टुकड़े टुकड़े की बजाय फिल्म चिपकने वाला सामग्री यूवी ग्लेज़िंग

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फिल्म सामग्री एक गैर-अवशोषक सामग्री है, और सतह की ऊर्जा (सतह तनाव) कम है। अगर सतह को कुछ प्रत्यारोपण के अधीन नहीं किया जाता है और सतह तनाव बढ़ जाता है, तो किसी भी विधि को लागू किए जाने के बावजूद एक सामान्य स्याही का उपयोग करके वांछित स्याही प्राप्त करना मुश्किल होता है। गीली स्थिति, यानी, स्याही दृढ़ता की एक अच्छी डिग्री प्राप्त करना मुश्किल है, और स्याही परत छीलने से बचा नहीं जा सकता है।

इस अंत में, फिल्म सामग्री की सतह पर स्याही परत की दृढ़ता में सुधार करने के लिए, प्रिंटिंग उद्योग आम तौर पर दृढ़ता सुनिश्चित करने के लिए सतह पर एक स्याही उपचार या प्री-कोटिंग की एक स्याही-प्रतिरोधी कोटिंग की विधि को गोद लेता है स्याही का सतह प्रत्यारोपण के बाद, फिल्म की सतह पर स्याही परत की दृढ़ता में काफी सुधार हुआ है। प्रिंटिंग उद्योग के सामान्य परीक्षण विधियों के मुताबिक, चाहे टेप टेस्ट या घर्षण परीक्षण घर्षण परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है, परिणाम घरेलू मानक विभाग द्वारा प्रस्तावित मानकों के अनुपालन में हैं। उदाहरण के लिए, राष्ट्रीय मानक जीबी -7706-87 निरीक्षण मानक के अनुसार, हमारे फिल्म लेबल नमूना स्याही की दृढ़ता राष्ट्रीय पैकेजिंग और सजावट गुणवत्ता परीक्षण केंद्र द्वारा परीक्षण की गई है। साथ ही, कुछ ग्राहकों के पास अपनी स्वयं के परीक्षण विधियां होती हैं (जैसे कि चीन में कुछ ताइवान प्रिंटिंग कारखानों), अपने मुद्रित फिल्म सामग्री लेबल का पता लगाने के लिए अपने स्वयं के यंत्रों का उपयोग करें, और स्याही परत की विरोधी घर्षण क्षमता और संबंधित संकेतक पूरी तरह से योग्य हैं।

हालांकि, हालांकि फिल्म सामग्री लेबल की स्याही दृढ़ता का परीक्षण किया गया है, स्याही परत के खरोंच प्रतिरोध को मूल रूप से व्यावहारिक अनुप्रयोगों में हल नहीं किया गया है। चीन में कुछ कॉस्मेटिक ग्राहकों के लिए, लेबलिंग के बाद प्लास्टिक की बोतलें सीधे पैकेज में रखी जाती हैं, और बोतलों के बीच कोई विभाजक या भराव नहीं रखा जाता है, और फिर बिक्री के लिए विभिन्न स्थानों पर भेज दिया जाता है। परिवहन प्रक्रिया के दौरान, बोतलें एक-दूसरे के खिलाफ टकराने और रगड़ती हैं, और आखिर में बोतल लेबल की सतह पर स्याही गंभीर रूप से पहनी जाती है और इसे सामान्य रूप से बेचा नहीं जा सकता है।

स्याही परत पहनने की इस गंभीर समस्या को हल करने के लिए, उत्पाद को पैकेजिंग के रास्ते में अंतिम ग्राहक द्वारा उठाए गए उपायों के अतिरिक्त, प्रिंटिंग फैक्ट्री आमतौर पर तीन तरीकों से हल होती है।

सीधे बोतल पर स्क्रीन प्रिंटिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग, विशेष स्याही और मोटी स्याही परतों के उपयोग की वजह से स्याही की खरोंच और घर्षण की समस्या का समाधान हो सकता है, लेकिन स्क्रीन प्रिंटिंग सामान्य पाठ, रंग ब्लॉक और रेखा मुद्रण के लिए उपयुक्त है। उच्च-रिज़ॉल्यूशन रंग पैटर्न के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग हासिल नहीं की जा सकती है। उत्पाद के पैकेजिंग और सजावट प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकते हैं।

