मुद्रण फव्वारा समाधान और मापदंडों के उपयोग के बारे में
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सबसे पहले, नम समाधान के तकनीकी मापदंडों और इसकी पहचान विधि
1. पीएच मान
नम समाधान के पीएच को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, और पीएच मान बहुत अधिक या बहुत कम है, जो मुद्रण को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करेगा। जब पीएच मान बहुत अधिक होता है, तो फव्वारे के घोल की सतह का तनाव कम हो जाता है, और प्लेट की ओलोफिलिक परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे स्याही गंभीर रूप से उत्सर्जित होती है, और स्याही असंतुलित होती है: पीएच मान बहुत कम होता है, जो स्याही की ऑक्सीडेटिव सुखाने की गति को प्रभावित करता है। और संक्षारक प्लेट बेस, प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को कम करता है। यह आमतौर पर माना जाता है कि पीएस संस्करण का सबसे उचित पीएच मान 4.8 से 5.3 पर बनाए रखा जाना चाहिए, जिस समय स्याही संतुलन सबसे आसानी से नियंत्रित होता है और मुद्रण की गुणवत्ता अच्छी होती है। प्रिंटिंग की दुकान में घोल के पीएच का सरल परीक्षण एक पेन पीएच मीटर के साथ किया जा सकता है। सटीकता मिट्टी 0.1 है, और मापने वाले सिर को माप से पहले पानी से धोया जाता है। तटस्थ (पीएच 7.0) सुधार किया गया था। नम समाधान को माप के दौरान सिंक से बाहर निकाला जाना चाहिए और खड़े होने के बाद मापा जाना चाहिए। उपकरण स्थिर होने के बाद संख्या पढ़ता है।
2. चालकता
आमतौर पर, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस की स्वचालित नियंत्रण प्रणाली नम समाधान की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए पूर्व निर्धारित चालकता के अनुसार नम समाधान को स्वचालित रूप से जोड़ या कम कर सकती है। इसलिए। चालकता मूल्य सेटिंग उचित है या नहीं। यह सीधे प्रभावित करता है कि मुद्रण में जोड़ा गया घोल समाधान की मात्रा उपयुक्त है या नहीं। बदले में, यह स्याही संतुलन और प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करता है। नम तरल पदार्थ के विभिन्न ब्रांडों में अलग-अलग रचनाएं हैं और उनकी विद्युत चालकता अलग है। इसके अलावा, चालकता पानी की गुणवत्ता और तापमान से भी प्रभावित होती है, इसलिए विभिन्न ब्रांडों की वास्तविक स्थितियों और स्थानीय जल की गुणवत्ता के अनुसार भीगने वाले घोल की चालकता का निर्धारण किया जाना चाहिए। परीक्षण नम समाधान की चालकता को एक कलम-प्रकार चालकता मीटर का उपयोग करके मापा जा सकता है, जिसे परीक्षण से पहले पानी से साफ और कैलिब्रेट भी किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चालकता मूल्य प्रतिक्रिया घोल समाधान एकाग्रता का मूल्य है, और चालकता मीटर द्वारा मापा गया मूल्य अप्रत्यक्ष रूप से यह निर्धारित कर सकता है कि नम समाधान की एकाग्रता उपयुक्त है या नहीं।
3. शराब (इसोप्रोपानोल) एकाग्रता
यह एक शराब फव्वारा समाधान के रूप में isopropyl शराब युक्त फव्वारा समाधान का उपयोग करने के लिए उद्योग में प्रथागत है। शराब एक गीला करने वाले एजेंट के रूप में कार्य करता है, जो पानी की सतह तनाव को कम करते हुए फव्वारा समाधान की चिपचिपाहट को बढ़ाता है। पारंपरिक नम समाधान शराब की मात्रा अक्सर लगभग 15% तक पहुंच सकती है। हालांकि, आइसोप्रोपिल अल्कोहल पर्यावरण के अनुकूल और अपेक्षाकृत महंगा नहीं है। कई नए फव्वारे समाधान में पहले से ही एक गीला एजेंट होता है, जो आइसोप्रोपिल अल्कोहल की मात्रा को काफी कम कर सकता है। शराब एकाग्रता के लिए परीक्षण एक हाइड्रोमीटर का उपयोग करके किया जा सकता है। जर्मन FOGRA एसोसिएशन एक घने घने समाधान परीक्षण के दौरान समाधान को मापने के लिए एक डेंसिटोमीटर का उपयोग करता है, और फिर घनत्व इसी लुकअप तालिका के आधार पर शराब एकाग्रता का निर्धारण करता है। यह विधि प्रिंटर और वितरकों द्वारा व्यापक रूप से अनुशंसित है।
4. सतह तनाव
प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से में फैलने के लिए एक अच्छे नम समाधान की आवश्यकता होती है और इसमें अच्छी अस्थिरता होती है। फव्वारा समाधान की सतह तनाव छोटा है। प्लेट पर इसका प्रसार प्रदर्शन बेहतर है। 1. एक नम समाधान की सतह तनाव को मापने का मोटा तरीका प्लेट के खाली हिस्से के लिए एक नम समाधान लागू करना है। प्लेट पर नम समाधान के प्रसार को देखने के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग करें। अगर नम घोल आसपास के वातावरण में नहीं फैलता है, तो भीगने वाले घोल की सतह का तनाव बहुत अधिक होता है: अगर घोल का घोल जल्दी से चारों ओर फैल जाता है। यह इंगित करता है कि नम समाधान में प्रिंटिंग प्लेट पर अच्छे गीला गुण होते हैं।
