यदि आपको फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग के दौरान इन समस्याओं का सामना करना पड़े तो क्या करें? यहां प्रमुख विचार देखें!
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग एक अपेक्षाकृत पर्यावरण-अनुकूल और कुशल मुद्रण विधि है जो चीन में तेजी से विकसित हुई है, जिसमें विभिन्न प्रौद्योगिकियां और प्रक्रियाएं तेजी से अपडेट हो रही हैं। हालाँकि, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का उपयोग करने वाली कंपनियाँ अक्सर मुद्रण प्रक्रिया के दौरान समस्याओं का सामना करती हैं, जैसे गलत पंजीकरण, खुरदुरे किनारे और खोखले बिंदु, जो बहुत सिरदर्द पैदा कर सकते हैं। यह आलेख कुछ सामान्य फ्लेक्सो प्रिंटिंग समस्याओं और समाधानों को सूचीबद्ध करता है, जिससे पाठकों को मदद मिलने की उम्मीद है।
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खुरदुरे किनारे
जब मुद्रित पाठ और छवियों के किनारे असमान, दांतेदार, या अनियमित रूप से फैले हुए होते हैं, तो इसे खुरदरा किनारा कहा जाता है। खुरदरे किनारों का मुख्य कारण अक्सर स्याही से संबंधित समस्याएं होती हैं, जैसे स्याही का बहुत अधिक चिपचिपा होना या बहुत जल्दी सूख जाना। कभी-कभी, स्याही का कुछ हिस्सा पहले प्लेट पर सूख जाता है और फिर उसके चारों ओर छोटी-छोटी परतों के साथ स्थानांतरित हो जाता है, जिससे किनारे खुरदरे हो जाते हैं। यहां तक कि जब स्याही की चिपचिपाहट कम होती है, तब भी खुरदुरे किनारे हो सकते हैं, इसलिए इसे तदनुसार संबोधित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, 25 डिग्री के कमरे के तापमान पर स्याही के पीएच मान को 8.5 और 9.5 के बीच नियंत्रित करना एक उपयुक्त तरीका है।
इसके अलावा, बहुत अधिक स्याही लोड करने से बिंदुओं के आसपास स्याही का जमाव बढ़ सकता है और किनारे भी खुरदरे हो सकते हैं। इस मामले में, अधिक लाइन काउंट या कम स्याही लोड वाला स्क्रीन रोलर चुना जाना चाहिए।
कभी-कभी मुद्रण में स्थैतिक बिजली भी बिंदुओं पर स्याही के स्थानांतरण को प्रभावित कर सकती है, जिससे किनारे खुरदुरे हो जाते हैं। यदि आवश्यक हो, तो स्थैतिक बिजली को कम करने या ख़त्म करने के लिए एक एंटी-स्टेटिक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।
सब्सट्रेट सतह की सफाई का भी स्याही के समतलन और प्रसार पर कुछ प्रभाव पड़ता है। विशेष रूप से जब सतह पर बहुत अधिक कागज़ के रेशे या छोटे धूल के कण हों, तो इससे किनारे खुरदुरे हो सकते हैं। इसलिए सब्सट्रेट सतह को समय पर साफ करने से खुरदुरे किनारों को कम करने में भी मदद मिल सकती है।
उपकरण के सूखने की गति खुरदरे किनारों को भी प्रभावित कर सकती है। बहुत जल्दी सूखने से स्याही के समतल गुण कम हो सकते हैं। इस मामले में, कुछ धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट को जोड़ने से सब्सट्रेट सतह पर स्याही की सूखने की गति में उचित देरी हो सकती है, जिससे स्याही अधिक समान हो जाती है।
यदि सब्सट्रेट की सतह का तनाव उपयुक्त नहीं है, तो यह कभी-कभी स्याही के प्रवेश को प्रभावित कर सकता है, जिससे स्याही सतह पर जमा हो जाती है और अच्छी तरह से नहीं फैलती है। आम तौर पर, सब्सट्रेट सतह तनाव स्याही की सतह तनाव से थोड़ा अधिक होना चाहिए।
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खोखले बिंदु
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में खोखले बिंदु आम हैं, ज्यादातर मुद्रण दबाव के कारण। फ़्लैट-टॉप डॉट प्रिंटिंग प्लेटों के उद्भव के साथ, इस घटना को प्रभावी ढंग से कम कर दिया गया है। जब तक दबाव बहुत दूर न हो, आप मूल रूप से पूर्ण बिंदु प्रिंट कर सकते हैं।
इसके अलावा, यदि स्याही का आसंजन बहुत कम है, तो सामान्य हाफ़टोन बिंदु स्याही को ठीक से पकड़ नहीं पाएंगे, जिससे खोखलापन महसूस होगा। आप उचित मात्रा में स्याही संशोधक जोड़कर इसे समायोजित कर सकते हैं। कम स्याही की चिपचिपाहट भी इसी तरह की समस्याएं पैदा कर सकती है, इसलिए स्याही की चिपचिपाहट पर नज़र रखना महत्वपूर्ण है, खासकर जब प्रिंटिंग रूम का तापमान अधिक हो। नई तैयार स्याही में कुछ समय के लिए उपयोग की गई स्याही की तुलना में चिपचिपाहट में बड़ा बदलाव होगा, इसलिए नियमित जांच की आवश्यकता होती है।
