एयर कुशन कंबल के विभिन्न घटनाएं और प्रभाव

एयर कुशन कंबल के विभिन्न घटनाएं और प्रभाव

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चीनी मुद्रण उद्योग ने लंबे समय से लिथोग्राफिक प्रिंटिंग को "ऑफ़सेट प्रिंटिंग" के रूप में संदर्भित किया है। वास्तव में, लिथोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस एक "अप्रत्यक्ष मुद्रण" विधि है। प्रिंटिंग प्लेट मुद्रित होने के बाद, इसे सीधे स्याही प्रिंटिंग स्थानांतरित करने के लिए पेपर में स्थानांतरित नहीं किया जाता है। रबड़ कंबल रबड़ पर लगाया जाता है ★ सिलेंडर बीच में प्रिंटिंग स्याही स्थानांतरित करने के लिए माध्यम, प्रिंटिंग प्लेट पर प्रिंटिंग स्याही उठाकर, और फिर मुद्रित कागज माध्यम पर स्थानांतरण (लेखन), इसलिए कंबल लिथोग्राफिक है प्रिंटिंग मशीन एक बेहद महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, और इसलिए लेआउट को "लिथोग्राफिक संस्करण" नहीं कहा जाता है, लेकिन इसे अप्रत्यक्ष मुद्रित कंबल माध्यम का नाम देता है और इसे "ऑफसेट प्रिंटिंग" कहते हैं, लेकिन बहुत कम लेटरप्रेस प्रिंटिंग हैं जिन्हें परोक्ष रूप से मुद्रित किया जाना चाहिए हार्ड सामग्री सतह। यह ज्ञात नहीं है कि स्थानांतरण पैटर्न को स्थानांतरित करने के लिए एक कंबल का उपयोग किया जाता है या नहीं।

1 9 60 के दशक से पहले, सभी कंबल प्राकृतिक रबड़ से बने थे क्योंकि सामग्री मुद्रित स्थानांतरण कंबल सतह ले जाने के लिए थी। हालांकि, 1 9 50 के दशक के बाद, प्राकृतिक सब्जी के तिलहन तेल को पेट्रोकेमिकल मॉर्डेंट स्याही द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था, और मूल प्राकृतिक रबर स्पष्ट रूप से प्रतिरोधी नहीं था। पेट्रोकेमिकल सॉल्वैंट्स और राल घुसपैठ में रहते हुए, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य सूजन और उछाल आया, इसलिए 1 9 60 के दशक में, कंबल की सतह, सिंथेटिक रबर का उपयोग, स्याही रोलर और पानी रोलर की सामग्री भी सिंथेटिक रबड़ में बदल गई, ड्यूपॉन्ट ने और अधिक निवेश किया एक अरब डॉलर से अधिक, द्वितीय विश्व युद्ध के बाद एक दशक से अधिक समय बाद सिंथेटिक रबड़ अनुसंधान पूरा करना। हालांकि, अब तक कंबल सभी ठोस हैं, और ऐसी कोई संरचना नहीं है जिसमें बबल स्पंज संपीड़ित हो, और प्रिंटर की उच्च गति के कारण बबल द्वारा उत्पन्न दबाव तेजी से बढ़ जाता है। उस समय, एक बहुत अलग सिद्धांत था। सबसे पहले सोचा था कि प्लेट और दबाव ★ ट्यूब (प्लस प्रिंटिंग पेपर) सभी कठिन थे, इसलिए रबर ट्यूब की सतह को उठाया जाना चाहिए ताकि व्यास दो हार्ड व्यास से बड़ा हो। केवल तभी "वही व्यास" ऑपरेशन में हो सकता है, लेकिन 1 9 37 में, संयुक्त राज्य अमेरिका के मिलर मिलर प्रिंटिंग कंपनी ने पाया कि हार्डवेयर की घुमाव की लंबाई ★ बैरल एम्बॉसिंग व्यास × π की निश्चित लंबाई है, लेकिन नरम सतह रबड़ ट्यूब के एक रोल किया जाता है। सर्कल व्यास × π प्लस लोच और दबाव गुणांक के बराबर है, जिसका मतलब है कि रबड़ ट्यूब एक ही व्यास पर है, और प्लेट सिलेंडर और दबाव सिलेंडर एक दूसरे के साथ उभरा है, घूर्णन लंबाई से अधिक है दो हार्ड ★ सिलेंडर, और सिलेंडर व्यास विधि जानबूझकर है। रबड़ ट्यूब के संपीड़न को बढ़ाएं, इसलिए रबड़ ★ ट्यूब लंबे समय तक चलती है और तेजी से चलती है, इसलिए कंबल और प्रिंटिंग प्लेट अनावश्यक घर्षण उत्पन्न करती है, इसलिए प्लेट बदल दी जाती है। ★ ट्यूब पैड गियर सेक्शन 0.1 ~ 0.15 मिमी से अधिक है, और रबड़ ट्यूब को उसी ऊंचाई पर रखा जाता है जैसे कंबल की परिधि सतह की छाप की एक ही गति को बनाए रखने और छापने के दौरान स्याही हस्तांतरण को प्रिंट करने के लिए। इसे "रोलिंग लम्बाई विधि" कहा जाता है। हमेशा आज तक उपयोग किया जाता है लेकिन उस समय, यह भी पाया गया कि रबड़ ट्यूब पर रबड़ को दबाया गया था जब प्लेट दबाए जाने पर दबाव को ऑफसेट कर दिया गया था। यह "निकला हुआ किनारा" प्रभाव रबड़ रोलर की तरह है। एक तार कसने वाला तार निश्चित रूप से रबर में गिर जाएगा, और फंसे हुए रबड़ दोनों तरफ बढ़ेंगे। यह प्रभाव ऊपर वर्णित दबाव द्वारा उत्पादित "निकला हुआ किनारा" जैसा ही है।

