रेशम डिजिटल प्रिंटिंग के रंग प्रबंधन के बारे में बात करना
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1990 के दशक में, ऑस्ट्रियाई ZIMMER ने पहली बार कालीनों पर डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का एहसास किया, और 1992 में वस्त्रों के लिए डिजिटल इंकजेट प्रिंटर की पहली पीढ़ी का प्रदर्शन किया। डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक के निरंतर विकास और विकास के साथ, इसके लचीले और तेज फायदे के साथ, इसका मुद्रण बाजार में एक स्थान है और इसकी विकास गति तेज है। हांग्जो Wanshili सिल्क डिजिटल प्रिंटिंग कं, लिमिटेड (बाद में "Wanshili" के रूप में जाना जाता है) 1976 के बाद से रेशम बुनाई, मुद्रण और सांस्कृतिक और रचनात्मक उद्योगों में लगे हुए हैं। 2008 में स्थापित रेशम डिजिटल प्रिंटिंग सेंटर रेशम डिजिटल में अग्रणी है छपाई उद्योग। हालांकि, डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग प्रक्रियाओं, सामग्रियों और उपकरणों की जटिलता के कारण, मुद्रण प्रभाव की सटीकता, पूर्वानुमानशीलता और दोहराव सुनिश्चित करने के लिए कैसे एक समस्या है जो रेशम डिजिटल इंकजेट प्रिंटर को नुकसान पहुंचाती है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता, उच्च विश्वसनीयता और रेशम डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए, रेशम डिजिटल इंकजेट मुद्रण के लिए रंग प्रबंधन अनिवार्य है।
रंग प्रबंधन के लक्ष्य और अर्थ
तथाकथित रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर के संयोजन का उपयोग करता है ताकि उत्पादन प्रक्रिया में रंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रणाली में रंग को स्वचालित रूप से प्रबंधित और समायोजित किया जा सके।
वर्तमान रंग पृथक्करण प्रक्रिया, रंग समायोजन चक्र, उत्पादन प्रक्रिया की रंग अस्थिरता, प्रक्रिया का डिजिटलीकरण और डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया में अपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के मद्देनजर, वानशिली अंतरराष्ट्रीय उन्नत मानकीकृत परीक्षण विधियों और वर्णमिति मूल्यांकन विधियों को अपनाती है। , स्कैनर, डिस्प्ले और डिजिटल प्रिंटर का रंग सुधार और रंग विशेषताओं की पीढ़ी आईसीसी फाइलें, पूरी उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी के माध्यम से, एक रंग प्रबंधन प्रणाली का निर्माण, कंपनी के डिजिटल हल करने के लिए सिस्टम, मुद्रण में विभिन्न अड़चन समस्याओं को प्राप्त करने के लिए, ग्राहक के नमूने और मुद्रित उत्पादों के बीच सबसे अच्छा मेल - "आप जो देखते हैं वही आपको मिलता है", डिजिटल गुणवत्ता नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए, स्कैनिंग से रंगीन उत्पादों की रंग संगतता, रंग पृथक्करण और तैयार उत्पादों की मैपिंग को प्राप्त करने के लिए काम का समय और सामग्री कम करें। प्रत्येक लिंक की बर्बादी और उत्पादन क्षमता और प्रतिस्पर्धा में सुधार उद्यम के।
रंग प्रबंधन को लागू करने के लिए आवश्यक शर्तें
1. उत्पादन प्रणाली की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करें
डिजिटल प्रिंटिंग मानक उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया की गुणवत्ता मानक मापदंडों के मूल डेटा को इकट्ठा करने के आधार पर, डिजिटल प्रिंटिंग मानक डिजिटल प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली की स्थापना करके, गुणवत्ता मानकों और इसकी उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण के मापदंडों का मानकीकरण करके, हल करने पर ध्यान केंद्रित करना। बहु-सामग्री और बहु-डिवाइस के बीच समस्या रंग पृथक्करण विधि और डेटा मिलान समस्या उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करती है, और रंग प्रबंधन मंच के निर्माण के लिए गारंटी प्रदान करती है।
