उस प्रक्रिया का विवरण क्या है जिसे ऑफसेट प्रिंटिंग में महारत हासिल होनी चाहिए?
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ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के भौतिक और रासायनिक पहलुओं के कारण, प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करने के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। प्रबंधन कर्मियों और ऑपरेटरों की प्रक्रिया और तकनीकी स्तर की समस्याओं के कारण ऑफसेट विफलता भी अधिक है।
01. ऑफसेट विशेषताओं
ऑफसेट प्रिंटिंग तेल और पानी के प्रतिकर्षण के सिद्धांत का उपयोग करके किया जाता है, एक ही प्लेट पर। ग्राफिक हिस्सा लिपोफिलिक और हाइड्रोफोबिक है, और खाली हिस्सा हाइड्रोफिलिक और ओलेओफोबिक है। ऑफसेट प्रिंटिंग और अन्य मुद्रण के बीच यह सबसे स्पष्ट अंतर है, और यह मुद्रण तकनीक को ऑफसेट करने की कुंजी भी है।
उस स्थिति में जहां मुद्रण प्लेट पर स्याही और पानी दोनों मौजूद हैं, स्याही को स्थानांतरित करने वाला स्याही रोलर पानी के संपर्क में है। स्याही रोलर की उच्च गति के रोटेशन के कारण, यांत्रिक बल की कार्रवाई के तहत स्याही में पानी मिलाया जाता है, जिससे स्याही का उत्सर्जन और सामान्य मुद्रण होता है। एक उचित पायसीकरण मूल्य तक पहुँच जाता है। इसलिए, ऑफसेट प्रिंटिंग वास्तव में तेल और पानी के पुनर्लेखन के सिद्धांत का उपयोग करता है, और तेल और पानी की विशेषताओं को भंग और उत्सर्जित करने के लिए उपयोग करता है।
विदेशी प्रायोगिक आंकड़ों के अनुसार, जब ऑफसेट प्रिंटिंग आम तौर पर सामान्य मुद्रण होती है, तो स्याही का उचित पायसीकरण मूल्य, पानी का लगभग 20 से 25% हिस्सा होता है। चीन में कोई उपकरण माप नहीं है, जो ऑपरेटर की तकनीक और अनुभव से निर्धारित होता है। इसमें अस्थिर कारक शामिल हैं। , जो विफलता की संभावना को बढ़ाता है।
ऑफसेट प्रिंटिंग में इस्तेमाल होने वाला पानी शुद्ध पानी नहीं है। पीवीए संस्करण में पानी में फास्फोरस और क्रोमिक एसिड होता है, जो लेआउट के लिए बहुत संक्षारक होता है। यह न केवल लेआउट के रिक्त भाग के खाली हिस्से को जोड़ता है, बल्कि ग्राफिक भाग को कोर करते समय मशीन की नमक परत को भी लगातार जमा करता है। बेस पेंट प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को कम करता है। पीएस संस्करण में जोड़ा गया गीला पाउडर में दस से अधिक रासायनिक घटक होते हैं। यह एक सफाई प्रभाव के साथ थोड़ा अम्लीय गीला एजेंट है और मुद्रण प्लेट के लिए अत्यंत संक्षारक है।
02. मुद्रण दबाव
मुद्रण दबाव भी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का एक प्रमुख आधार है। क्योंकि ऑफ़सेट प्रिंटिंग अप्रत्यक्ष प्रिंटिंग है, इसलिए छवि को पहली छाप के लिए प्लेट सिलेंडर से कंबल में स्थानांतरित किया जाता है। कंबल सिलेंडर स्याही प्राप्त करने के बाद, छाप सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यह दूसरी छाप और दो दबाने है। मुद्रण के लिए आवश्यक दबाव अलग है। दायरे के "आदर्श दबाव" को कैसे प्राप्त किया जाए, हमें कुछ प्रयास करने होंगे।
आम तौर पर, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस और प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव लगभग 0.10 मिमी है; कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच का दबाव लगभग 0.20 से 0.25 मिमी है। एक बेहतर सपाटता पीएस प्लेट और आयातित एयर कुशन कंबल के उपयोग से प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव छोटा हो सकता है। उदाहरण के लिए, आयातित हीडलबर्ग चार-रंग की मशीन 0.05 मिमी में मुद्रित की जा सकती है।
ऑफसेट प्रिंटिंग में उपयोग किया जाने वाला दबाव ड्रम की त्रिज्या की गणना करके, केंद्र की दूरी को मापने, अस्तर की संख्या को मापने और बढ़ाने या कम करने के द्वारा प्राप्त किया जाता है। ऑफसेट दबाव को डेटा द्वारा मानकीकृत और नियंत्रित किया जाना चाहिए। लाइनर को मनमाने ढंग से नहीं जोड़ा जाना चाहिए, दबाव नेत्रहीन रूप से बढ़ाया जाएगा, और दबाव अचानक बदल जाएगा। रोलर सतह की लाइन की गति अलग होगी, संपर्क सतह का घर्षण बढ़ेगा, और यहां तक कि चिकना, भूत और स्याही भी दिखाई देगा। अन्य दोष जैसे बार।
