तीन प्रकार की मुद्रण विफलता की रोकथाम
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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दोष एक
मुद्रित उत्पाद की सतह पर स्याही फिल्म को वापस ले लिया जाता है, ताकि मुद्रित सतह एक बड़े क्षेत्र में उजागर हो, जिसे संकोचन कहा जाता है। यह प्रिंटिंग स्याही द्वारा सब्सट्रेट के खराब गीला होने के कारण है। यदि सब्सट्रेट की सतह में तेल के दाग, प्लास्टिक की सतह और इलेक्ट्रोडेपोसिटेड प्रिंटिंग स्याही की सतह होती है जिसमें अत्यधिक सतह एंटी-स्क्रैड एड्स होते हैं, तो प्रिंटिंग प्लेट धाराप्रवाह या सनकी नहीं होती है, और उन्नति की दिशा (अनुदैर्ध्य रूप से अनुपस्थित) नहीं होती है, जो अक्सर आंशिक होती है। संकोचन (फ्रैक्चर)। )।
सावधानियां: मुद्रण से पहले, सब्सट्रेट की सतह को सख्ती से कम किया जाना चाहिए, और कम सतह तनाव के साथ विशेष मुद्रण स्याही का चयन किया जाना चाहिए।
दो गड्ढे और गड्ढे खोदें
चूंकि मुद्रण स्याही की गीली स्याही फिल्म विदेशी पदार्थों के कणों का पालन करती है, विदेशी पदार्थ के कण गीली स्याही वाली फिल्म में फैल जाते हैं, जिससे आसपास की स्याही को गड्ढे के आकार में बदल दिया जाता है, जिसे "गुहा" भी कहा जाता है। देखे जाने पर, यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि गड्ढे के केंद्र में विदेशी पदार्थ कण होते हैं, जिसे "पिटिंग" भी कहा जाता है। यह घटना आम तौर पर सब्सट्रेट के सब्सट्रेट को प्रकट नहीं करती है।
सावधानियां: पर्यावरण पर नियंत्रण, स्वच्छता में सुधार, विलायक या मंदक की शुद्धता सुनिश्चित करना, कोई विदेशी मामला नहीं।
गलती से तीन मोटी धार
स्याही फिल्म के कोने मुद्रण के बाद विशेष रूप से मोटे होते हैं, और तैयार उत्पाद एक फ्रेम की तरह दिखता है, जिसे "मोटा पक्ष" कहा जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कोनों पर गीली स्याही वाली फिल्म का विलायक अन्य स्थानों की तुलना में तेज़ होता है, जिससे स्याही की सघनता बहुत अधिक होती है, और तापमान अन्य जगहों की तुलना में कम होता है, जिससे उच्च सतह तनाव क्षेत्र बनता है, जिससे आसन्न स्याही प्रवाहित होती है। कोनों, वहाँ स्याही को मोटा करना। झिल्ली।
सावधानियां: मुद्रण स्याही की थिक्सोट्रॉपी में सुधार करें, मुद्रण दबाव को कम करें, और उचित rheological additives जोड़ें।