इस समस्या को हल करने के लिए कि "निकला हुआ किनारा" द्वारा उत्पन्न प्रिंट और डॉट्स में कभी-कभी ड्रैग अंक और छाया होती है, रबर फैक्ट्री तीन परतों के बीच दूसरे में कंबल सतह के नीचे इंटरवॉवन वस्त्र यार्न परतों की चार परतों के साथ एक कंबल बनाती है। , बुलबुला स्पंज की एक परत सैंडविच की तरह सैंडविच होती है, और स्पंज परत की नरम अवसाद की भरपाई करने के लिए सतह रबड़ परत की कठोरता थोड़ी बढ़ जाती है, लेकिन यह स्पंज परत प्रत्येक बुलबुले से स्वतंत्र होती है। अधिक संपीड़न समर्थन प्राप्त करने के लिए, और डिकंप्रेस करते समय बेहतर रिबाउंड शक्ति प्रदान करने के लिए। यदि बुलबुला छेद थ्रू-चरण से जुड़े होते हैं, तो स्पंज परत दबाए गए हवा से बहती है, और डिकंप्रेशन के बाद भी समर्थन बल कमजोर होता है, और केवल रबर संरचना की लोचदार शक्ति कमजोर रूप से रिबाउंडिंग होती है। इसलिए, स्पंज बुलबुले की परत को बंद करना बहुत महत्वपूर्ण है जो समर्थन और वसूली प्रदान करने के लिए श्रृंखला में जुड़े नहीं हैं। फिर इस परत में औसतन 0.4 मिमी स्पंज कुशन परत होती है, जो प्रिंटिंग के दबाव में स्पंज एयर कुशन परत को सीधे प्रेस करने के लिए कंबल प्रदान करती है, और इसे "निकला हुआ किनारा" बनाने के लिए आगे और पीछे जाने की आवश्यकता नहीं होती है। , अनावश्यक रेंगने का कारण बनता है, इस घटना से परहेज करता है कि मुद्रित प्रिंट गुणवत्ता में छाया के लिए एक धुंध है। उसी समय, क्योंकि संपीड़न में लोचदार शरीर रोलिंग की लंबाई नहीं होती है, उसी व्यास विधि की अवधारणा को बनाए रखने के लिए कंबल की कंबल ऊंचाई भी उठाई जाती है। बदले में, हवा कुशन कंबल द्वारा प्रदान की गई अतिरिक्त लोच के तहत, पारंपरिक कंबल को पूरी तरह से अनैतिक बनाना असंभव है। कंबल के नीचे केवल प्लास्टिक शीट या हार्ड अस्तर पेपर को "हार्ड पैडिंग" प्रभाव कहा जाता है, क्योंकि वायु कुशन परत ने अतिरिक्त लचीलापन प्रदान किया है।