इसके अलावा, स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, बोतल की सतह पर पैटर्न को निकालना मुश्किल है, और ग्राहक के लिए बोतल की मात्रात्मक मुद्रण प्रक्रिया करना मुश्किल है। मुद्रित बोतलों की संख्या बहुत बड़ी होगी या पर्याप्त नहीं होगी, जो ग्राहक को अनावश्यक अपशिष्ट लाएगी। इसलिए, स्क्रीन प्रिंटिंग विधि बोतल निकाय को प्रिंट करती है, जो केवल सरल और बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों के लिए उपयुक्त है, और उच्च ग्रेड दैनिक उत्पादों पर प्रचार करना मुश्किल है।

मुद्रित फिल्म चिपकने वाला लेबल सतह पर समग्र बीओपीपी फिल्म और सुरक्षात्मक स्याही

लेबल की सतह स्याही परत पहनने की समस्या को हल करने के लिए स्याही की रक्षा और सुरक्षा कर रही है। चीन में कुछ स्याही कारखानों में इस तरह की प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और कुछ प्रभाव प्राप्त हुए हैं, लेकिन यह कुछ नकारात्मक प्रभाव भी लाता है। ग्राहकों, अनुसंधान और शोध की हमारी हालिया यात्राओं के अनुसार, झिल्ली प्रक्रिया की कमियों को संक्षेप में सारांशित किया गया है:

सबसे पहले, तैयार उत्पाद लेबल लागत बढ़ाता है और ग्राहक लागत बढ़ाता है।

फिल्म स्वयं चिपकने वाली सामग्री की कीमत सामान्य पेपर लेबल सामग्री की तुलना में काफी अधिक है, और फिल्म की सतह को टुकड़े करने के लिए उपयोग की जाने वाली बीओपीपी फिल्म अच्छी पारदर्शिता और छोटे तन्यता विकृति के साथ उच्च ग्रेड सामग्री से बना होना चाहिए, और औसत कीमत 3 ~ है। 5 युआन के बीच, यह स्टिकर की कुल लागत में वृद्धि करता है, और ग्राहक लागत बढ़ाता है।

दूसरा, फिल्म स्वयं चिपकने वाली सामग्री के भौतिक गुणों को बदल दिया

बीओपीपी लैमिनेटिंग सामग्री एक द्विपक्षीय रूप से फैली हुई फिल्म सामग्री है जो अपने आप में काफी गैर-विकृत है, और गैर-चिपकने वाली फिल्म सामग्री की कई किस्में हैं, जिनमें से प्रत्येक में अलग-अलग विशेषताएं हैं। यदि यह अनियमित तन्यता विरूपण (Primax, FasClear) हो सकता है, और कुछ बाईक्सियल तन्यता विरूपण (पीवीसी, पीई) हो सकता है। बीओपीपी फिल्म जैसी ऐसी सामग्रियां, अपनी विशेषताओं को खो देती हैं, भौतिक गुणों को बदलती हैं, और कॉस्मेटिक या शैम्पू प्लास्टिक की बोतलों जैसे विकृत बोतलों पर लागू नहीं की जा सकती हैं।

तीसरा, लेबल की मोटाई को मोटा, आंतरिक तनाव उत्पन्न करना, लेबल उठाने की संभावना में वृद्धि करना, गिरना

लैमिनेटिंग के लिए बीओपीपी आमतौर पर लगभग 15 माइक्रोन होता है। भले ही कौन सा टुकड़े टुकड़े तंत्र का उपयोग किया जाता है, बीओपीपी को लेबल की सतह के अनुरूप बनाने के लिए एक निश्चित तनाव देना आवश्यक है। तनाव की कार्रवाई के तहत, मिश्रित लेबल ऊपर की ओर उठाए गए आंतरिक तनाव का उत्पादन करता है, इसलिए लेबल को एक फ्लैट या घुमावदार बोतल पर लागू किया गया है या नहीं, इस पर ध्यान दिए बिना बाहरी युद्ध की संभावना बढ़ जाती है।

इसके अलावा, पतला समग्र लेबल, विरूपण के बाद आंतरिक तनाव छोटा होता है, और चिपकने वाली क्रिया के तहत चिपकने वाला मजबूत होता है। टुकड़े टुकड़े के बाद, लेबल मोटा हुआ है। विरूपण के बाद, अंतर्निहित सामग्री निचोड़ा हुआ है और उपरोक्त टुकड़े टुकड़े की सामग्री फैली हुई है। विरूपण को बहाल करने के लिए सभी में आंतरिक तनाव है। इसलिए, लेबलिंग के बाद लेबल की संभावना बहुत अधिक है। बड़ा, विशेष रूप से यदि लेबल का तापमान बहुत कम है, गोंद की तरलता खराब है, या लेबल सतह पूरी तरह संपीड़ित नहीं है।

