Polyolefin मुद्रण प्रभाव और समाधान पर पैकेजिंग फिल्म उपस्थिति प्रभाव
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पॉलीपोलिन पैकेजिंग फिल्मों के सामान्य प्रकारों में बायियाक्लिअली ओरिएंटेड पॉलीप्रोपाइलीन (बीओपीपी), कास्ट पॉलीप्रोपाइलीन (सीपीपी), कास्ट पॉलीइथिलीन (सीपीई), पॉलीओलफिन हटना फिल्म (पीओएफ), और पॉलीइथाइलीन उड़ा फिल्म (आईपीई) शामिल हैं। आदि कई कारक हैं जो स्याही, उपकरण, पर्यावरण (तापमान, आर्द्रता), सामग्री, और इतने पर सहित पॉलीपोलिन पैकेजिंग फिल्मों के मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करते हैं। उनमें से, कच्चे और सहायक सामग्री, विनिर्माण प्रक्रिया सेटिंग्स, पर्यावरण स्वच्छता और अन्य कारकों के चयन के कारण, पॉलीओलफिन पैकेजिंग फिल्म की सतह / सतह उपस्थिति दोषों से ग्रस्त है, और कुछ उपस्थिति दोषों के मुद्रण प्रभाव पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
पैकेजिंग फिल्मों की उपस्थिति को कई श्रेणियों में विभाजित किया गया है। GB / T 2350 "प्लास्टिक शब्दावली और परिभाषाएँ" कुछ दिखावे को परिभाषित करता है। विभिन्न प्रकार के दिखावे के कारण, पैकेजिंग फिल्मों के मुद्रण प्रभाव पर प्रभाव, और समाधान समान नहीं हैं। इस पत्र में, लेखक मुख्य रूप से पॉलीओलफिन पैकेजिंग फिल्म की उपस्थिति को देखता है।
मुद्रण प्रभाव और समाधान का प्रभाव पेश किया जाता है, और मुझे नरम पैकेजिंग कंपनियों से सीखने की उम्मीद है।
क्रिस्टल अंक और कार्बाइड
फिल्म पर क्रिस्टल डॉट्स का रंग बहुलक का एक पारदर्शी रंग है, और आकार एक गोलाकार या अण्डाकार बम्प है। क्रिस्टल बिंदु को एक अत्यधिक बहुलक भी कहा जाता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि इसका कारण यह है कि पेट्रोकेमिकल उद्यम के पोलीमराइजेशन प्रक्रिया में बहुत कम मात्रा में अवशिष्ट उत्प्रेरक होते हैं। फिल्म फैक्ट्री की पिघली एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, अवशिष्ट उत्प्रेरक अत्यधिक बहुलक बनाने के लिए बहुलक के बहुलककरण को उच्च तापमान पर उत्प्रेरित करता रहता है। क्रिस्टल बिंदु पर बहुलक का आणविक भार आसपास के बहुलक के आणविक भार से अधिक होता है, इसमें पिघलने की मात्रा अधिक होती है, और पिघले हुए राज्य में उच्च चिपचिपाहट होती है। क्रिस्टल पॉइंट साइट पर बहुलक को समान रूप से फैलाया नहीं जा सकता है और आसपास के बहुलक के साथ फ्यूज किया जा सकता है, और बाहर निकाला और ठंडा किया जा सकता है, और क्रिस्टल बिंदु की सतह को तेजी से ठंडा किया जाता है और संवहन सतह का एक दोष दोष बनता है। चित्रा 1 एक सीपीई पैकेजिंग फिल्म की उपस्थिति को दर्शाता है। उथले स्क्रीन में छपाई करते समय, बड़े क्रिस्टल डॉट्स मुद्रण प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे मुद्रण दोष (सफेद धब्बे) हो सकते हैं।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कुछ ऑनलाइन सामग्री जेल बिंदुओं के रूप में क्रिस्टल बिंदुओं या कार्बाइड्स का उल्लेख करती हैं। GB / T 2350 में 2.42 जेल बिंदु, राल बनाने के दौरान होने वाले प्रारंभिक कोलाइडल ठोस चरण को परिभाषित करता है। इसलिए, क्रिस्टल पॉइंट्स, कार्बाइड्स और जेल पॉइंट्स न केवल कारण, शब्दों की परिभाषा और उपस्थिति में भिन्न हैं, बल्कि फिल्म निर्माण प्रक्रिया में भी हैं।
कार्बाइड का उत्पादन मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में होता है, पॉलिमर उपकरण की धातु की सतह पर चिपक जाता है, और लंबे समय तक बार-बार गर्म किया जाता है, ताकि पॉलिमर कम हो जाए और पीले या काले दोष बनाने के लिए कार्बोनेट हो जाए। CPE पैकेजिंग फिल्म का स्वरूप चित्र में दिखाया गया है। 2 दिखाया गया है।
