएम, 254 एनएम और 248 एनएम।
(२) विद्युत ऊर्जा को यूवी प्रकाश ऊर्जा में परिवर्तित करने की दक्षता अधिक होनी चाहिए।
(३) प्रकाश की तीव्रता उचित होनी चाहिए। यदि ताकत बहुत अधिक है, तो फ्री रेडिकल्स जल्दी उत्पन्न होंगे। यदि एकाग्रता बहुत अधिक है, तो प्रतिक्रिया की समाप्ति की दर बढ़ जाएगी, जो क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करेगा। यदि तीव्रता बहुत कम है, तो मुक्त कणों को उत्पन्न करने की दर बहुत धीमी होगी, और ऑक्सीजन निषेध मजबूत होगा। इनसे यूवी स्याही ठीक हो जाएगी।
(४) दीर्घ सेवा जीवन। यूवी लैंप धीरे-धीरे उम्र लेगा, और जिस यूवी दीपक की समय सीमा समाप्त हो गई है, उसमें प्रकाश की तीव्रता बहुत कम होगी, जिससे यूवी स्याही ठीक हो जाएगी।
(५) प्रकाश एकत्र करने के लिए एक अच्छा लैंपशेड होना चाहिए। लैंपशेड की गुणवत्ता का यूवी स्याही की इलाज क्षमता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। एक ही यूवी लैंप, लैंपशेड अलग है, और स्याही की इलाज क्षमता भी दस के एक कारक से भिन्न हो सकती है।
(६) यूवी लैंप का आकार मुद्रित पदार्थ पर प्रकाश की एक समान रोशनी के लिए उपयुक्त है, और स्थापित करना आसान, सस्ता, सुरक्षित और विश्वसनीय है, और आम तौर पर एक ट्यूबलर लैंप का उपयोग करता है।
(7) वेंटिलेशन उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए क्योंकि यूवी प्रकाश के तहत हवा में ओजोन उत्पन्न होता है।
रंगीन स्याही के इलाज के लिए उपयोग किए जाने वाले मध्यम दबाव पारा दीपक में आमतौर पर 120 डब्ल्यू / सेमी की शक्ति घनत्व होती है, और रंगहीन स्याही के इलाज के लिए मध्यम दबाव पारा दीपक में 80 डब्ल्यू / सेमी की शक्ति घनत्व होती है, कई सेंटीमीटर की एक दीपक लंबाई होती है। 200 सेमी तक, और 15 ~ 25 सेमी का व्यास। चूंकि तापमान आवेदन में अधिक है और इसे ठंडा करने की आवश्यकता है, इसलिए सेवा जीवन आमतौर पर लगभग 1000 घंटे है। बुध लैंप को एक गिट्टी की आवश्यकता होती है जिसमें एक निरंतर प्रकाश की तीव्रता, वर्तमान और वोल्टेज विनियमन, या उच्च वर्तमान और कम वोल्टेज, या कम वर्तमान और उच्च वोल्टेज होता है।
पारा दीपक चालू होने के बाद, पारा के वाष्पीकरण को सुविधाजनक बनाने के लिए वार्म-अप समय की आवश्यकता होती है। पारा दीपक के वार्म-अप के दौरान, अपेक्षित यूवी प्रकाश प्राप्त नहीं किया जा सकता है। पारा दीपक बंद होने के बाद, इसे तुरंत फिर से शुरू नहीं किया जा सकता है, और इसे थोड़ी देर के लिए ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जो उपयोग के लिए कुछ असुविधा लाएगा। अब, बाजार पर एक गैर-ध्रुवीय पारा दीपक पेश किया गया है, जिसे चालू और बंद किया जा सकता है, और एक लंबी जीवन और उच्च दक्षता है। मध्यम दबाव पारा दीपक के विपरीत, यूवी इलाज के लिए उपयोग किए जाने वाले विद्युत पारा दीपक का स्पेक्ट्रम निरंतर है, जिसका उपयोग मोटी फिल्मों के इलाज के लिए किया जा सकता है।