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अनुपलब्ध प्रिंट
गुम प्रिंट खराब स्याही हस्तांतरण का एक विशिष्ट उदाहरण है, जहां मुद्रित टुकड़े पर कुछ क्षेत्र बहुत हल्के होते हैं या पूरी तरह से स्याही की कमी होती है। प्रिंट गायब होने का मुख्य कारण आमतौर पर अपर्याप्त प्रिंटिंग दबाव होता है, जैसे एनिलॉक्स रोलर और प्लेट के बीच, या प्लेट और सब्सट्रेट के बीच असमान संपर्क दबाव, स्याही को प्रभावी ढंग से स्थानांतरित होने से रोकता है। असमान संपर्क दबाव के लिए मोटे तौर पर दो संभावनाएं हैं: या तो पर्याप्त दबाव लागू नहीं किया गया, या इकाई घटकों के बीच खराब पार्श्व संतुलन है। बस इन्हें नियमित रूप से जांचना सुनिश्चित करें।
इसके अलावा, प्रिंटिंग प्लेट की सतह की स्थिति (जैसे प्लेट पर तेल के दाग, प्लेट पर डेंट, या अपर्याप्त प्लेट मोटाई) भी स्याही रिसाव का कारण बन सकती है। यदि यह तेल के दाग हैं, तो आप उन्हें शराब से मिटा सकते हैं; यदि यह अन्य समस्याएं हैं, तो आपको प्लेट को बदलना होगा।
अपर्याप्त स्याही आपूर्ति के कारण भी प्रिंट गायब हो सकते हैं। वर्तमान में, अधिक उन्नत उपकरण एक बंद स्याही कक्ष का उपयोग करते हैं। यदि पंप की गई स्याही की मात्रा बहुत कम है, तो यह एनिलॉक्स रोलर को पर्याप्त रूप से गीला नहीं कर सकती है, जो स्वाभाविक रूप से गायब प्रिंट की समस्या का कारण बनती है। इसके अलावा, यदि एनिलॉक्स रोलर गंभीर रूप से बंद हो गया है, तो यह स्याही को ठीक से स्थानांतरित नहीं करेगा, इसलिए पूरे स्याही पथ को साफ रखना महत्वपूर्ण है।
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ग़लतपंजीकरण
गलत पंजीकरण एक आम फ्लेक्सो प्रिंटिंग समस्या है, जो गलत रंग पंजीकरण के कारण होती है, जिससे मुद्रित छवियां धुंधली या यहां तक कि विकृत हो जाती हैं।
ग़लत पंजीकरण के कई कारण हैं. सबसे पहले, प्रिंटिंग प्लेट को देखें। आजकल, फिल्म आउटपुट काफी अच्छा है, और इसके क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर आउटपुट के दौरान सर्पिल कोण का अधिक प्रभाव नहीं होना चाहिए। हालाँकि, अलग-अलग निर्माताओं के पास अलग-अलग अंशांकन मानक होते हैं, इसलिए लेजर प्लेटों सहित विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं की प्लेटें मेल नहीं खा सकती हैं। फिर प्लेट माउंटिंग की जांच करें। आमतौर पर, शुरुआती पंजीकरण लाइन प्लेट के केंद्र के पास एक समूह पर आधारित होती है। इस तरह, माउंट करते समय, आप प्लेट को बाहर की ओर समायोजित करते हैं, जिससे बड़ी त्रुटियां कम हो जाती हैं, बशर्ते प्लेट माउंटिंग मशीन को पहले से कैलिब्रेट किया गया हो।
उचित पंजीकरण की शुरुआत तब होती है जब प्रिंटिंग प्लेट और प्लेट माउंटिंग दोनों ठीक हों। विभिन्न प्रकार की मशीनों में अलग-अलग फैक्ट्री सेट पंजीकरण सटीकता होती है। उदाहरण के लिए, एक सामान्य यूनिट प्रेस की सटीकता 0.2 मिमी है, जबकि एक सैटेलाइट प्रेस की सटीकता 0.15 मिमी है। इसलिए जब पंजीकरण की बात आती है, तो यह 100% सटीक होने के बारे में नहीं है। बेशक, 100% सटीक होना बेहतर है, लेकिन इसे हासिल करना बहुत कठिन है।
यदि उपरोक्त सब कुछ सामान्य है और पंजीकरण अभी भी बंद है, तो आपको यह विचार करने की आवश्यकता है कि क्या यह उपकरण या सामग्री की समस्या है। उपकरण के मुद्दों में मुख्य रूप से प्लेट सिलेंडर ड्राइव सिस्टम सेटिंग्स, स्वचालित सुधार सेटिंग्स, तनाव नियंत्रण आदि शामिल हैं। सामग्री के मुद्दे आमतौर पर रोल व्यास, सामग्री खिंचाव और गर्मी से विरूपण से संबंधित होते हैं। आपको बस संचालन में संबंधित समायोजन करने की आवश्यकता है।
बस इतना ही -मैंने फ्लेक्सो प्रिंटिंग उत्पादन में कुछ सामान्य समस्याएं और कुछ समाधान साझा किए हैं। दरअसल, आपको उत्पादन प्रक्रिया में कई अन्य समस्याओं का सामना करना पड़ेगा। याद रखने वाली मुख्य बात यह है कि विशिष्ट समस्या का सही ढंग से इलाज किया जाए और मूल कारण का पता लगाया जाए।