यदि लेबल टेप टूट जाए तो क्या करना चाहिए?

लेबल वेब ब्रेक उस घटना को संदर्भित करता है जहां स्वचालित लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान लेबल का बैकिंग पेपर फट जाता है। यह घटना स्वचालित लेबलिंग में सबसे आम समस्याओं में से एक है। एक बार जब लेबल वेब टूट जाता है, तो पूरी स्वचालित लेबलिंग मशीन बंद हो जानी चाहिए और लेबल दोबारा जुड़ने के बाद ही काम फिर से शुरू कर सकती है। लेबल वेब ब्रेक को संभालने में आमतौर पर 3 से 10 मिनट बर्बाद होते हैं। कभी-कभी लेबलिंग के दौरान इस समस्या का अनुभव करना स्वीकार्य है, लेकिन बार-बार होने से लेबलिंग उत्पादन दक्षता अनिवार्य रूप से प्रभावित होगी। अधिक गंभीरता से, कई कंपनियों के पास उत्पादन लाइनों से जुड़ी लेबलिंग लाइनें होती हैं; यदि लेबलिंग लाइन बंद हो जाती है, तो इससे उत्पादन लाइन भी बंद हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कंपनी को महत्वपूर्ण आर्थिक नुकसान हो सकता है। तो, लेबल वेब टूटने के क्या कारण हैं?

भाग 01

अत्यधिक डाई-बैकिंग पेपर को काटने से कट जाता है

स्वचालित लेबल फटने का कारण निर्धारित करने का एक विश्वसनीय तरीका टूटे हुए क्षेत्र का निरीक्षण और विश्लेषण करना है। यदि टूट-फूट लगातार डाई कट लाइन के साथ होती है और दरार बिना किसी प्रदूषण के साफ-सुथरी होती है, तो यह ज्यादातर अत्यधिक डाई कट के कारण होता है जो बैकिंग पेपर को नुकसान पहुंचाता है।

हम जानते हैं कि तैयार चिपकने वाले लेबल को आकार में काटने की जरूरत होती है। सिद्धांत रूप में, डाई - काटने की प्रक्रिया के दौरान, काटने वाली प्लेट केवल चेहरे की सामग्री और चिपकने वाली परत को काटती है, और रिलीज पेपर की निचली परत को नहीं काटा जाना चाहिए। हालाँकि, वास्तविक संचालन में, उपकरण सीमाओं के कारण, रिलीज़ पेपर अक्सर कट जाता है। इसका कारण यह है कि पारंपरिक डाई{{5}कटिंग उपकरण आमतौर पर फ्लैट{6}से{7}फ्लैट मोड में काम करते हैं, जहां कटिंग प्लेट और डाई{8}कट सामग्री सतह के संपर्क में होती है। डाई काटने के दौरान, दबाव में थोड़ा उतार-चढ़ाव हो सकता है, और पूरे समय पूर्ण स्थिरता बनाए रखना असंभव है। यह सतह -संपर्क डाई-काटने वाला उपकरण अक्सर इन छोटे दबाव के उतार-चढ़ाव के तहत रिलीज पेपर को काट देता है या यहां तक ​​कि अलग कर देता है।

इसलिए, स्वचालित लेबलिंग उत्पादों को काटने के लिए फ्लैट {{0} से {{1} फ्लैट डाई {{2} कटिंग उपकरण का उपयोग करते समय, ऑपरेटरों को बार-बार जांच करनी चाहिए कि डाई {{4} काटने का दबाव बदल गया है या नहीं। यदि कटिंग दबाव में वृद्धि से रिलीज़ पेपर कट जाता है, तो दबाव को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए। यह जांचने के लिए कि डाई काटने की प्रक्रिया के दौरान रिलीज पेपर कट गया है या नहीं, एक स्टेनिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है। इसमें रिलीज पेपर की डाई कट लाइन पर सॉल्वेंट आधारित मार्कर के साथ रंग लगाना और फिर उसे पोंछना शामिल है। यदि रंग डाई कट लाइन में चला जाता है, तो यह इंगित करता है कि डाई काटने का दबाव बहुत अधिक है और रिलीज पेपर कट गया है। इस बिंदु पर, डाई कटिंग दबाव को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए।

