कागज अस्पष्टता और ऑफसेट के बीच संबंधों का विश्लेषण
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ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, पेपर प्रिंट-थ्रू घटना के लिए प्रवण होता है। ऑफ़सेट प्रिंटिंग की समस्या को मूल रूप से खत्म करने के लिए, कई लोग सोचते हैं कि कागज की अस्पष्टता सीधे पेपर-प्रिंटिंग की घटना से संबंधित है। अक्सर यह निर्णय लिया जाता है कि पेपर की अस्पष्टता के अनुसार पेपर मुद्रित होता है। एक अप्रिय ऑफसेट प्रभाव को रोकने के लिए प्रिंटिंग हाउस किसी प्रकार की अस्पष्टता को निर्धारित करता है। पेपर की अस्पष्टता और ऑफसेट के बीच संबंधों को स्पष्ट करना बहुत महत्वपूर्ण है। दोनों के बीच स्याही और कागज के प्रभाव की वजह से, मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली स्याही की संरचना तय की गई है, इसलिए मास्टर अस्पष्टता और ऑफसेट पर कागज का प्रभाव आवश्यक है।
सबसे पहले, अस्पष्टता और प्रिंट का अर्थ
आम तौर पर, अस्पष्टता मुद्रित कागज की एक मौलिक संपत्ति है और यह सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है, जो प्रकाश संचरण को अवरुद्ध करने के लिए सामग्री की क्षमता का जिक्र करती है। यद्यपि अस्पष्टता संचरित प्रकाश की कुल मात्रा द्वारा निर्धारित की जाती है, लेकिन अक्सर विपरीत कागज का अस्पष्टता वर्णन करने के लिए उपयोग किया जाता है। कंट्रास्ट अनुपात चित्रा 1 में दिखाए गए अनुसार, काले शरीर के समर्थन वाले पेपर की एक शीट और सफेद शरीर के समर्थन की फैलाव प्रतिबिंब के फैलाव प्रतिबिंब का अनुपात है।
सामान्य अस्पष्टता प्रतिनिधित्व टीएपीपीआई अस्पष्टता, प्रिंट अस्पष्टता, और आईजीटी प्रिंट अस्पष्टता हैं। प्रिंटिंग पेपर के क्षेत्र में, यह मुख्य रूप से कागज़ की ऊपरी सतह को फैलाने वाली रोशनी के साथ विकिरणित करते समय, और जब सामान्य आंखों को अनुरूपित सूरज की रोशनी के नीचे देखा जाता है, तो नीचे की ओर या विपरीत पक्ष पर मौजूद घटना को छिपाने के लिए कागज की क्षमता को संदर्भित किया जाता है। । पेपर अस्पष्टता को प्रभावित करने वाले कई कारक भी हैं। सिद्धांत रूप में, किसी भी कारक जो प्रकाश को अवशोषित करने और अवशोषित करने की क्षमता को बढ़ाता है, वह कागज की अस्पष्टता को प्रभावित करेगा, जिसमें प्रकाश को प्रतिबिंबित करने की क्षमता, मापा प्रकाश, डाई, मात्रा, धड़कन और गीले दबाव, स्पष्ट घनत्व, भराव, मोम कोटिंग, स्लरी, इत्यादि ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए, यह मुख्य रूप से इस घटना के लिए एक सामान्य शब्द है कि कागज के एक तरफ मुद्रित सामग्री दूसरी तरफ आंशिक रूप से दिखाई देती है। प्रकट करने और घुसपैठ सहित, प्रिंटिंग के कई मामले हैं। मुद्रण और प्रिंटिंग के कारण विभिन्न हैं। प्रिंटिंग दबाव, संरचनात्मक स्थिति और कागज की अस्पष्टता, कागज में स्याही की पहुंच, और प्रिंटिंग ऑपरेशन प्रक्रिया मुद्रण ऑफसेट को प्रभावित करने वाले सभी प्रमुख कारक हैं। यदि प्रिंट-थ्रू मान पीटी के रूप में व्यक्त किया जाता है, तो:
पीटी = PTST + PTPP + PTVS
उनमें से, पीटीएसटी पीठ के माध्यम से पेपर के कारण ऑफ़सेट घटक इंगित करता है, पीटीपीपी स्याही में वर्णक के प्रवेश के कारण ऑफ़सेट घटक इंगित करता है, और पीटीवीएस इंगित करता है कि स्याही में बांधने वाला स्याही पूरी तरह से स्याही से अलग होता है और हवा को बदलने के लिए कागज के छिद्र में प्रवेश करता है। संघटक। जैसा कि उपर्युक्त सूत्र से देखा जा सकता है, ऑफ़सेट की डिग्री पेपर में स्याही के प्रवेश की डिग्री और कागज की अस्पष्टता पर निर्भर करती है।
ऑफसेट मूल्य प्रिंटिंग की परिभाषा के लिए, घरेलू पेपर उद्योग का गुणवत्ता मानक मुद्रण के बाद कागज के ऑफसेट का मूल्यांकन करने के लिए पेपर अस्पष्टता पर आधारित है। जाहिर है, ऑफ़सेट अस्पष्टता से प्रभावित होता है, और अस्पष्टता जितनी कम होती है, उतनी ही अधिक ऑफसेट होती है। हालांकि, एक ही अस्पष्टता वाले कई कागजात में ऑफसेट की पूरी तरह अलग डिग्री होती है। स्याही और कागज के बीच बातचीत को पूरी तरह से समझना सटीक नहीं है, और ऑफसेट की समस्या की भविष्यवाणी करने के लिए पूरी तरह से अस्पष्टता पर निर्भर है।
