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पेपर-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्री मूल संरचनात्मक सामग्री के रूप में कागज के साथ एक समग्र सामग्री है और एक निश्चित कार्य बनाने के लिए एक या अधिक समग्र प्रक्रियाओं के माध्यम से एक या एक से अधिक फिल्म सामग्री के साथ संयुक्त होती है, जिसमें उच्च शक्ति होती है। यह सबसे लोकप्रिय पैकेजिंग सामग्री में से एक है, और यह व्यापक रूप से भोजन, दैनिक रासायनिक, स्वच्छता उत्पादों और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, फिल्म BOPPPETCPPPE या इस तरह से बनती है, और कागज परिष्कृत समग्र कागज से बना होता है।
कागज-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्री को पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद कहा जा सकता है जो मानव शरीर के लिए हानिरहित है। यह पारंपरिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्री से अलग है और इसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। उपभोक्ताओं को उच्च मान्यता प्राप्त है। यह लेख मुख्य रूप से उत्पादन की सावधानियों और प्रमुख असफलताओं और पेपर-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्री के समाधान पेश करेगा।
कागज-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्री के लिए उत्पादन सावधानियां
1 पेपर चयन विचार
वर्तमान में, बाजार पर कई प्रकार के पेपर उत्पाद हैं। आवेदन की प्रक्रिया, प्रक्रिया आदि के आधार पर दर्जनों श्रेणियां हैं, जो आमतौर पर लचीली पैकेजिंग के क्षेत्र में उपयोग की जाती हैं, जैसे कि क्राफ्ट पेपर, व्हाइट क्राफ्ट पेपर, सॉफ्ट कॉटन पेपर, बेस पेपर, पर्ल पेपर, इत्यादि 25g / m2 से। से 80 ग्रा। / एम 2 इंतजार नहीं करता है। विभिन्न प्रकार के पेपर और विभिन्न उपयोगों के कारण, विभिन्न पेपरों का उपयोग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
(1) आम तौर पर बोलते हुए, कागज की चिकनी सतह फिल्म का पालन करना आसान है, और मैट सतह फिल्म का पालन करना मुश्किल है। यह मुख्य रूप से मैट सतह पर उत्पन्न घटना के कारण है। यदि बंधन बहुत तंग है, तो गोंद की मात्रा बढ़नी चाहिए। चिपकने वाला इन छिद्रों को भरता है।
(२) कागज के घनत्व पर ध्यान दें। कुछ पेपर फाइबर ढीले होते हैं, और हालांकि पेपर कंपाउंडिंग के दौरान फिल्म का अच्छी तरह से पालन करता है, यह हीट सीलिंग के बाद प्रदूषण का खतरा है।
(3) कागज़ की नमी का भी बॉन्डिंग प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। लेखक के व्यक्तिगत अनुभव के अनुसार, कागज की नमी आमतौर पर 0.4% से अधिक नहीं होनी चाहिए। कुछ कंपनियां उत्पादन से पहले 1-2 दिनों के लिए सुखाने के कमरे में कागज डालती हैं, जो एक अच्छी विधि है।
(४) कागज की सतह की सफाई पर ध्यान दें। कुछ उद्यमों को पता चलता है कि उत्पादन प्रक्रिया में, कभी-कभी उत्पादों के कई बैचों की गुणवत्ता बहुत अच्छी होती है, कभी-कभी उत्पादों के व्यक्तिगत बैचों का स्तरीकरण होगा, और कोई कानून नहीं है, स्तरीकरण अनियमित है, और प्रत्येक के स्तरीकरण की संख्या उत्पाद नियमित नहीं है। , पूरी तरह से बेतरतीब ढंग से उत्पन्न। अवलोकन और परीक्षण की लंबी अवधि के बाद, यह पाया गया कि कागज की सतह पर्याप्त साफ नहीं थी। जब कागज की सतह पर धूल और अन्य मलबे होते हैं, तो यह जगह एक कमजोर बिंदु है। एक बार जब यह गर्मी को सील कर दिया जाता है, तो यह प्रदूषण का खतरा होता है।