इसलिए, मुद्रण दबाव का सही उपयोग और समायोजन उत्पादों को प्रिंट करने के लिए आवश्यक प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
03. छाप लगाने की अनुमति नहीं है
Imprinting को ऊर्ध्वाधर overprinting और क्षैतिज overprinting में वर्गीकृत करने की अनुमति नहीं है। एक कहावत है कि "कागज हमेशा ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान कार्बनिक भागों द्वारा दृढ़ता से नियंत्रित होता है, और ओवरप्रिनटिंग की गारंटी दी जा सकती है।" वास्तव में, यह वाक्य व्यापक नहीं है।
उदाहरण के लिए, उभरा हुआ दस्ता शाफ्ट या बुशिंग पहनने के लिए मजबूत है, लेकिन कागज को स्थानांतरित करते समय इसे दृढ़ता से नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन इसे ठीक से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। यह दोनों हाथों में एक गेंद को पकड़ने वाले व्यक्ति की तरह है, दोनों बाहों को सीधा फैलाया जा सकता है, और दोनों हाथ मुड़े जा सकते हैं, लेकिन दो अलग-अलग स्थिति में रखी गई गेंदें मानव शरीर की दूरी और स्थिरता से अलग होती हैं। । इसलिए, यह कहा जाना चाहिए कि "सटीक ओवरप्रिंटिंग सुनिश्चित करने के लिए सही नियंत्रण है।"
गलत ओवरप्रिटिंग के कई कारण हैं। सामान्य हैं: पेपर स्ट्रेचिंग, पेपर फीडिंग, गलत पोजिशनिंग, अपर्याप्त बाइटिंग फोर्स, बाइटिंग शाफ्ट का पहनना, असंतोषजनक हैंडओवर और ट्रांसमिशन दांतों का पहनना।
इसके अलावा, कुछ विशेष कारक भी गलत तरीके से सेट-अप का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि रबर लेआउट ख़राब है, तो छवि आंशिक रूप से ओवरप्रिंट हो सकती है; स्थानांतरण शाफ्ट और इंप्रेशन सिलेंडर शाफ्ट अक्षीय रूप से झुका हो सकता है, जिससे पार्श्व अतिप्रवाह हो सकता है। ।
04. रंग व्यवस्था की व्यवस्था
अतीत में, मोनोक्रोम मशीन का रंग अनुक्रम हमेशा पीला, लाल, नीला और स्याही होता था। इस रंग क्रम को व्यवस्थित किया गया था। बड़ी कठिनाई पीले और लाल प्रिंट पर हस्ताक्षर करना था, विशेष रूप से पहला रंग। संस्करण, रंग प्रजनन और मुद्रित पदार्थ के प्रजनन से संबंधित है।
यदि पीला प्रिंट बहुत गहरा है, तो मुद्रित व्यक्ति के रंग में जीवन शक्ति नहीं है, और घर पुराने मंदिर जितना पुराना है, जिसे स्वीकार करना मुश्किल है; यदि पीला प्रिंट बहुत हल्का है, तो कॉपी की गई तस्वीर सूखी है और रंग नीले-वायलेट की ओर पक्षपाती है। अच्छी दिखने वाली भी नहीं।
पीले संस्करण के पीले होने के दो मुख्य कारण हैं: एक मानव आंख की रेटिना का रंग बदलने वाली कोशिकाएं हैं, जो पीले रंग का सबसे कम संकल्प है; दूसरा यह है कि लोग कागज के तेल अवशोषण, साधन की खोज में कमी और समान आकार को नहीं समझते हैं। यह अक्सर बहुत गहरा और बहुत कमजोर होता है।
दो-रंग मशीन की रंग अनुक्रम व्यवस्था पीले रंग की प्लेट और नीले रंग की प्लेट को एक ही छपाई प्रक्रिया में डाल सकती है, और नीली प्लेट सिर्फ नीले कांच के रंग फिल्टर की भूमिका निभाती है, जो यह पहचानने के लिए सुविधाजनक है कि क्या पीले रंग की मोटाई प्लेट स्याही परत उपयुक्त है। हालांकि, गीले-स्टैक प्रिंटिंग के कारण, दो-रंग की मशीन अक्सर ट्रेलर के दो कोनों पर अनियमित ए और बी भूत चित्र पैदा करती है। इसके लिए आवश्यक है कि प्रक्रिया क्रम के दौरान रंग क्रम को उचित रूप से बदला जाए।
बहु-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन चार से अधिक रंगों के साथ, क्योंकि तीन रंग गीले और गीले मुद्रण हैं, रंग क्रम को प्रत्येक रंग की स्याही की चिपचिपाहट के अनुसार उच्च से निम्न तक व्यवस्थित किया जाता है, अन्यथा ओवरप्रिन्टिंग विफलता होगी, और अंधेरे स्याही का रंग दिखाई देगा। कभी-कभी पहले कुछ रंग भी ए और बी भूत का उत्पादन करेंगे, और रंग अनुक्रम को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जाना चाहिए।