यदि पंजीकरण गलत है तो क्या करें? इन दो बिंदुओं से बचने पर दें ध्यान!

ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में गलत पंजीकरण आम दोषों में से एक है, खासकर जब बहु {{0} रंग उच्च - स्पीड ग्रेव्योर प्रेस पर उच्च पंजीकरण सटीकता आवश्यकताओं वाले उत्पादों को प्रिंट करते हैं। गलत पंजीकरण की समस्या विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हो जाती है और यह उत्पाद की गुणवत्ता और उपज को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है।

ऐसे कई कारक हैं जो गलत पंजीकरण का कारण बनते हैं, जैसे भौतिक कारक; उपकरण कारक, जैसे वेब गाइड सिस्टम या तनाव नियंत्रण प्रणाली में खराबी, पंजीकरण सिग्नल दोष या पंजीकरण ड्राइव नियंत्रण बोर्ड दोष, पेपर पथ में रोलर्स के बीयरिंगों को नुकसान जैसे कि फीड रोलर्स, इंप्रेशन रोलर्स, गाइड रोलर्स, या कूलिंग रोलर्स, प्लेट ड्राइव मोटर में दोष, या ड्राइव गियर का गंभीर घिसाव; अनुचित संचालन, जैसे गलत पैरामीटर सेटिंग्स या अपर्याप्त उपकरण समायोजन।

लेखक अब कंपनी की पिछली उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामने आई गलत पंजीकरण समस्या का एक उदाहरण लेता है ताकि गलत पंजीकरण का कारण बनने वाले प्रत्येक प्रमुख कारक का विश्लेषण किया जा सके, कई हस्तक्षेप करने वाले कारकों को खत्म किया जा सके, मूल कारण की पहचान की जा सके और समस्या को पूरी तरह से हल किया जा सके।

गुणवत्ता समस्या का विवरण

इससे पहले, रील {{0}फेड मल्टी {{1} कलर ग्रैव्योर प्रेस पर एक निश्चित सफेद कार्डबोर्ड सिगरेट स्लीव बॉक्स को प्रिंट करते समय, हमने पाया कि दो बेस रंगों में सिंगल साइड प्रिंटिंग दिखाई देती थी, यानी, ऑपरेटर की ओर से रुक-रुक कर गलत पंजीकरण होता था, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। नतीजतन, जब दो बेस रंगों को ओवरप्रिंट किया गया, तो बेस रंग पर छोटे छायांकित अक्षर रुक-रुक कर भूत दिखाते थे। उत्पाद परिवर्तन के बाद पुनरारंभ और प्लेट पंजीकरण प्रक्रिया के दौरान इस समस्या का पता चला था। प्लेटों के सही ढंग से पंजीकृत होने (दो आधार रंग ठीक से संरेखित होने) के बाद भी, नमूने में फिर से दो आधार रंगों के बीच महत्वपूर्ण पंजीकरण त्रुटियां सामने आईं (दो आधार रंगों की पंजीकरण रेखाएं लगातार बदलती रहीं)।

चित्र 1 "फ़िल्टर सिगरेट" और "फ़िल्टर सिगरेट" अधिक मुद्रित नहीं हैं

कारण विश्लेषण और समस्या निवारण

समस्या निवारण प्रक्रिया में किए गए विभिन्न उपायों को समझने में आपकी सुविधा के लिए, मैं संक्षेप में उत्पाद की मुद्रण प्रक्रिया का परिचय दूंगा: ग्रेव्योर प्रिंटिंग 7-रंग मुद्रण (जिसमें दो नीले पृष्ठभूमि रंगों के बीच में एक संक्रमण जाल होता है) स्लिटिंग बड़ी शीट → हॉट स्टैम्पिंग 2 पास + एम्बॉसिंग → कोल्ड ट्रांसफर (नीले बैकग्राउंड रंग की स्थिति के अनुसार उत्पाद की सतह को लेजर प्रभाव दिखाने के लिए कोल्ड ट्रांसफर प्रक्रिया अपनाने के लिए) → डाई कटिंग फॉर्मिंग, प्रिंटिंग सामग्री 225g/m2 सफेद कार्डबोर्ड है, जिसमें से ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया 9-रंग इकाई ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन पर पूरी होती है, और दो नीले पृष्ठभूमि रंग दो आसन्न इकाइयों पर कब्जा कर लेते हैं।

