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तह मशीन की गलतफहमी से बाहर

Mar 27, 2019 एक संदेश छोड़ें

तह मशीन की गलतफहमी से बाहर

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जब ग्राहक कुछ तह उत्पादों की बाध्यकारी गुणवत्ता के बारे में शिकायत करते हैं, तो तह बाध्यकारी प्रक्रिया में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है, और अक्सर आलोचना का ध्यान केंद्रित करना आसान होता है। वास्तव में, बाध्यकारी प्रक्रिया में उत्पादों के दोष और कमियां पूरी तरह से तह विभाग की जिम्मेदारी नहीं हैं, और कभी-कभी वे पूरी तरह से अप्रासंगिक हैं। निम्नलिखित गुणवत्ता दोष सिलवटों की गुणवत्ता से संबंधित प्रतीत होते हैं। वास्तव में, वे सभी "झूठे और गलत मामले" हैं।

लाइन की स्थिति रंग रेखा के साथ मेल नहीं खाती है

तह की गुणवत्ता पर कागज की मोटाई का प्रभाव तह उत्पाद को डिजाइन करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, कई सिलवटों में, मुड़े हुए पृष्ठ का आकार बाहरी पृष्ठ की तुलना में थोड़ा छोटा होना चाहिए, अर्थात्, वास्तविक कटिंग राशि को बढ़ाने के लिए डिजाइन विभाग को निश्चित मात्रा में फसल क्षतिपूर्ति देनी चाहिए। यदि मुआवजे की राशि बहुत कम है। आकार बड़ा होने के कारण आंतरिक पृष्ठ अन्य पृष्ठों में हस्तक्षेप करेगा। पृष्ठों के बीच टकराव के कारण बाहरी पृष्ठ धनुषाकार हो जाता है और पूरी पुस्तक सपाट हो जाती है। इसलिए, कई गुना के लिए, डिजाइन प्रक्रिया में मुआवजे की राशि को स्पष्ट रूप से देना सबसे अच्छा है। अन्यथा, एक बार इस डिजाइन दोष वाले दस्तावेज़ को अंतिम रक्षा विभाग के रूप में भेजा जाता है, बाध्यकारी विभाग को तह प्रक्रिया के दौरान पृष्ठ काटने की राशि की भरपाई करनी होती है। इस मामले में, यदि उत्पाद की पॉलीलाइन स्थिति केवल रंग विभाजन के समान है। यदि सीमाएं ओवरलैप होती हैं, तो वास्तविक मिसलिग्न्मेंट का परिणाम फसल क्षतिपूर्ति से होगा।

भीतरी तह पृष्ठ का आकार बहुत छोटा है

सामान्य परिस्थितियों में, एकल पृष्ठ के लिए मानक फसल क्षतिपूर्ति राशि 1.5 से 3 मिमी है। हालांकि, यदि मल्टी-लेयर पेपर या मोटी पेपर का उपयोग किया जाता है, तो इन-फोल्ड पृष्ठ के लिए फसल क्षतिपूर्ति की राशि को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है। हालांकि, अगर मुआवजे की राशि बहुत बड़ी है, तो वास्तविक कटिंग की बड़ी मात्रा के कारण इन-फोल्ड पृष्ठ का वास्तविक आकार छोटा होगा। वास्तव में, हम अक्सर अभ्यास को देखते हैं कि डिजाइन विभाग डिजाइन शीट में फसल क्षतिपूर्ति की मात्रा निर्दिष्ट या निर्धारित नहीं करता है। इसके बजाय, मुसीबत को बचाने के लिए इसे लुभाया जाता है और सीधे बाध्यकारी विभाग से फसल क्षतिपूर्ति की समस्या को हल करने के लिए कहा जाता है। इस तरह का अभ्यास कुछ साधारण तह संचालन में विशेष रूप से आम है। उदाहरण के लिए, बैंक स्टेटमेंट भेजने के लिए सीधा मेल लिफाफा डिजाइन करते समय, छोटा पृष्ठ अन्य दो लंबे पृष्ठों की तुलना में लगभग 2 मिमी छोटा होना चाहिए। हालांकि, अधिकांश प्रथा डिजाइन प्रक्रिया को बायपास करने के लिए है। तीसरे पृष्ठ का आकार सीधे अपेक्षाकृत कम लंबाई में काटें। मूल रूप से इस समस्या को रोकने के लिए कि वास्तविक कटिंग की अत्यधिक मात्रा के कारण इन-फोल्ड पृष्ठ बहुत छोटा है। सीधे डिजाइन शीट में कटिंग मुआवजे की मात्रा निर्दिष्ट करना सबसे अच्छा है। सामान्य तौर पर, यह कहा जाना चाहिए कि यह 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