5. बफरिंग क्षमता
नम समाधान एक बफर समाधान है, जिसका अर्थ है कि नम समाधान के लिए मजबूत एसिड या क्षार की थोड़ी मात्रा को जोड़ना। या नम समाधान को पतला करें। नम समाधान का पीएच अनिवार्य रूप से अपरिवर्तित रहता है। चूंकि फव्वारा समाधान को एक स्थिर पीएच बनाए रखने की आवश्यकता होती है, इसलिए फव्वारा समाधान में एक पीएच बफर जोड़ा जाता है। यह भी है क्योंकि फव्वारा समाधान में यह बफरिंग क्षमता है कि इसका पीएच इसकी एकाग्रता को प्रतिबिंबित नहीं करता है। अनुमापन विधि को एक संकेतक को नम समाधान में जोड़ने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और सूचक को विघटित होने पर नम समाधान की बफरिंग क्षमता को ड्रिपिंग तरल की मात्रा से मापा जा सकता है।
6. तापमान
फव्वारा समाधान का तापमान भी ऑफसेट स्याही के संतुलन को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। एक ही मुद्रण की स्थिति के तहत विभिन्न तापमान नम समाधान। स्याही का संतुलन अलग है। फव्वारा समाधान का तापमान बढ़ने से स्याही का पायसीकरण बढ़ जाएगा, और इसके विपरीत। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, नम समाधान की मात्रा भी बढ़ जाएगी। मुद्रण की दुकान में तापमान फव्वारा समाधान के तापमान में परिवर्तन का कारण होगा। इसलिए, कार्यशाला को कमरे के तापमान के समायोजन पर ध्यान देना चाहिए। गर्मियों में। कुछ मुद्रण दुकानें स्याही की अत्यधिक उबासी को रोकने के लिए पानी की बाल्टी में नम समाधान बर्फ को जोड़कर फव्वारा समाधान के तापमान को कम करती हैं। थर्मामीटर का उपयोग करके तापमान परीक्षण किया जा सकता है।
दूसरा, नम समाधान का उपयोग
1, नम समाधान का विकल्प
क्योंकि लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग में घोल की भूमिका काफी महत्वपूर्ण है। इसलिए, सही नम समाधान का चयन कैसे करें विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। बाजार पर कई प्रकार के नम समाधान हैं, जिन्हें अल्कोहल डंपिंग सॉल्यूशन (शराब युक्त घोल बनाने वाले घोल), नॉन अल्कोहल डंपिंग सॉल्यूशन (साधारण नम घोल) और सर्फैक्टेंट डंपिंग सॉल्यूशन में विभाजित किया जा सकता है। आवेदन के दायरे के अनुसार, इसे हाई-स्पीड रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के लिए फाउंटेन पेपर में विभाजित किया जा सकता है, वाणिज्यिक हाई-स्पीड रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के लिए नम समाधान और सिंगल-शीट लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए नम समाधान। मुद्रण कंपनी के लिए, सबसे उपयुक्त फव्वारा समाधान चुनने के लिए कंपनी की विशिष्ट उत्पादन स्थिति के साथ संयुक्त व्यावहारिक दृष्टिकोण से।
2. रनर समाधान उपयोग नियंत्रण
नम समाधान की मात्रा का सामान्य नियंत्रण सिद्धांत इस आधार पर उपयोग किए जाने वाले नम समाधान की मात्रा को कम करने के लिए है कि मुद्रण प्लेट गंदा नहीं है। उपयोग किए जाने वाले नम समाधान की मात्रा विभिन्न मुद्रण स्थितियों के तहत भिन्न होती है। मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से:
(1) पेपर पेपर में एक उच्च पानी की मात्रा और नम समाधान की एक छोटी मात्रा होती है; इसके विपरीत, कागज में पानी की मात्रा कम होती है। नम समाधान की मात्रा बड़ी है। इसके साथ ही। जब कागज की सतह की ताकत कम होती है, तो नम समाधान की मात्रा में एक उचित वृद्धि कागज गिरने और बालों के गिरने की वजह से भिगोने की समस्या को कम कर सकती है।
(२) स्याही उस स्याही के लिए, जिसका उत्सर्जन मुश्किल है, फव्वारे के घोल की सांद्रता को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है।
(3) प्लेट्स: CTP संस्करण और PS संस्करण में अलग-अलग सतह गुण होते हैं। CTP संस्करण के लिए एक मोटी नमी वाली द्रव फिल्म की आवश्यकता होती है। के अतिरिक्त। पानी फिल्म पर प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से के सोखना को जितना मजबूत किया जाता है, उतना ही अधिक घोल की आवश्यकता होती है।
(४) मुद्रित पाठ: जमीन पर छपाई करते समय उपयोग किए जाने वाले नम समाधान की मात्रा पाठ और डॉट पैटर्न को प्रिंट करते समय स्पष्ट रूप से इससे बड़ी होती है।
(५) मुद्रण की गति: मुद्रण की गति बढ़ने पर घोल की मात्रा बढ़ जाती है।
(६) परिवेश का तापमान: परिवेश का तापमान जितना अधिक होगा, घोल की मात्रा उतनी ही अधिक होगी।