फिल्म निर्माण प्रक्रिया में, फिल्म की सतह पर क्रिस्टल बिंदु और कार्बाइड को कम करने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित दो विधियों का उपयोग किया जाता है।
1. फिल्टर जाल या फिल्टर परतों की संख्या में उचित रूप से वृद्धि करें
मेष संख्या या फ़िल्टर परतों की संख्या को ठीक से बढ़ाने से फ़िल्टर के माध्यम से गुजरने से बड़े आकार के कुछ कार्बाइड्स अवरुद्ध हो जाएंगे। हालांकि, क्रिस्टल बिंदु एक उच्च बहुलक है जो हीटिंग और बाल काटना शर्तों के तहत विकृत है। फील्ड प्रबंधन के अनुभव से पता चला है कि बढ़ते मेष गणना के साथ, क्रिस्टल के अधिकांश बिंदु अभी भी गर्म होने के दौरान फ़िल्टर के माध्यम से ख़राब हो सकते हैं। इसी समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उचित रूप से मेष संख्या या फिल्टर परतों की संख्या बढ़ाना एक्सट्रूडर के पीछे के दबाव को बढ़ाएगा और कर्तन बल को बढ़ाएगा। उच्च कतरनी संवेदनशीलता वाले पॉलिमर के लिए, पिघल प्रवाह प्रभावित होगा। विकृतीकरण भी कतरनी संवेदनशील सामग्री और कम आणविक सामग्री के क्षरण का कारण हो सकता है, जिससे कार्बनीकरण की संभावना बढ़ जाती है।
2. फ्लोरोपॉलीमर प्रसंस्करण सहायता जोड़ें
उच्च ध्रुवीयता के साथ फ्लोरोपॉलीमर प्रसंस्करण एड्स, ओलेफिनिक पॉलिमर (जैसे पीई, पीपी) के साथ असंगत, पॉलिमर में पॉलियोलेफिन पिघल से बहता है, बहुलक पिघल और धातुओं में चिपचिपाहट की परत को कम करने के लिए सतह पर एक चिकनाई परत (गैर-छड़ी परत) का गठन किया जाता है। धातु की सतह पर बहुलक पिघल जाता है, और धातु की सतह से चिपके रहने के कारण बहुलक को लंबे समय तक गर्म होने से रोकने के लिए, जिससे बहुलक पर अवशिष्ट उत्प्रेरक को उच्च तापमान पर रोका जा सके। सतत एक्सट्रूज़न, जो फिल्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न क्रिस्टल बिंदु को कम करता है, यह बहुलक के कार्बोनाइजेशन की संभावना को भी प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
एंटी-स्टिक मास्टरबैच रीयूनियन पॉइंट
एंटी-चिपकने वाला मास्टरबैच को एंटी-ब्लॉकिंग मास्टरबैच के रूप में भी जाना जाता है, और उड़ा फिल्म उद्योग के कुछ उद्यम इसे ओपन मास्टरबैच भी कहते हैं।
एंटी-स्टिक मास्टरबैच आमतौर पर एक अकार्बनिक सहायक एजेंट जैसे सिलिका या डायटोमेसियस पृथ्वी का उपयोग करके और बहु-स्क्रू एक्सट्रूज़न और एक्सट्रूज़निंग और ग्रैनिंग में पीपी या पीई जैसे एक वाहक के साथ सानना द्वारा निर्मित होता है। साहित्य से पता चलता है कि मानव आँख द्वारा देखा जा सकने वाला सबसे छोटा आकार एक उपकरण की सहायता के बिना लगभग 50 माइक्रोन है। एक उदाहरण के रूप में CPP या CPE कास्ट फिल्म और PE ब्लो फिल्म को लेते हुए, एक सामान्य एंटी-स्टिक मास्टरबैच में 5 माइक्रोन, 10 माइक्रोन या इस तरह के औसत कण व्यास होते हैं। 5 10 माइक्रोन एंटी-चिपकने वाले कण 50 माइक्रोन तक एकत्र हो जाते हैं, जो फिल्म हीट सील परत की मोटाई को पार कर जाते हैं। मानव आंख फिल्म का निरीक्षण कर सकती है और सफेद बिंदु (एग्रीग्लोमेशन पॉइंट) देख सकती है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। पुनर्मिलन की गंभीर उपस्थिति मुद्रण और मुद्रण (सफेद धब्बे) के कारण होती है।
फिल्म की सतह पर एंटी-चिपकने वाला मास्टरबैच एग्लोमरेशन की घटना को रोकने के लिए, एंटी-चिपकने वाला मास्टरबैच निर्माता और फिल्म निर्माता को निम्नलिखित समायोजन करना चाहिए।