गुना लाइन पर कागज फटा

जब कागज के तंतुओं को बहुत दूर तक फैला दिया जाता है। पेपर क्रैकिंग होगी। यदि यह क्षेत्र में होता है, तो परिणाम विशेष रूप से खराब होता है। पेपर क्रैकिंग के कई कारण हैं, जैसे कि फोल्डिंग से पहले कोई इंडेंटेशन नहीं; कागज की पानी की मात्रा बहुत कम है; तह रोलर की सेटिंग गलत है। उनमें से, पहला कारण सबसे आम है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का मुद्रित उत्पाद। ग्राहक चाहते हैं कि लागत यथासंभव कम हो, और उत्पाद का जोड़ा मूल्य यथासंभव अधिक हो सकता है। उत्पाद के अतिरिक्त मूल्य और उपस्थिति के महत्व के बारे में ग्राहक की मान्यता के मामले में, मुद्रण और प्रसंस्करण इकाई के संबंधित विभागों के लिए यह आवश्यक है कि ग्राहक को तह से पहले इंडेंटेशन प्रोसेसिंग करने की सलाह दें, ताकि ग्राहक स्वेच्छा से लागत में वृद्धि करता है। सामान्य परिस्थितियों में, यदि कागज की तह दिशा रेशम के धागे की दिशा के लिए लंबवत है, तो वह क्षेत्र जहां गुना रेखा जमीन के रूप में मोटी स्याही की परत से गुजरती है, कागज की मात्रा बड़ी है, या आवरण है। पुस्तक, आदि, तह लाइन पहले से ही इंडेंट होनी चाहिए। स्पष्ट, सटीक तह लाइनें प्राप्त करें।


कोनों पर कागज झुर्रियाँ

कई ऊर्ध्वाधर तह में। पृष्ठ के कोने (गुना लाइनों के चौराहे के पास) आसानी से झुर्रीदार होते हैं। ताकि इस तरह की घटना से बचा जा सके। उचित निवारक उपाय करना आवश्यक है। सामान्य कारण हैं:

1 सिलवटों का क्रम अनुचित है, ताकि तह दबाव बहुत अधिक हो, ताकि कोनों पर कागज झुर्रीदार हो।

2 गुना प्रक्रिया अनुचित है। हवा किताब के स्टीकर के अंदर फंस गई है और इसे आसानी से नहीं छोड़ा जा सकता है, जिससे तह प्रभाव प्रभावित होता है। उदाहरण के लिए, यदि पृष्ठ दो बार समानांतर में मुड़ा हुआ है और फिर दो बार लंबवत दिशा में है, तो यह समाधान हस्ताक्षर के अंदर आसानी से वायु प्रतिधारण का कारण बन सकता है। लेकिन अगर आप पिछले दो समानांतर सिलवटों को पंखे की परतों में बदलते हैं, तो आप परेशानी से बाहर निकल सकते हैं।

3 गुना गति बहुत अधिक है, जो तह प्रक्रिया के दौरान कागज पर दबाव बढ़ाती है। आम तौर पर बोलना। दोनों भारी और हल्के कागजों में कम तह गति होनी चाहिए।

4 पेपर प्रकार को बदलें और कभी-कभी बेहतर परिणाम प्राप्त करें। उदाहरण के लिए, पुनर्नवीनीकरण कागज में कम फाइबर और कम ताकत होती है। इसे बेहतर गुणवत्ता के कागज के साथ बदलने पर, कोनों पर झुर्री होने की संभावना अधिक होती है। यह तह प्रभाव में काफी सुधार कर सकता है।

