लिथोग्राफी समस्या निवारण (2)
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6. साइड गेज बदलता है (पक्ष धक्का दिया जाता है) (ड्राइव पक्ष)
कारण 1: कागज फ्लैट कट या वर्ग नहीं है।
उपाय: सही पेपर का पुनः कट या उपयोग करें।
कारण 2: पुश प्लेट और पेपर एज समानांतर नहीं हैं। यह स्थिति पोजिशनिंग एज को मोड़ने का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत पक्ष नियम हो सकते हैं।
उपचार: साइडबोर्ड पुश प्लेट के समांतरता को समायोजित करें, और पुश प्लेट पहने जाने पर अपडेट करें।
कारण 3: प्लेटिन और पेपर के बीच का अंतर बहुत बड़ा या बहुत छोटा है।
निपटान: मुद्रित कागज की मोटाई (0.25 मिमी के भीतर) होने के लिए प्लेटिन के अंतर को समायोजित करने के लिए मोटाई गेज का उपयोग करें। यदि मोटाई 0.25 मिमी से अधिक है, तो अंतर 0.13 मीटर मीटर दिया जाता है।
कारण 4: फ्रंट गियर तक पहुंचने से पहले एज गेज पेपर को छूता है।
हैंडलिंग 1: किनारे गेज समय और टैरप तंत्र को जांचें और समायोजित करें। यह टैरप तंत्र कागज को सामने के गियर तक पहुंचने से रोकने के लिए है।
हैंडलिंग 2: किनारे गेज समय को सही करें।
7. साइड गेज बदल दिया गया है (कागज खींच रहा है) (ऑपरेटिंग साइड)
कारण 1: एज गेज सेटिंग गलत है।
उपाय: ऑपरेटिंग मैनुअल के अनुसार एज गेज रीसेट करें। साइड गेज व्हील के उचित समायोजन
कारण 2: ऊपर और नीचे खींचने वालों के बीच वसंत तनाव सही नहीं है। यदि वसंत बल बहुत छोटा है, तो कागज खींचने की स्थिति नहीं है। यदि यह बहुत तंग है, तो एक घुमावदार आकार बनाने के लिए पेपर को बाफ्ले के खिलाफ दबाया जाएगा। अनुमति नहीं हैं।
उपाय: मुद्रित कागज के अनुसार उचित दबाव निर्धारित करने का प्रयास करें। ऊतक का तनाव बहुत सटीक होना चाहिए। मुद्रित कागज के लिए वसंत का प्रयोग करें।
कारण 3: फ्रंट स्टॉप में पेपर जैम अंतर पक्ष खींचने के लिए बहुत छोटा या अन्य बाधा है।
हैंडलिंग 1: फ्रंट स्टॉप गैप को दोबारा समायोजित करें और पक्ष को चिकनी खींचने के लिए किसी भी बाधा को हटा दें।
हैंडलिंग 2: पेपर और फ्रंट गियर के समय की जांच करें।
8. काटने के किनारे पर नुकसान है
कारण 1: फ्रंट गियर के खराब समायोजन के कारण काटने बहुत गहरा है।
उपाय: हल्का होने के लिए फ्रंट स्टॉप समायोजित करें।
कारण 2: कागज को खिलाने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि के बावजूद, जब पेपर आगे भेजा जाता है तो फ्रंट ब्लॉक कमरे नहीं बनाता है।
उपाय: फ्रंट गियर के समय की जांच करें और समायोजित करें।
कारण 3: कागज़ को स्थानांतरित करते समय किसी भी काटने वाले जबड़े की शुद्धता पेपर फीड से पेपर डिस्चार्ज तक गलत होती है।
हैंडलिंग: उचित ग्रिपर तनाव और स्थानांतरण समय को बनाए रखने के लिए सभी काटने वाले जबड़े को साफ, चिकनाई और फिर से समायोजित करें।
9. शिकन या शिकन
कारण 1: कागज फ्लैट नहीं है।
हैंडलिंग: अध्याय 7 पेपर (1) प्रश्न देखें।
कारण 2: जब काटने की पकड़ होती है, तो कागज एक या अधिक काटने वाले जबड़े से निकलता है।
हैंडलिंग: काटने वाले जबड़े और काटने वाले जबड़े को साफ और चिकनाई करें।
कारण 3: काटने वाले जबड़े एक ही समय में काटते नहीं थे, जिससे पेपर को छोड़ दिया जाता था।
हैंडलिंग: एजेंट के तकनीशियनों को उद्घाटन और समापन समय को सही करने के लिए पाया जाना चाहिए। इस संबंध में आधुनिक प्रिंटिंग मशीनों का रखरखाव ऑपरेटर द्वारा स्वयं नहीं किया जाता है।
कारण 4: फ्रंट गियर (दो या अधिक) लाइन में नहीं है, जो एक झुका हुआ किनारा की तरह है।
उपाय: सभी सामने वाले गियर को सीधी रेखा में बदलें।
कारण 5: स्थिति तालिका पर रोलर दबाव बहुत तंग है।
उपाय: रोलर के न्यूनतम दबाव को फिर से समायोजित करें।