निःसंदेह, यदि कोई रिलीज पेपर के काटे जाने की समस्या को पूरी तरह से हल करना चाहता है, तो रोटरी डाई {{0}काटने की विधि एक बेहतर समाधान है। इसका कारण यह है कि रोटरी डाई {{2} कटिंग उपकरण डाई रोलर का उपयोग करके कट जाता है, और चिपकने वाला पदार्थ डाई रोलर और निचले रोलर के बीच से गुजरता है। इस उपकरण का उपयोग करते समय, डाई और सामग्री लाइन संपर्क में होते हैं, जिससे उच्च काटने की सटीकता मिलती है। इसके अलावा, डाई रोलर और निचला रोलर फैक्ट्री छोड़ने से पहले गतिशील संतुलन परीक्षण से गुजरता है, जिसमें 0.01 मिमी रनआउट से अधिक नहीं होने का सिद्धांत होता है, जिसे एक रेशम भी कहा जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि ऑपरेशन के दौरान रोलर्स का न्यूनतम अपवाह हो, जिससे रिलीज पेपर को कटने से रोका जा सके।

सर्कुलर डाई कटिंग विधि में उपकरण उत्पादन की उच्च लागत के कारण, यह बड़े बैच ऑर्डर के लिए अधिक उपयुक्त है, और यदि ऑर्डर की मात्रा छोटी है, तो उत्पादन लागत अधिक होगी। हालाँकि, सौभाग्य से, स्वचालित लेबलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले अधिकांश लेबल अपेक्षाकृत बड़े होते हैं, और कुछ ऑर्डर में बड़ी संख्या में एकल किस्में नहीं हो सकती हैं, लेकिन कई किस्मों की कुल संख्या बड़ी होती है, और विनिर्देश समान होते हैं, और एक ही चाकू का उपयोग डाई - काटने के लिए किया जा सकता है। इसलिए, स्वचालित लेबलिंग ऑर्डर के लिए सर्कुलर डाई {{4}काटने वाले उपकरण का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

भाग 02

संयुक्त गुणवत्ता की समस्याएँ

कभी-कभी लेबलिंग और ब्रेकिंग टेप की स्थिति बहुत नियमित होती है, मूल रूप से उस स्थान से शुरू होती है जहां जोड़ है, इस समय हमें यह देखना होगा कि क्या जोड़ की गुणवत्ता में कोई समस्या है। सामान्य जोड़ समस्याएँ हैं:

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जोड़ के दोनों सिरों पर टेप "एक सिरा अधिक और एक सिरा कम" है

वर्तमान में, अधिकांश लेबल स्कॉच टेप या विशेष औद्योगिक टेप से जुड़े होते हैं। सिद्धांत रूप में, जोड़ के दोनों सिरों पर टेप की चौड़ाई समान होनी चाहिए, त्रुटि 1 मिमी से कम होनी चाहिए, और टेप की कुल चौड़ाई 40 ~ 50 मिमी होनी चाहिए। यदि ऑपरेटर गुणवत्ता के प्रति बहुत सचेत नहीं है, तो जोड़ के दोनों सिरों पर टेप की चौड़ाई बहुत कम हो जाती है, जिससे स्वचालित लेबलिंग के दौरान जोड़ टूट सकता है। उदाहरण के लिए, टेप की कुल चौड़ाई 40 मिमी है, और योग्य संयुक्त आवश्यकताएं जोड़ के दोनों सिरों पर टेप की चौड़ाई 20 मिमी हैं, और अयोग्य जोड़ के दोनों छोर एक तरफ 5 मिमी और दूसरी तरफ 35 मिमी हो सकते हैं। चूंकि स्वचालित लेबलिंग मशीन चल रही है, इसलिए इसे आमतौर पर लेबल पर कुछ किलोग्राम से दस किलोग्राम तनाव लागू करना पड़ता है, उपकरण के उच्च गति संचालन के साथ मिलकर इतना बड़ा तनाव, लेबल बेस पेपर प्रति इकाई क्षेत्र में बहुत अधिक बल सहन करेगा, यदि जोड़ की गुणवत्ता मानक के अनुरूप नहीं है, तो इसे तोड़ना आसान है।

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संयुक्त विधि ग़लत है

आम तौर पर, स्व-चिपकने वाले उद्योग के लिए जोड़ के रास्ते को 90 डिग्री प्रत्यक्ष हेड के बजाय 45 डिग्री मीटर की आवश्यकता होती है, क्योंकि पेपर गाइड रोलर और स्वचालित लेबलिंग मशीन के लेबलिंग स्क्रैपर से गुजरते समय मैटर जोड़ बल को फैला सकता है, और प्रत्यक्ष हेड बल बिंदु अधिक केंद्रित होता है, और मैटर जोड़ यह सुनिश्चित करने के लिए अधिक अनुकूल होता है कि लेबलिंग स्क्रैपर से गुजरते समय लेबल मशीन के तनाव से नहीं टूटेगा।