आम तौर पर, ऑफसेट पेपर में प्रवेश करने के लिए स्याही की क्षमता और कागज की अस्पष्टता से निर्धारित होता है। फॉर्मूला द्वारा कुल ऑफ़सेट व्यक्त किया जा सकता है:
जी = जीएसटी + GIP
उनमें से, जीएसटी प्रत्यक्ष प्रवेश मुद्रण द्वारा उत्पादित एक घटक है, और जीआईपी एक घटक उत्पन्न होता है जब स्याही कागज में प्रवेश करती है। दो अलग-अलग घटकों का विश्लेषण प्रिंट को प्रभावित करने वाले कारकों को निर्धारित करना आसान बनाता है। चाहे वह पेपर की सतह या पेपर की पारदर्शिता का प्रवेश हो, यह पेपर की संरचना और कागज बनाने का तरीका है। कागज पारदर्शिता और ऑफसेट के बीच संबंधों का विश्लेषण करने के लिए कागज की विशेषताओं का विश्लेषण करना बेहतर है।
दूसरा, प्रवेश को प्रभावित करने वाले अन्य कारक
यह विश्लेषण से स्पष्ट हो सकता है कि ऑफ़सेट प्रिंटिंग पर अस्पष्टता का एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। हालांकि, यह प्रभाव ऑफसेट प्रिंटिंग को प्रभावित करने वाले सभी कारक नहीं हैं। ऑफसेट प्रिंटिंग के प्रभाव का कारण मुख्य रूप से कागज और स्याही द्वारा निर्धारित किया जाता है। पेपर में, न केवल अस्पष्टता का प्रिंट-थ्रू पर प्रभाव पड़ता है, बल्कि कागज के पेपरमेकिंग विधियों और घटकों पर भी प्रभाव पड़ता है।
1. पेपरमेकिंग विधियों का प्रभाव
कागज लुगदी की तरह लकड़ी फाइबर से बना है। उनमें से, यांत्रिक पल्पिंग और रासायनिक पल्पिंग दो अलग-अलग तरीकों का प्रतिनिधित्व करते हैं। मैकेनिकल लकड़ी लुगदी में बड़ी मात्रा में लिग्निन बरकरार रखा जाता है, और कई छोटे फाइबर टुकड़े और छोटे टुकड़े होते हैं। फाइबर; लिग्निन रासायनिक लुगदी से हटा दिया जाता है, और अधिकांश फाइबर बरकरार रखा जाता है, लेकिन अत्यधिक फाइब्रिलेटेड नहीं होता है। यद्यपि सामग्री की सामग्री में थोड़ा अंतर नहीं है, लेकिन यह यांत्रिक लुगदी से बना कागज को रासायनिक लुगदी से बने कागज की तुलना में अधिक अस्पष्टता का कारण बनता है।
प्रिंटिंग पेपर के मामले में, अस्पष्टता और सतह गुणों को बेहतर बनाने के लिए, सामग्री में एक अकार्बनिक filler सामग्री जोड़ने के लिए अक्सर आवश्यक है। कागज की अस्पष्टता न केवल लुगदी के प्रकार से सीमित है, बल्कि सामग्री और प्रकार के भराव द्वारा भी सीमित है।
2. पेपर फिलर additives का प्रभाव
पेपर फिलर्स के लिए, अस्पष्टता और ऑफ़सेट के बीच का अंतर अनुसंधान के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। स्याही की एक निश्चित मात्रा के लिए, भरने वाले लकड़ी के मुक्त पेपर पर ऑफ़सेट की मात्रा फिलर के बिना उससे बेहतर है। यांत्रिक लुगदी पर प्रिंट की मात्रा बहुत अधिक है। इसलिए, filler के अतिरिक्त उचितता अस्पष्टता में वृद्धि कर सकते हैं, लेकिन यह यांत्रिक लुगदी द्वारा उत्पादित ऑफसेट प्रभाव में कमी का उत्पादन नहीं करता है। जहां तक मुद्रण घनत्व का सवाल है, क्योंकि फिलर सामग्री बढ़ जाती है, स्याही की आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं। विशेष रूप से जब स्याही की मात्रा बड़ी होती है, कागज का चयन करते समय कागज को ध्यान देना चाहिए। जब विशेष आवश्यकताएं होती हैं, तो विशेष उपयोग का उपयोग किया जा सकता है। Additives ऑफसेट को बहुत कम कर देगा। बेशक, स्याही के गुणों को पूरी तरह से अनदेखा नहीं किया जा सकता है, और मुद्रण की प्रक्रिया में स्याही की एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थिति है। इसलिए, कागज के प्रदर्शन को स्पष्ट करने के मामले में अस्पष्टता और ऑफसेट की समस्या पर विचार करने में, स्याही और व्यवहार की पसंद पर ध्यान देना भी आवश्यक है।
यांत्रिक प्रकृति और विभिन्न प्रकृति के खनिज fillers के साथ कागजात के लिए, हालांकि उनकी अस्पष्टता मानक मुद्रण स्थितियों के तहत समान हो सकती है, एक निश्चित स्याही के उपयोग के परिणामस्वरूप बहुत अलग प्रिंट स्तर हो सकते हैं। का। एक ही अस्पष्टता पेपर में, यांत्रिक लुगदी के आधार पर पेपर उच्च filler सामग्री और रासायनिक लुगदी के आधार पर कागज से बेहतर है।