1 0। पेपर काटने से बाहर खींच लिया जाता है और कंबल पर फंस जाता है।
कारण 1: काटने की मजबूती स्याही की चिपचिपाहट नहीं है। अधिकांश समय, जब पूर्ण-पृष्ठ प्रिंटिंग का एक बड़ा क्षेत्र होता है, तो काटने को तंग नहीं किया जाता है, तो पेपर कुछ काटने वाले पंजे से तोड़ा जाएगा।
हैंडलिंग: अधिकांश जबड़े सिस्टम पकड़ने के लिए एक कैम का उपयोग करते हैं, प्रत्येक जबड़े के समय औसत की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो फिर से समायोजित करें।
कारण 2: स्याही असाधारण रूप से चिपचिपा है।
उपचार 1: सही स्याही खोजने के लिए स्याही निर्माता से संपर्क करें।
उपचार 2: स्याही की चिपचिपाहट कम करें।
कारण 3: कंबल इतना चिपचिपा है कि इसे आसानी से छील नहीं दिया जाता है।
हैंडलिंग: एक कंबल के साथ बदलें जिसे आसानी से छील दिया जाता है।
कारण 4: वाशिंग विलायक की तेज़ सुखाने से कंबल सूजन हो जाती है और बहुत चिपचिपा हो जाता है।
उपचार 1: विलायक को खोजने के लिए विलायक आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें जो कंबल को सूजन नहीं करता है।
हैंडलिंग 2: स्याही को खोजने के लिए स्याही निर्माता से संपर्क करें जो समस्याग्रस्त नहीं होगा।
1 1 । गंदगी है
कारण 1: गाइड रोलर जो कागज को खिलाता है वह कागज से शुष्क स्याही उठाता है।
उपचार 1: गाइड व्हील को तरफ या खाली, या हल्के स्थान पर ले जाएं।
हैंडलिंग 2: स्थानांतरण एस को कम करने के लिए "एस अपर बी ल्यू" की सतह स्थानांतरण सिलेंडर में जोड़ा जा सकता है।
हैंडलिंग 3: यदि स्थानांतरण ट्यूब ठोस है, तो कागज से गीले स्याही को रखने के लिए एंटी-स्टेनिंग या एंटी-सैंडिंग पेपर का उपयोग करें।
हैंडलिंग 4: मुद्रित पृष्ठ को फिर से डिज़ाइन करें ताकि मार्गदर्शिका रोलर्स के लिए पेपर को मार्गदर्शन करने के लिए पर्याप्त स्थान की अनुमति मिल सके।
1 2। कागज इकट्ठा करने में कठिनाइयों
कारण 1: मुद्रण पानी की आपूर्ति प्रिंटिंग पेपर की मुद्रित सतह को फैलाती है, जिससे कम रोल होता है, और अत्यधिक गीलेपन पतली प्रिंटिंग पेपर को घायल कर देता है।
उपचार 1: सतह की गीलेपन को कम करें। आर्द्रता को कम करने के लिए शराब या विकल्प का प्रयोग करें।
हैंडलिंग 2: पेपर एंटी-रोलर का उपयोग करें।
※ नोट: यदि उपरोक्त विधियां अभी भी समस्या का समाधान नहीं कर सकती हैं, तो आपको पेपर निर्माता से संपर्क करना चाहिए।
कारण 2: पेपर के अंत में भारी प्रिंट की वजह से पेपर सिरों को घुमाया जाता है, जिससे अंत कागजात अक्षम होते हैं।
उपचार 1: स्याही चिपचिपाहट कम करें।
उपचार 2: जितना संभव हो सके दबाव रोलर दबाव कम करें।
उपचार 3: पिछली छोर पर भारी प्रिंटों को डिजाइन करने से बचें।
हैंडलिंग 4: पेपर को बदलें और तेज़ कंबल को छील दें।
हैंडलिंग 5: पेपर निचोड़ स्थापित करें।
कारण 3: सामने या गेट तक पहुंचने पर पेपर नहीं होता है, या फ्रंट बंप एक कर्ल बनाने के लिए बहुत भारी होता है।
हैंडलिंग: जब प्रेस सामान्य गति से चल रही है, तो कागज को समय पर जारी करने के लिए कैमरे को समायोजित करें, लेकिन जब प्रेस में धीमी गति से तंत्र हो, तो समायोजन करना आवश्यक नहीं है, क्योंकि पेपर बाफ्ले पेपर की स्थिति को सही बना देगा।
कारण 4: डिलीवरी ट्रे के पीछे वैक्यूम अवशोषक को धूल से अवरुद्ध कर दिया जाता है, इसलिए यह काम नहीं करता है।
उपचार 1: वैक्यूम चूषण रोलर निकालें।
उपचार 2: धूल प्रणाली के संचालन की जांच करें।
कारण 5: कागज वितरण के दौरान स्थिर बिजली के कारण पेपर एक साथ अटक गया है।
हैंडलिंग 1: पेपर डिस्चार्ज करने से पहले एक वाणिज्यिक स्थिर एलिमिनेटर स्थापित करें।
उपचार 2: प्रिंटिंग रूम की सापेक्ष आर्द्रता 3 5% से अधिक बनाओ।