समाप्त पृष्ठ मार्जिन बहुत छोटा है या ग्राफ़िक का हिस्सा फसली है

जब बंधन। कभी-कभी समाप्त पृष्ठ मार्जिन बहुत छोटा होता है और ग्राफिक का हिस्सा फस जाता है। यदि तह किनारा सीधा और सुव्यवस्थित है, तो कटाई की मात्रा और तैयार उत्पाद का आकार सही है, फिर यह स्थिति तह की गुणवत्ता की परवाह किए बिना काटने की विफलता होनी चाहिए। काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, डिजाइन के दौरान काटने के किनारे से कम से कम एक सेंटीमीटर की दूरी छोड़नी चाहिए। यदि इसकी गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो तैयार उत्पाद का मार्जिन बहुत छोटा है और ग्राफिक का हिस्सा कट गया है।

तैयार उत्पाद की मोटाई बहुत बड़ी या बहुत छोटी है

कागज के विनिर्देश मॉडल का चयन करते समय। कभी-कभी लोग बस ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए नमूनों पर एक सरसरी नज़र डालते हैं और आसानी से उन्हें निर्धारित करते हैं। कुछ भी सीधे दूसरों के मौखिक सुझावों के आधार पर चुनते हैं। हालांकि, कागज का प्रकार आधार वजन के आधार पर विभेदित है, और कागज की समान मात्रा की वास्तविक मोटाई समान नहीं है। यह समझना मुश्किल नहीं है कि कभी-कभी यह क्यों स्पष्ट है कि मानक मात्रात्मक कागज का उपयोग किया जाता है, लेकिन अंतिम उत्पाद की वास्तविक मोटाई मानक को पूरा नहीं करती है। तैयार उत्पाद की मोटाई को आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने से रोकने के लिए, ग्राहक को ऑपरेशन की शुरुआत में सही पैटर्न प्रदान करने के लिए आवश्यक होना चाहिए।


डिजिटल प्रिंट की तह

डिजिटल प्रिंट का तह प्रभाव अक्सर ऑफसेट प्रिंट के लिए तुलनीय नहीं होता है।

सबसे पहले, टोनर को कागज की सतह पर गर्म किया जाता है जब इसे ठीक किया जाता है, जिससे एक ग्राफिक बनता है। ये ठीक किए गए टोनर केवल कागज की सतह पर रहते हैं (स्याही ऑफसेट प्रिंटिंग में मुख्य रूप से आसमाटिक है), और तह करते समय घर्षण के कारण गिरना आसान होता है। यह घटना उच्च पेपर फीडिंग के साथ निरंतर पेपर फीडिंग द्वारा प्राप्त की जाती है। पेज मशीन विशेष रूप से गंभीर है।

दूसरे, क्योंकि कागज उच्च तापमान के बेकिंग के अधीन है, पानी की मात्रा कम हो जाती है, भंगुरता बढ़ जाती है, ताकत कम हो जाती है, और तह आसानी से टूट जाता है।

तीसरा, डिजिटल प्रिंट की इलेक्ट्रोस्टैटिक घटना अधिक गंभीर है, जो सही तह के लिए अनुकूल नहीं है।

डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक में टोनर फॉर्मूला के सुधार के साथ, पहली समस्या हल हो गई है। दूसरी समस्या के लिए, दो उपाय हैं: 1 तह से पहले, कठोरता को बढ़ाने के लिए गुना लाइन पर इंडेंटेशन उपचार किया जाता है; 2 नमक छवि के बाद प्रिंट घर के अंदर रखा जाता है, और कागज हवा में प्राकृतिक आर्द्रता द्वारा समायोजित किया जाता है। गीला प्रसंस्करण और फिर तह। बेशक, ऑन-डिमांड प्रिंटिंग के मामले में, वितरण चक्र अक्सर तंग होता है। दूसरे विकल्प की व्यवहार्यता काफी हद तक सीमित होगी। तीसरी समस्या के लिए, स्थैतिक समस्या, कई तह मशीनें एक आयनित एयरफ्लो सिस्टम का उपयोग करती हैं। कागज द्वारा किए गए स्थैतिक बिजली को बेअसर करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तह चिकनी है।

उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, यह ज्ञात है कि तह प्रक्रिया में परिलक्षित दोष और कमियां पूरी तरह से तह विभाग की जिम्मेदारी नहीं हैं। सही तह प्राप्त करने और विभिन्न विफलताओं से बचने के लिए, पूर्व-प्रेस डिजाइन से शुरू करना आवश्यक है, और प्री-प्रेस, प्रिंटिंग और पोस्ट-प्रेस के तीन विभाग ऑपरेटिंग मानकों को सख्ती से लागू करने के लिए एक साथ काम करते हैं।

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