चौथा, लैमिनेटिंग प्रक्रिया बड़ी मात्रा में स्थैतिक बिजली उत्पन्न करती है, जो प्रिंटिंग प्रक्रिया में कठिनाइयों और ग्राहकों द्वारा स्वचालित लेबलिंग के अंतिम आवेदन को लाती है।

प्लास्टिक फिल्म सामग्री एक बहुत अस्थिर सामग्री है, जो मुद्रण के दौरान स्थैतिक बिजली उत्पन्न करती है, और दो फिल्म सामग्रियों के संयोजन से बड़ी मात्रा में स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है। इस प्रकार की स्थैतिक बिजली मुद्रण और प्रसंस्करण में विशेष रूप से मरने वाले अपशिष्ट निपटान स्टेशन में परेशानी का कारण बनती है। स्थिर बिजली लेबल को अक्सर गिरने का कारण बनती है, और मशीन को उच्च गति से नहीं बनाया जा सकता है। अधिक गंभीरता से, तैयार रोल में शेष स्थिर बिजली लेबल के सामान्य उपयोग को प्रभावित कर सकती है। उदाहरण के लिए, लेबल को लेबलिंग मशीन पर ठीक से चिह्नित नहीं किया गया है और कभी-कभी लेबलिंग मशीन सामान्य रूप से संचालित नहीं हो सकती है, और केवल मैन्युअल रूप से लेबल किया जा सकता है, जो उत्पादन को गंभीरता से प्रभावित करता है।

फिव्स, लैमिनेटिंग प्रक्रिया मशीन की गति को प्रभावित करती है और समग्र खपत को बढ़ाती है।

लैमिनेटिंग फिल्म का तनाव मशीन की गति के समान है, इसलिए टुकड़े टुकड़े के दौरान मशीन की गति सीमित है। आम तौर पर, घरेलू रोटरी लेबलिंग मशीन पर लैमिनेटिंग गति 30 मीटर / मिनट होती है, और टुकड़े टुकड़े टुकड़े टुकड़े नहीं होते हैं और केवल प्रिंटिंग (ग्लेज़िंग) होते हैं। जब मशीन (फ्लेक्सो मशीन) रंग-मुद्रित होती है, तो गति 80-100 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है। यही कहना है कि टुकड़े टुकड़े की प्रक्रिया अक्षम है।

वर्तमान में, बाजार पर खरीदी जा सकने वाली बीओपीपी समग्र फिल्म की अधिकतम लंबाई 200 मीटर है, जिसका मतलब है कि लेबल मशीन को 200 मीटर से कम समय तक समग्र फिल्म को रोकना और प्रतिस्थापित करना चाहिए, इसलिए मशीन खोला और बंद कर दिया गया है । प्रिंटिंग सिद्धांत के मुताबिक, जब प्रिंटिंग मशीन बंद हो जाती है और चालू हो जाती है, तो इनकिंग सिस्टम बदलता है, प्रिंटिंग सामग्री में स्याही की मात्रा बदल जाती है, और अंत में लेबल के रंग में परिवर्तन होता है, और अपशिष्ट उत्पाद प्रकट होते हैं। यह एक कारण है कि लैमिनेटिंग प्रक्रिया महंगा क्यों है।

फिल्म सामग्री की सतह पर छठी, यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया और सुरक्षात्मक स्याही

यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया वर्तमान में घरेलू लेबल प्रिंटिंग उद्योग में उपयोग की जाती है, और आधा दौर परिवर्तन लेबलिंग मशीन आम तौर पर स्याही की रक्षा के लिए कागज या फिल्म सामग्री के लिए एक विधि को गोद लेती है। यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया मुद्रित सतह की चमक में सुधार करती है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि स्याही परत की रक्षा करता है और स्याही को इसकी ताकत और घर्षण विरोधी गुणों से खरोंच और अलग होने से रोकता है।

लैमिनेटिंग प्रक्रिया की तुलना में, हालांकि ग्लेज़िंग तेल की ताकत बीओपीपी फिल्म और तैयार लेबल की तरह उतनी अच्छी नहीं है, लेकिन इसमें व्यापक विशेषताओं में स्पष्ट फायदे हैं।