1. एंटी-स्टिक मास्टरबैच निर्माता
उपयुक्त कण आकार और संकीर्ण कण आकार वितरण के साथ चिपकने वाला चिपकने वाला, उपयुक्त एक्सट्रूज़न उपकरण और पेंच संयोजन का चयन किया जाना चाहिए, और एंटी-चिपकने वाला एजेंट के ढेर से बचने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को कतरनी मिश्रण को मजबूत करना चाहिए; उसी समय मेष संख्या बढ़ाएं या ठीक से फ़िल्टर करें। जाल परतों की संख्या फिल्टर से गुजरने से बड़े ढेर बिंदुओं को अवरुद्ध करती है।
2. फिल्म निर्माता
एक उपयुक्त एंटी-स्टिक मास्टरबैच चुनें, उपयुक्त फ़िल्टर प्रकार चुनें, जाली संख्या या फ़िल्टर परतों की संख्या बढ़ाएँ, और फ़िल्टर से गुजरने से बड़े ढेर बिंदुओं को अवरुद्ध करें।
फ्रॉस्टिंग, डीफ्रॉस्टिंग
2.432 जीबी / टी 2350 में फ्रॉस्टिंग की परिभाषा: माइक्रो-क्रिस्टल लाइट बिखरने वाली सतह के समान एक दोष। संबंधित परिभाषाओं में डीफ्रॉस्टिंग शामिल है: प्लास्टिक लेखों की सतह पर दिखाई देने वाले एक्सयूडेट या पाउडर।
फिल्म खिलने का आमतौर पर मतलब है कि फिल्म की सतह पर दृश्यमान ठंढ (पाउडर) की एक पतली परत होती है, जो प्रकाश अवलोकन फिल्म के लिए धूमिल होती है। फिल्म धुंध का मूल्य ("टर्बिडिटी" के रूप में अनुवादित प्रारंभिक साहित्य में से कुछ) साधन द्वारा बढ़ाया जाता है। पारदर्शिता कम हो जाती है, तीखेपन को कम किया जाता है, चमक को कम किया जाता है, और पोंछने के बाद एक निशान होता है। BOPP फिल्म उपस्थिति चित्र 4 में दिखाई गई है। फिल्म खिलने के कारणों में से एक यह है कि एक बड़ी आणविक भार सहायक की बड़ी मात्रा में एक बहुलक बहुलक के साथ खराब संगतता होती है और फिल्म की सतह पर विस्थापित हो जाती है।
उच्च वोल्टेज पर इलेक्ट्रॉनों को इलेक्ट्रॉनों से दूर करने के लिए कोरोना उपचार है। प्रवाहकत्त्व को रोकने के लिए फिल्म को विद्युत क्षेत्र में रखा जाता है। विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, उच्च ऊर्जा प्राप्त की जाती है, और हाइड्रॉक्सिल-ओएच उत्पन्न करने के लिए फिल्म की सतह पर एक ध्रुवीय कट्टरपंथी समूह का गठन किया जाता है। एक ध्रुवीय समूह जैसे कि कार्बोक्सिल समूह- COOH या कार्बोनिल समूह> C = O।
छोटे आणविक भार सहायक एजेंट का प्रसार उच्च सांद्रता क्षेत्र (परत) से निम्न सांद्रता क्षेत्र (परत) में विसरित होता है। इसलिए, छोटा आणविक भार सहायक एजेंट फैल सकता है और पतली फिल्म हीट सील परत की सतह पर माइग्रेट कर सकता है, और पतली फिल्म कोरोना परत की सतह पर भी स्थानांतरित कर सकता है। अनुभव और परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि कोरोना परत (ध्रुवीय परत) की सतह पर छोटे आणविक भार योजक के प्रवासन की संभावना अधिक होगी, जिससे सतह का तनाव तेजी से क्षय होगा, जिससे मुद्रण और समग्र प्रभाव प्रभावित होंगे, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण होगा रिसाव (सफेद धब्बे)। यहां तक कि बड़े क्षेत्रों को भी मुद्रित नहीं किया जा सकता है। अंजीर। 5 पीई पैकेजिंग फिल्म के अवरक्त स्पेक्ट्रम परीक्षण के परिणाम दिखाता है। यह पता लगाना मुश्किल नहीं है कि अमाइड की विशेषता चोटी जो आमतौर पर एक चिकनी मास्टरबैच के रूप में उपयोग की जाती है, कोरोना परत की सतह पर दिखाई देती है।
यह ध्यान देने योग्य है कि फिल्म हीट सील परत गंभीर रूप से ठंढी होती है, जो न केवल उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि फिल्म की गर्मी सील ताकत को भी कम करती है। गंभीर मामलों में, फिल्म हीट सील प्रभाव खो सकती है।