बाद में, कुछ निर्माताओं ने ट्यूब कुशन के तीसरे और चौथे परतों के बीच के रास्ते के करीब एक परत के नीचे हवा कुशन कंबल की स्पंज परत को स्थानांतरित कर दिया, और रबड़ की सतह परत के नीचे हवा कुशन परत भी ले जाया और सीधे उससे जुड़ा कंबल। सतह परत के नीचे, यह अवशोषण दबाव की अधिक लोच प्रदान करता है। हालांकि, 2005 से पहले और बाद में, "अल्ट्रा-मोटी एयर कुशन कंबल" विकसित किया गया था, जिसने प्रिंटिंग दबाव के बबल दबाव को 0.4 मिमी से 0.8 से 1.4 मिमी तक बढ़ा दिया, विशेष रूप से 2.4 मिमी की कुल मोटाई के साथ कंबल। 1.4 मिमी बबल स्पंज परत को समायोजित करने के लिए, यह प्रिंटिंग दबाव को बहुत कम कर सकता है, और साथ ही प्रिंटिंग प्लेट और रबड़ ट्यूब, और यहां तक कि रबड़ ★ ट्यूब और पेपर संपर्क और स्थानांतरण स्याही समय में वृद्धि कर सकता है। लेकिन यह अत्यधिक दबाव चोटियों का उत्पादन नहीं करता है, जिसका अर्थ है कि पूरे संपर्क का संपर्क चौड़ा हो गया है, लेकिन दबाव छोटा और चिकना है। मेनफ्रेम प्रिंटिंग पेपर की पूंछ के प्रशंसक के आकार के प्रभाव पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और गलत कागज़-ओवरप्रिंटिंग का कोई फायदा नहीं होता है। अन्यथा, 1450 मिमी या उससे अधिक की चौड़ाई वाली बड़ी फ्लैट प्रिंटिंग मशीन की तरह, प्रिंटिंग पेपर दबाया जाता है, खासकर 80 ग्राम / एम 2 या उससे कम के दबाव के बाद, पेपर पूंछ फैलाया जाता है, जो 1.6 मिमी और 1000 मिमी से 1.7 गुना बड़ा होता है। पंजीकरण करने में असमर्थ और अच्छा डॉट प्रजनन है।

इसके अलावा, नालीदार कागज की छपाई में, यदि कंबल की लोच अपर्याप्त है, तो "रिब लाइनर" के नालीदार स्ट्रिप्स को कंबल प्रिंटिंग के तहत उत्पादित किया जाता है, और नालीदार चोटी के शिखर का दबाव बड़ा होता है, और यहां तक कि नालीदार नालीदार ढहने की चोटी, और इसके विपरीत। शिखर नीचे लटकते केंद्रीय पेपर का समर्थन करता है, लेकिन क्योंकि कंबल पर्याप्त नरम नहीं है, तम्बू का दबाव काफी लंबा नहीं होता है, और जब प्रिंट पर्याप्त रूप से स्थानांतरित नहीं होता है तो पट्टी के आकार की "पसलियों" अधिक स्पष्ट होती है। इसलिए, अल्ट्रा-मोटी एयर कुशन कंबल का उत्पादन एक विशाल फ्लैट है। प्रिंटिंग मशीन, साथ ही साथ नालीदार कागज दबाव में अधिक समान रूप से विकसित हुआ।