ग्रेव्योर ओवरप्रिंटिंग अशुद्धि के कई कारण हैं, लेकिन उत्पाद को बदलने के बाद मशीन को शुरू करने की प्रक्रिया में गुणवत्ता की समस्या पाई जाती है, और ऑर्डर बदलने से पहले मुद्रित उत्पाद में कोई ओवरप्रिंटिंग समस्या नहीं होती है, सैद्धांतिक रूप से उपकरण समस्या (पंजीकरण प्रणाली सहित) को खारिज किया जाना चाहिए, इसलिए जब उत्पाद बदला जाता है तो हम सबसे पहले परिवर्तन तत्वों पर संदेह करते हैं। उत्पादों को बदलते समय परिवर्तन तत्वों में कागज, स्याही, प्रिंटिंग प्लेट और एम्बॉसिंग रबर रोलर शामिल होते हैं, और स्याही को छोड़कर अन्य 4 परिवर्तन तत्वों में से 3 का ओवरप्रिंटिंग पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, हम पहले तीन पहलुओं से समस्या निवारण करते हैं: कागज, प्रिंटिंग प्लेट, और छाप रबर रोलर।

01 पेपर संबंधी समस्याएं

पेपर रोल का अस्थिर तनाव उपकरण की समायोजन सीमा से अधिक है, और रोल गोल नहीं है या हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान टकराव और गिरावट जैसे कारकों के कारण तनाव अस्थिर है, जिससे गलत ओवरप्रिंटिंग हो सकती है। इसलिए हमने सबसे पहले रोल की ट्रायल प्रिंटिंग की, प्रिंट किए जा रहे पेपर रोल को काट दिया और उसके स्थान पर दूसरा रोल डाला, फिर भी रुक-रुक कर ओवरप्रिंटिंग की अशुद्धि थी, और फिर हमने सत्यापन के लिए कागज के विभिन्न ग्रेडों को बदल दिया, और अभी भी रुक-रुक कर ओवरप्रिंटिंग की अशुद्धि थी, और फिर पेपर फैक्टर को खारिज कर दिया गया।

02 प्रिंटिंग प्लेट की समस्या

चूँकि उपयोग की जाने वाली शाफ्ट प्लेट के साथ प्लेट शाफ्ट हेड को प्लेट सिलेंडर के साथ वेल्डेड किया जाता है, अतीत में प्लेट शाफ्ट हेड की ओपनिंग वेल्डिंग के कारण कभी-कभी गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं, इसलिए हम पहले जांचते हैं कि क्या दो नीली प्रिंटिंग प्लेटों पर शाफ्ट हेड ओपन वेल्डिंग ब्रेक घटना है। हम प्लेट रनआउट का निरीक्षण करने और प्लेट घूमने की आवाज़ सुनने के लिए प्लेट को उच्च गति पर निष्क्रिय रहने देने की विधि अपनाते हैं, जिससे प्लेट शाफ्ट हेड ओपनिंग वेल्ड टूटने की समस्या समाप्त हो जाती है।

यद्यपि व्यास सहनशीलता, सीधापन सहनशीलता, रेडियल रनआउट सहनशीलता, गतिशील संतुलन सहनशीलता, विलक्षणता और प्रिंटिंग प्लेट के अन्य संकेतक भी ओवरप्रिंटिंग पर अधिक प्रभाव डालते हैं, क्योंकि ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्लेट आउटसोर्स की जाती है, आउटसोर्सिंग पार्टी की गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट में तकनीकी संकेतक गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और दो रंगीन प्रिंटिंग प्लेटें उत्पादन के पिछले बैच में उपयोग की जाने वाली प्लेटें हैं, और पिछले बैच प्रिंटिंग प्रक्रिया में गलत ओवरप्रिंटिंग की कोई समस्या नहीं है, इसलिए प्रिंटिंग प्लेट की समस्या दूर हो गई है।