फिल्म की सतह को फूलने से रोकने के लिए, मास्टरबैच निर्माता और फिल्म निर्माता को निम्नलिखित समायोजन करना चाहिए।
मास्टरबैच निर्माता
माइग्रेशन मास्टरबैच का उत्पादन, विशेष रूप से एंटीस्टैटिक, स्मूथ, एंटी-फॉग और अन्य मास्टरबैच, उपयुक्त एडिटिव्स और अनुपात का चयन करना चाहिए।
2. फिल्म निर्माता
उपयुक्त एंटीस्टेटिक, चिकनी, विरोधी कोहरे और अन्य माइग्रेशन मास्टरबैच का चयन किया जाना चाहिए। फिल्म की कुल मोटाई के अनुसार, फिल्म परत की मोटाई, फिल्म निर्माण उपकरण की विशेषताएं और उम्र बढ़ने का समय, डाउनस्ट्रीम ग्राहकों का परिवेश का तापमान और आर्द्रता फिल्म का उपयोग करते हैं, और डाउनस्ट्रीम रंग मुद्रण समग्र विधि। ऐसी स्थितियों के तहत, मास्टरबैच का एक उचित अनुपात मुद्रण से पहले गंभीर ठंढ को कम करने या बचने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
विदेशी शरीर आसंजन
फिल्म निर्माण की प्रक्रिया के दौरान, मरने वाले होंठ से बाहर निकाले जाने के बाद पिघल अभी भी एक उच्च-तापमान अनियंत्रित सेटिंग राज्य में है, और फ्लोटिंग ठीक कणों और धूल का पालन करना आसान है; प्रीहेटिंग अवस्था में, जब धातु या प्रेस रोलर में विदेशी पदार्थ होता है, तो फिल्म में विदेशी मामले को दबाना आसान होता है। फिल्म / शीट सतह। अधिकांश पालन करने वाला विदेशी मामला मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करता है, इसलिए उच्च आवश्यकताओं को फिल्म निर्माण कार्यशाला की स्वच्छता पर रखा जाता है। चित्र 6 सीपीई के विदेशी निकाय के आसंजन को दर्शाता है।
पट्टी और किनारा
फिल्म की मोटाई के बड़े विचलन के कारण, मोटे बिंदु एक स्थान पर केंद्रित होते हैं या अनइंडिंग टेंशन ठीक से व्यवस्थित नहीं होती है, और चौड़ाई और चौड़ाई पर वितरण की असमानता फिल्म के अन्य भागों की तुलना में अधिक होती है। रोल, जिसे आमतौर पर फिल्म कहा जाता है। उम्र बढ़ने के बाद, फिल्म तनाव मुक्ति घटना दिखाई देगी, और पसलियों में स्थायी विरूपण होगा। जब फिल्म सामने आती है, तो यह ढीली और तंग दिखाई देगी। लस और पक्ष मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा।
मोल्ड लाइन
एक लिप लाइन आमतौर पर पिघल की एक निरंतर निरंतर रेखा को संदर्भित करती है जो कि मृत्यु के होंठ पर अपूर्ण रूप से ठंडा होने के लिए मनाया जाता है। लिप लाइन के कारणों में से एक यह है कि कार्बाइड या विदेशी पदार्थ मरने की आंतरिक दीवार पर जमा हो जाता है, एक नया पिघल बाहर निकलता है, कार्बाइड संचय बिंदु से गुजरता है, पिघल की सतह पर निशान, और बाहर निकालना ठंडा होने के बाद, यह फिल्म की सतह पर रूपों। निरंतर रैखिक उपस्थिति। पसलियों के निर्माण के लिए फिल्म की सतह पर गंभीर होंठ की रेखाएं जम जाती हैं, जो मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करती हैं।
CPE फिल्म निर्माण में लिप लाइन सबसे आम उपस्थिति दोष है। वर्तमान में, एक बेहतर समाधान है कि बाहर निकालना, संयुक्त पाइप, डाई, और राल के कार्बोनाइजेशन संभावना को कम करने के लिए एक बड़े पिघल सूचकांक के साथ एक रैखिक कम घनत्व वाले पॉलीथीन राल का उपयोग किया जाए।
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, विभिन्न प्रकार के उपस्थिति दोषों के कारण, पैकेजिंग फिल्मों के मुद्रण प्रभाव पर प्रभाव और समाधान अलग-अलग हैं। इसलिए, परिप्रेक्ष्य आवर्धक जैसे साधनों द्वारा कच्चे माल और प्रक्रिया स्थितियों जैसी वास्तविक स्थितियों के आधार पर व्यापक निर्णय किए जाने चाहिए। दोषों को जल्दी से खत्म करने और कॉर्पोरेट घाटे को कम करने के समाधान के साथ सौदा करें।