सात, लेबल प्रिंट की कुल लागत को कम करें

यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया की लागत बीओपीपी समग्र फिल्म कंपाउंडिंग की लागत से बहुत कम महंगी है। वर्तमान में, चीन में कई प्रकार के यूवी कोटिंग्स हैं, और प्रदर्शन अलग है, इसलिए मूल्य अंतर बड़ा है। हम अपने ग्राहकों को उच्च चमक, खरोंच प्रतिरोधी, कम संकोचन, तेजी से सुखाने और उच्च शक्ति ग्लेज़िंग का उपयोग करने की सलाह देते हैं। इस तरह के ग्लेज़िंग तेल की कीमत लगभग 150-200 युआन / किग्रा है, और यह 2 जी प्रति वर्ग मीटर है। प्रति वर्ग मीटर की लागत 0.3-0.4 युआन है, और कीमत समग्र फिल्म की कीमत का लगभग दसवां हिस्सा है। लेबल प्रिंटिंग की कुल लागत को कम करने के लिए कहा।

आठ, फिल्म सामग्री के भौतिक गुणों को नहीं बदलता है

सुखाने के बाद यूवी वार्निश में 2 से 5 माइक्रोन की मोटाई होती है, और स्याही परत के साथ एकीकृत किया जाता है, जिसका लेबल की समग्र मोटाई पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। ग्लेज़िंग के बाद फिल्म सामग्री ग्लेज़िंग परत के कारण अपने विरूपण और झुकने की क्षमता को प्रभावित नहीं करती है। , लेबल की समतलता को बनाए रखना। वही यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया सामग्री के विरूपण से बचाती है, जिससे लेबलिंग बोतल बॉडी पर लेबल छीलने का कारण बनता है, जो कुछ घरेलू अंत ग्राहक ग्लेज़िंग प्रक्रिया का चयन करते हैं।

नौ, कोई स्थिर बिजली उत्पन्न नहीं होगी

यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया मूल रूप से स्थैतिक बिजली उत्पन्न नहीं करती है। इसके विपरीत, एक "स्थैतिक हटाने एजेंट" को वार्निश में जोड़ा जा सकता है, जो मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्थैतिक बिजली को खत्म कर सकता है, ताकि ग्लेज़िंग के बाद अन्य प्रसंस्करण चरणों को आसानी से किया जा सके, जैसे मरने और व्यवस्थित करना। अपशिष्ट, कट या लुढ़का। जब अंतिम ग्राहक लेबल का उपयोग करता है, तो स्थैतिक बिजली के कारण कोई भी लेबलिंग समस्या नहीं होगी।

दस, जल्दी से ऑनलाइन नजरअंदाज कर सकते हैं, उत्पादकता में सुधार, खपत को कम कर सकते हैं

प्रिंटिंग प्रेस की गति ग्लेज़िंग प्रक्रिया से प्रभावित नहीं होती है और इसे तुरंत मुद्रित किया जा सकता है। आम तौर पर, जटिल ग्राफ़िक लेबल प्रिंट करते समय फ्लेक्सो मशीन की औसत गति 60-80 मीटर / मिनट होती है, और प्रक्रिया के मध्य के दौरान पेपर को रोकने की आवश्यकता नहीं होती है। लैमिनेटिंग प्रक्रिया की गति 30-40 मीटर / मिनट है, और समग्र फिल्म अक्सर प्रभाव के लिए बदल जाती है। पंजीकरण और स्याही एकरूपता। जब इस्तेमाल किया जाता है, तो ग्लेज़िंग प्रक्रिया दक्षता में सुधार करती है और खपत को कम करती है।