यौगिक प्रक्रिया में 2 सावधानियां
सॉल्वेंट-फ्री कंपाउंडिंग एक अपेक्षाकृत किफायती और पर्यावरण के अनुकूल समग्र विधि है जिसे अधिक से अधिक उद्यमों में लागू किया गया है। समग्र कागज-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्री के लिए एक विलायक मिश्रित विधि का उपयोग करते समय, चिपकने वाले के प्रकार और लागू गोंद की मात्रा पर ध्यान देना चाहिए।
(1) चिपकने वाला प्रकार
सॉल्वेंट-फ्री चिपकने वाले एक-घटक और दो-घटक में विभाजित हैं। एक-घटक विलायक-मुक्त चिपकने के लिए नमी को क्रॉसलिंक और जमना आवश्यक है। कागज में नमी सिर्फ इलाज प्रतिक्रिया माध्यम है, और एक घटक विलायक मुक्त चिपकने वाला आणविक वजन बड़ा है, और कोटिंग ठंडा होने के बाद चिपचिपाहट भी बड़ी है। दो-घटक विलायक मुक्त चिपकने के साथ तुलना में, कागज द्वारा अति-अवशोषित होना आसान नहीं है, और यह कागज-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्री के समग्र के लिए अधिक उपयुक्त है। दो-घटक विलायक मुक्त चिपकने वाला एक कम चिपचिपापन होता है, और समग्र के बाद कागज की सतह पर केशिका छिद्रों द्वारा अधिक आसानी से अवशोषित होता है, और सतह में कमी होती है, और कागज में नमी cing एजेंट का उपभोग करती है, इसलिए चिपकने वाली परत सूख नहीं है। इसलिए, एक-एक घटक विलायक रहित चिपकने वाला आमतौर पर कागज-प्लास्टिक विलायक रहित यौगिक में उपयोग किया जाता है।
(२) गोंद राशि
जब आकार देते हैं, तो पेपर फाइबर के केशिका छिद्र अधिक तरल गोंद को अवशोषित करेंगे, और गंभीर के मामले में, गोंद और प्रदूषण की सतह की कमी होगी। आमतौर पर, कागज द्वारा अवशोषित गोंद की मात्रा के लिए, गोंद की मात्रा को बढ़ाने के लिए आवश्यक है, कभी-कभी इसे 3 जी / एम 2 या अधिक तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, साइजिंग पेपर के रंग को प्रभावित करता है, जो आम तौर पर पेपर को गहरा बनाता है, इसलिए हमें उत्पादन के दौरान साइजिंग की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, जब समग्र कागज चिकना होता है (कागज के अनुसार, इसे 1.8 से 3.0 ग्राम / एम 2 पर नियंत्रित किया जाता है), और आंतरिक परत को उचित मात्रा में आकार में बढ़ाया जा सकता है, जब आकार की मात्रा को कम किया जा सकता है। इसी समय, चिपकने वाली के तेजी से इलाज को बढ़ावा देने के लिए कंपाउंडिंग प्रक्रिया में पेपर को आर्द्र किया जा सकता है, जिससे पेपर के रंग बदलने पर साइजिंग के प्रभाव को कम किया जा सकता है।
(3) विवरण जिन्हें नोट किया जाना चाहिए
3.1 जब साइज़िंग की जाती है, तो वज़न अंतर विधि द्वारा साइज़िंग की मात्रा का पता नहीं लगाया जा सकता है, अन्यथा माप त्रुटि केवल कागज के अत्यधिक विचलन के कारण होगी।
3.2 जब कागज-प्लास्टिक मिश्रित होता है, तो चिपकने वाली परत की तरलता को कम करने के लिए समग्र रोलर का तापमान थोड़ा कम होना चाहिए, जिससे कागज द्वारा अवशोषित पेपर की मात्रा कम हो जाती है।
3.3 भंडारण टैंक में प्रवेश करने वाली हवा को सूखा और फ़िल्टर किया जाना चाहिए।
3.4 पर्यावरण की सापेक्ष आर्द्रता 65% आरएच से कम होनी चाहिए।
३.५ यदि आंतरिक परत को सूखे लैमिनेटिंग मशीन पर रखा जाता है, तो कागज-प्लास्टिक की परत को आगे बढ़ने से पहले पूरी तरह से ठीक किया जाना चाहिए।
पेपर-प्लास्टिक पृथक्करण और समाधान के कारणों का विश्लेषण