03 एम्बॉसिंग चिपकने वाले रोलर के साथ समस्या

कागज और प्लेट कारकों को खत्म करने के बाद, हमने दो एम्बॉसिंग रबर रोलर्स पर ध्यान केंद्रित किया, पहले जांच की कि क्या एम्बॉसिंग रबर रोलर बीयरिंग क्षतिग्रस्त हो गए थे, और यह पुष्टि करने के बाद कि छाप चिपकने वाला रोलर बीयरिंग कोई समस्या नहीं थी, हमने दो छाप चिपकने वाले रोलर्स को अलग कर दिया, उन्हें कैलीपर्स और डायल संकेतक के साथ सटीक रूप से मापा, और पाया कि दो छाप चिपकने वाले रोलर्स के बाएं और दाएं छोर पर अलग-अलग व्यास थे, और बाएं और दाएं छोर के व्यास 0.5 मिमी थे और क्रमशः 0.6 मिमी.

समस्या का पता लगाने के बाद, हम दो अतिरिक्त एम्बॉसिंग रबर रोलर्स को बदलने के लिए तैयार हैं, और परीक्षण के बाद, हमने पाया कि स्पेयर इंप्रिंटिंग रबर रोलर के दोनों सिरों के व्यास में एक निश्चित त्रुटि है, इसलिए हमने एक छोटी सी त्रुटि के साथ दो रबर रोलर्स को चुना, और दो रबर रोलर्स के आकार को अलग कर दिया, रबर रोलर का एक छोटा सिर ऑपरेटिंग सतह पर है, और दूसरे रबर रोलर का छोटा सिर ट्रांसमिशन सतह पर है, और फिर मशीन को प्रिंट करने के लिए फिर से चालू किया जाता है, और समस्या की समस्या गलत ओवरप्रिंटिंग समाप्त हो गई है।

समस्या हल होने के बाद, हमने पुनः विश्लेषण और शोध किया, और पाया कि गलत ओवरप्रिंटिंग की समस्या पैदा करने वाले दो मुख्य कारक थे: पहला, इंप्रिंट रोलर के दोनों सिरों के व्यास में एक बड़ी त्रुटि थी; दूसरा, जब रबर रोलर स्थापित किए जाते हैं तो दो उभरे हुए रबर रोलर्स के छोटे सिर एक ही तरफ स्थापित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संचयी त्रुटियां होती हैं।

सामान्य ज्ञान के अनुसार, रबर रोलर की त्रुटि का ओवरप्रिंटिंग की सटीकता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन यदि रबर रोलर को स्थापित करते समय दो रबर रोलर्स के छोटे सिर को एक ही तरफ स्थापित किया जाता है, तो दो इकाइयों की त्रुटि आरोपित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप त्रुटि का निरंतर संचय होता है। अधिकतम त्रुटि पाई जा सकती है: (0.5+0.6)×3.14=3.454मिमी.

समस्या का मूल कारण खोजने के बाद, हमने रबर रोलर को बदलने के लिए संबंधित तकनीकी आवश्यकताएं बनाईं, एक रबर रोलर को बदलने से पहले दोनों सिरों के व्यास की त्रुटि को मापना है, और 0.5 मिमी से अधिक की त्रुटि को मशीन पर उपयोग करने से प्रतिबंधित किया गया है, और रबर रोलर को फिर से ग्राउंड करने की आवश्यकता है और बड़े और छोटे सिर को चिह्नित किया गया है; दूसरा, दो आसन्न इकाइयों के रबर रोलर के आकार को एक ही तरफ रखने से बचना है। उपरोक्त उपायों से रबर रोलर के दोनों सिरों के अलग-अलग व्यास के कारण होने वाली गलत ओवरप्रिंटिंग की समस्या मूल रूप से समाप्त हो जाती है।