संक्षेप में, फिल्म की सतह पर स्याही परत की रक्षा करने और लेबल मुद्रण उद्योग में अपनाए गए तीन तरीकों के बीच, इसकी खरोंच और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया सबसे अच्छा व्यापक प्रभाव है। वर्तमान में, इन-लाइन ग्लेज़िंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर विकसित देशों में किया जाता है, और ग्राहक द्वारा अनुरोध किए जाने तक टुकड़े टुकड़े की प्रक्रिया का शायद ही कभी उपयोग किया जाता है। चीन में भी यही सच है। उन क्षेत्रों में जहां लेबल प्रिंटिंग विकसित की गई है, जैसे शंघाई, गुआंगज़ौ, टियांजिन और अन्य बड़े पेशेवर स्वयं चिपकने वाला लेबल प्रिंटिंग प्लांट, यूवी ग्लेज़िंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इस अंत में, हम फिल्म स्टिकर की सतह पर छपाई के बाद स्याही परत की रक्षा के लिए यूवी ग्लेज़िंग के उपयोग को बढ़ावा और बढ़ावा देते हैं। ग्लेज़िंग प्रक्रिया के लिए, कई वर्षों के कड़ी मेहनत के बाद और प्रिंटिंग फैक्ट्री के अभ्यास को संक्षेप में, विशेष रूप से पिछले एक या दो वर्षों में, अर्सोमा फ्लेक्सो मशीन और आईजीटी प्रिंटिंग उपयुक्तता परीक्षण पर हमारी कंपनी प्रशिक्षण केंद्र के माध्यम से, हमने बहुत कुछ सारांशित किया है अनुभव का । इन अनुभवों में यूवी कोटिंग्स का चयन, मुद्रण की गति का नियंत्रण, सुखाने और इलाज शक्ति का समायोजन, और ग्लेज़िंग कोटिंग्स का नियंत्रण शामिल है। इन अनुभवों को अब कुछ प्रिंटिंग हाउसों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। हमारे द्वारा परीक्षण किए गए नमूने आमतौर पर कुछ बड़े कॉस्मेटिक ग्राहकों द्वारा पहचाने जाते थे।

हमारे अनुभव को आगे बढ़ाने के लिए, हम पहले घरेलू लेबल उद्योग में यूवी ग्लेज़िंग के बुनियादी तरीकों को पेश करेंगे;

यूवी लेटरप्रेस मशीन और ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन (पोस्ट-इलाज) का उपयोग करके, सीधी प्रिंटिंग लाइट परत पतली है और चमक खराब है। इसे एक शीट या रोल पर देखा जा सकता है, और आंशिक रूप से या पूरी तरह से चमकीला हो सकता है, और ग्लेज़िंग तेल की चिपचिपापन बड़ी है।

कोटिंग ग्लेज़िंग को दो-रोल या तीन-रोल उपकरण द्वारा लागू किया जाता है। इसे एक साथ ऑपरेशन के लिए लेबल मशीन पर स्थापित किया जा सकता है और वेब के लिए उपयुक्त है। इसे शीटफेड के लिए उपयुक्त, ग्लेज़िंग के लिए एक ग्लेज़िंग मशीन के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। ग्लेज़िंग स्थिर बिजली में कम है, और ग्लेज़िंग परत गति परिवर्तन और ग्लेज़िंग डिवाइस की सटीकता से प्रभावित होती है। वार्निश में कम चिपचिपाहट है और समग्र ग्लेज़िंग के लिए उपयुक्त है।

फ्लेक्सो मशीन ग्लेज़िंग का उन्नत ग्लेज़िंग सिद्धांत ग्लेज़ की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए जाल छड़ी का उपयोग करता है, जो आंशिक रूप से या पूरी तरह से चमकीला हो सकता है, और ग्लेज़िंग तेल की चिपचिपापन कम है।

यूवी ग्लेज़िंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमने तीन अनुभवों का सारांश दिया है:

सबसे पहले, स्याही के रूप में एक ही यूवी वार्निश और additives का उपयोग करें, अन्यथा यह ग्लेज़िंग परत की दृढ़ता या स्याही और वार्निश के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को प्रभावित करेगा।

दूसरा, इस वार्निश में विशेष additives की वजह से, फिल्म सामग्री के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, खरोंच प्रतिरोधी उच्च ग्रेड ग्लेज़िंग तेल का उपयोग, ग्लेज़िंग परत के प्रतिरोध में सुधार और स्याही परत की रक्षा कर सकते हैं।

तीसरा, स्याही और ग्लेज़िंग तेल को सूख जाना चाहिए और अच्छी तरह से ठीक किया जाना चाहिए, अन्यथा दृढ़ता और खरोंच प्रतिरोध स्तर अधिकतम सीमा तक नहीं पहुंच जाएगा। स्याही और ग्लेज़िंग तेल सूखने के लिए योग्य ग्राहक बहु-स्टेशन सुखाने की व्यवस्था कर सकते हैं।

उपर्युक्त सैद्धांतिक और व्यावहारिक अनुभव टुकड़े टुकड़े की प्रक्रिया के बजाय यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया के कारणों और महत्व पर चर्चा करता है, और घरेलू सफल अनुभव भी सूचीबद्ध करता है। अंत में, हम मानते हैं कि जब तक प्रिंटिंग और अंतिम ग्राहक सक्रिय रूप से हमारे सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और स्याही आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करते हैं, हम लैमिनेटिंग प्रक्रिया के बजाय यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया का एहसास करेंगे, जिससे सभी को लाभ मिलेगा।