पेपर-प्लास्टिक टुकड़ी एक प्रकार की गुणवत्ता विफलता है जो अक्सर कागज-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग बैग में होती है। विशेष रूप से उत्पादन, परिवहन और भंडारण के दौरान, किनारे या कोने की गर्मी सील में आंशिक या समग्र प्रदूषण आसानी से होता है, और उनमें से अधिकांश मुद्रण सतह पर मुद्रित होते हैं। बड़े उत्पाद दिखाई देते हैं, विशेष रूप से उस मामले में जहां सतह स्याही की परत मोटी होती है और चिपकने वाला गीला, फैलाना और घुसना मुश्किल होता है, और कागज-प्लास्टिक टुकड़ी घटना होने की अधिक संभावना है। कागज-प्लास्टिक टुकड़ी की घटना अक्सर चिकनाई, एकरूपता, कागज की पानी की सामग्री, फिल्म के प्रदर्शन, मुद्रित स्याही परत की मोटाई, कागज-प्लास्टिक के समग्र तापमान और उत्पादन वातावरण के साथ मेल खाती है स्वच्छता की स्थिति, तापमान, सापेक्ष आर्द्रता, आदि)) संबंधित। उत्पादन के समय विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार विशिष्ट उपायों के अनुसार इसका इलाज किया जा सकता है।
1 कारण विश्लेषण
(1) कागज के बीच में डेबिंग, फिल्म की सतह कागज के साथ 100% अटक जाती है
यह समस्या पेपर फाइबर के बीच खराब आसंजन को दर्शाती है, या फाइबर के बीच आसंजन कागज की सतह पर फिल्म के आसंजन से कम है।
(2) कागज-प्लास्टिक इंटरफेस पर परिसीमन, और फिल्म की सतह पर चिपके हुए कागज
यह समस्या दर्शाती है कि कागज की मोटाई विचलन बहुत बड़ी है, गोंद की मात्रा अपर्याप्त है, या समग्र दबाव बहुत छोटा है (या इनपुट हवा का दबाव बहुत बदल जाता है), या समग्र तापमान कम है।
(3) स्याही और चिपकने के बीच इंटरफेस में प्रदूषण
यह समस्या स्याही की खराब गर्मी प्रतिरोध को दर्शाती है, या पेपर बैग का तापमान बहुत अधिक है, या हीट सील फिल्म का गलनांक बहुत अधिक है, या हीट सील चाकू का तापमान विचलन बहुत बड़ा है।
(४) स्याही की परत के बीच की पट्टी या अलग-अलग रंगों की स्याही की परतों के बीच में भेद करना
यह समस्या स्याही की सफ़ेदता या खराब स्याही की गुणवत्ता, या एक ही प्रिंट के लिए विभिन्न निर्माताओं से स्याही के उपयोग, या स्याही के खराब सुखाने को दर्शाती है।
2 समाधान
(1) गोंद की मात्रा में वृद्धि
यदि कागज और प्रिंटिंग स्याही द्वारा चिपकने के अवशोषण के कारण कोटिंग की मात्रा अपर्याप्त है, तो पेपर को अलग कर दिया जाता है, और यौगिक की आवश्यकता सुनिश्चित करने के लिए आकार की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) मुद्रण स्याही के सूखने के बाद यौगिक बनाना
जब स्याही की परत सूखी या सूखी नहीं होती है, तो स्याही परत में अवशिष्ट विलायक चिपकने वाले हिस्से का उपभोग कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाला अपर्याप्त उपयोग होता है, जो कागज और प्लास्टिक के बीच आसंजन को कम करने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप पेपर-पेपर सेना की टुकड़ी। इस मामले में, कागज-प्लास्टिक टुकड़ी की समस्या को स्याही सूखने के बाद यौगिक द्वारा हल किया जा सकता है।
(3) यौगिक तापमान और दबाव में सुधार
कंपाउंडिंग करते समय, यदि तापमान और दबाव कम है, तो यह पेपर-प्लास्टिक अलगाव का कारण हो सकता है। यौगिक तापमान और दबाव को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(4) फिल्म की सतह के तनाव को सुनिश्चित करने के लिए