2. उच्च परिशुद्धता रंग माप
मास्टरकार्ड विभिन्न मॉडलों पर वर्णक्रमीय डेटा एकत्र करने के लिए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत रंग मापने वाले यंत्र रंग आई एक्सटीएच का उपयोग करता है और विभिन्न कपड़ों पर पुन: पेश किया जाता है, जिससे रंग डेटा की सटीकता में सुधार होता है, मानक रंग माप के अनुरूप होता है, यह सुनिश्चित करता है कि रंग प्रबंधन सुचारू रूप से लागू हो।
3. एक रंग मूल्यांकन मंच का निर्माण
वैज्ञानिक और उचित रंग मूल्यांकन मंच रंग प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह मुख्य रूप से अवलोकन प्रकाश स्रोत, कोण और आसपास के वातावरण से बना है, और रंग विचलन का मूल्यांकन रंग अंतर द्वारा किया जाता है। वैज्ञानिक और उचित मूल्यांकन प्लेटफ़ॉर्म नमूना, सामग्री, प्रदर्शन और उत्पाद रंग के पर्यावरण अवलोकन और मूल्यांकन को हल करता है।
डिजिटल मुद्रण रंग प्रबंधन प्रौद्योगिकी कार्यान्वयन तत्व (4C)
रंग प्रबंधन को वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए निर्धारित प्रक्रियाओं के एक सेट का पालन करना चाहिए।
1. उपकरण अंशांकन (अंशांकन)
रंग प्रबंधन में डिवाइस कैलिब्रेशन पहला कदम है। उपकरण के अंशांकन उपकरण के रंग प्रतिपादन के लिए एक विशेषता विवरण के रूप में आधार है। इनपुट डिवाइस अंशांकन, डिस्प्ले कैलिब्रेशन और आउटपुट डिवाइस कैलिब्रेशन सहित विभिन्न उपकरणों के रंग डेटा रूपांतरण से पहले उपकरण अंशांकन किया जाना चाहिए। अंशांकन के माध्यम से, यह निर्धारित किया जाता है कि एक ही डिवाइस में अलग-अलग समय में रंग जानकारी प्राप्त करने और संचारित करने की प्रक्रिया में स्थिरता और दोहराव है, ताकि छवि प्रणाली में प्रत्येक डिवाइस को उसके अनुरूप रंग के अनुसार रंगा जा सके।
2. डिवाइस लक्षण वर्णन (चरित्र-निर्माण)
डिवाइस लक्षण वर्णन रंग प्रबंधन का मूल है। जब सभी उपकरणों को कैलिब्रेट किया जाता है, तो प्रत्येक डिवाइस की रंग विशेषताओं को रिकॉर्ड करना आवश्यक है। यह डिवाइस लक्षण वर्णन प्रक्रिया है। एक रंग डेस्कटॉप सिस्टम में प्रत्येक डिवाइस की अपनी रंग विशेषताएं होती हैं, और सटीक रंग स्थान रूपांतरण और मिलान प्राप्त करने के लिए, डिवाइस को विशेषता होना चाहिए। इनपुट डिवाइस और डिस्प्ले के लिए, एक ज्ञात मानक क्रोमैटिटी वैल्यू टेबल (जैसे कि IT8 मानक रंग स्केल) का उपयोग करके, डिवाइस के क्रोमैटिकिटी लक्षण वर्णन वक्र को टेबल के क्रोमैटिकिटी मानों और इनपुट डिवाइस द्वारा उत्पादित क्रोमैटिकिटी मानों के खिलाफ बनाया जाता है। आउटपुट डिवाइस के लिए, डिवाइस के आउटपुट रंग सरगम विशेषता वक्र को रंग स्थान का उपयोग करके बनाया गया है। इनपुट डिवाइस की विशेषता वक्र बनाने के आधार पर, इनपुट डिवाइस का रंग विवरण फ़ाइल डिवाइस-स्वतंत्र रंग स्थान के अनुसार बनाया जाता है; उसी समय, आउटपुट डिवाइस का रंग विवरण फ़ाइल आउटपुट डिवाइस के रंग सरगम विशेषता वक्र का उपयोग करके बनाया जाता है, और इन विवरण फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है। यह डिवाइस रंग अंतरिक्ष से मानक डिवाइस-स्वतंत्र रंग अंतरिक्ष के लिए एक पुल है।
3. रंग रूपांतरण मिलान (कॉन-वर्जन)
विभिन्न डिवाइस प्रोफ़ाइल फ़ाइलों के बीच रंगों का रूपांतरण रंग प्रबंधन की कुंजी है। सिस्टम में उपकरणों के अंशांकन के आधार पर, डिवाइस विवरण फ़ाइल का उपयोग मानक डिवाइस-स्वतंत्र रंग स्थान को एक माध्यम के रूप में करके प्रत्येक डिवाइस के रंग स्थानों के बीच सही रूपांतरण को लागू करने के लिए किया जाता है। चूंकि आउटपुट डिवाइस का रंग सरगम मूल, स्कैनर और प्रदर्शन की तुलना में संकीर्ण है, इसलिए रंग रूपांतरण के दौरान रंग सरगम को संकुचित करने की आवश्यकता होती है। रंग सरगम संपीड़न आईसीसी प्रोटोकॉल में प्रजनन इरादे के चार तरीकों का प्रस्ताव करता है: बोधगम्य और संतृप्त। क्रोमा, सापेक्ष क्रोमा, पूर्ण क्रोमा।