सतह कोरोना उपचार शक्ति पर्याप्त नहीं है या फिल्म की सतह तनाव फिल्म की सतह पर कोरोना उपचार के बाद लंबे समय तक भंडारण के कारण अपर्याप्त है, जो पेपर-पेपर टुकड़ी के महत्वपूर्ण कारणों में से एक भी है। जब पेपर-प्लास्टिक टुकड़ी घटना होती है, तो फिल्म की सतह तनाव को पहले परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि सतह के तनाव को अपर्याप्त पाया जाता है, तो आवश्यकताओं को पूरा करने वाली फिल्म को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
(5) हवा की नमी अपर्याप्त होने पर मैनुअल आर्द्रीकरण
चूंकि कागज-प्लास्टिक मिश्रित एक घटक-विलायक मुक्त चिपकने वाला उपयोग करता है, अगर हवा में नमी अपर्याप्त है, तो पेपर-प्लास्टिक टुकड़ी घटना भी हो सकती है। इस मामले में, एकल-घटक विलायक मुक्त चिपकने वाली प्रसंस्करण प्रक्रिया की नमी की आवश्यकता को पूरा किया जाना चाहिए। मैनुअल आर्द्रीकरण उपचार।
कागज-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्री का विकास प्रवृत्ति
वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले पेपर-प्लास्टिक कम्पोजिट बैग में एक निश्चित नमी-प्रॉपर्टी होती है, जो लेख को फफूंदी की स्थिति से दूर रखने से रोक सकती है, और इसमें अच्छा गैस पारगम्यता, एक निश्चित घर्षण प्रतिरोध, क्षतिग्रस्त होना आसान नहीं है, और उत्पाद अच्छा और पर्यावरण के अनुकूल लगता है। खैर, इसे कई बार विरूपण के बिना इस्तेमाल किया जा सकता है, और सुंदरता बहुत अधिक है, और उपस्थिति की नवीनता महसूस की जा सकती है। बाजार में, न केवल कियोक्सी, तीन गिलहरी, शाकाहारी स्वाद, अच्छी दुकान और अन्य ब्रांड पैकेजिंग में पेपर-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्री का उपयोग होता है, और इंस्टेंट नूडल्स निर्माताओं जैसे मास्टर कांग, यूनी-राष्ट्रपति, और निसिन के कटोरे भी कागज हैं- प्लास्टिक संरचनाओं। भविष्य में, कागज-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्री मुख्य रूप से दो पहलुओं में विकसित होगी।
1 कार्यात्मक कागज-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्री
साधारण चार-साइड सीलिंग बैग से स्टैंड-अप पाउच तक विकास; सम्मिलन जेब और आसान-टू-फाड़ ज़िप बैग की दिशा में विकास; स्वतंत्र छोटी पैकेजिंग की दिशा में विकास; पर्यावरण के अनुकूल पैकेजिंग बैग की दिशा में विकास; ट्रैसेबिलिटी सिस्टम की अनिवार्य स्थापना, पेपर-प्लास्टिक पैकेजिंग बैग एक बैग और एक यार्ड दिशा विकास होगा।
2 कम तापमान सील कागज-प्लास्टिक समग्र पैकेजिंग सामग्री
भविष्य में, पैकेजिंग मशीनरी को सरल और सुविधाजनक उपकरण की आवश्यकता होती है, ऊर्जा की बचत होती है, गति बढ़ जाती है, और आधुनिक उच्च-मात्रा पैकेजिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए दक्षता बढ़ जाती है। कम तापमान वाली सीलिंग पैकेजिंग सामग्री का उपयोग एक आवश्यक शर्त है।
जैसे-जैसे पैकेजिंग की मांग बढ़ती जा रही है, आधुनिक वस्तुओं ने पैकेजिंग पर अधिक मांगें रखी हैं, जिसने पैकेजिंग सामग्री के अभिनव विकास को बढ़ावा दिया है, जिसमें साधारण पेपर पैकेजिंग से लेकर सिंगल-लेयर प्लास्टिक पैकेजिंग तक पेपर शामिल हैं। प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्री। भविष्य में, कागज-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग सामग्रियों को क्रमबद्धता, बहु-कार्य, उच्च प्रदर्शन, विशेष कार्यों आदि की दिशा में विकसित किया जाएगा, जो फूलों के खिलने की बाजार स्थिति दिखाएगा।