4. रंग मिलान जाँच (चेक)
3 सी (कैलिब्रेशन, कैरेक्टराइजेशन, कन्वर्सेशन) को पूरा करने के बाद, रंग मिलान यह जज करने के लिए मुख्य संदर्भ संकेतक है कि कलर मैनेजमेंट सफल है या नहीं। हम रंग मिलान परिणाम की जांच करने के लिए दुनिया में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रंग अंतर का उपयोग करते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया की डिजिटल प्रक्रिया नियंत्रण की गारंटी है
रेशम डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया उत्पादन श्रृंखला को संदर्भित करती है जो उत्पादन कार्य संगठन, कार्य सूचना प्रसारण, उपकरण और डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादों की सामग्री बनाती है। चित्र 1 वानशिली की उत्पादन प्रक्रिया का एक प्रवाह चार्ट है। उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण विश्लेषण, निदान और संचालन तकनीक और उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी है जिसे यह सुनिश्चित करने के लिए अपनाया गया है कि उत्पादन प्रक्रिया एक नियंत्रित स्थिति में है, जो उत्पाद की गुणवत्ता के उत्पादन, स्थापना और सेवा प्रक्रियाओं को प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से प्रभावित करती है।
डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम में विभिन्न प्रक्रिया प्रवाह, जटिल प्रक्रिया और खराब उपकरण स्थिरता है, जो अक्सर डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादों की खराब रंग दोहराव और रंग स्थिरता की ओर जाता है। यह देश और विदेश में डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक की एक तकनीकी समस्या है। रेशम डिजिटल प्रिंटिंग में रंग अस्थिरता की समस्या को देखते हुए, उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल प्रक्रिया नियंत्रण की गारंटी है। इसके लिए, रेशम डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादन प्रक्रिया के विश्लेषण के आधार पर, Wanshili संपूर्ण संचालन प्रक्रिया की निगरानी करता है और एक डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली और इसी बुनियादी डेटाबेस की स्थापना करके प्रमुख नियंत्रण नोड का अनुकूलन करता है, जिससे मानक डिजिटल प्रक्रिया नियंत्रण और उत्पाद में सुधार होता है रंग। स्थिरता। चित्रा 2 Wanshili डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया नियंत्रण के मुख्य बिंदुओं का विश्लेषण है।
निष्कर्ष
रेशम की डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया में रंग प्रबंधन सबसे बड़ी समस्या है। मास्टरकार्ड अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत मानकीकृत परीक्षण विधियों और सही स्कैनर्स, मॉनिटर और डिजिटल प्रिंटर को रंगीन करने और रंगीन-विशेषता आईसीसी फ़ाइलों को उत्पन्न करने के लिए वर्णमिति मूल्यांकन विधियों का उपयोग करता है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी करके, डिजिटल रंग इनपुट है। आउटपुट डिवाइस और मुख्यधारा डिजिटल परीक्षण विधि के बीच संचारित स्थिरता और दोहराव का उपयोग कंपनी के डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया और प्रक्रिया की स्थिति का वर्णन करने के लिए किया जाता है। डिजिटल प्रक्रिया के मूलभूत डेटा और संबंधित गणितीय तरीकों का उपयोग गतिशील विश्लेषण के लिए किया जाता है। बुनियादी डेटा और नियंत्रण डेटा के अनुकूलन के लिए डेटा समर्थन प्रदान करने के लिए, और अंत में एक डिजिटल नियंत्रण प्रणाली बनाते हैं जो कोर के रूप में रोकथाम के साथ कंपनियों, कार्यशालाओं और टीमों के लिए तीन-स्तरीय रंग प्रबंधन और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करके रंग प्रजनन का एहसास करता है।