फ्लेक्सो यूवी ग्लेज़िंग में कई प्रमुख समस्याओं का जवाब
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यूवी कोटिंग्स फ्लेक्सो प्रिंटिंग में एक महत्वपूर्ण स्थान पर हैं और आमतौर पर ऑनलाइन चुने जाते हैं। यूवी इलाज उपकरण में दो यूवी ट्यूब और एक परावर्तक उपकरण होते हैं। जल आधारित स्याही को मुद्रण के बाद यूवी वार्निश के साथ मुद्रित किया जा सकता है, जो पानी आधारित स्याही के लिए उत्कृष्ट रखरखाव प्रदान कर सकता है। यूवी ग्लेज़िंग में अक्सर कुछ समस्याएं होती हैं।
पीला लेप
इलाज के बाद यूवी वार्निश के पीले होने का मुख्य कारण दुगना है: यूवी वार्निश को बहुत लंबे समय तक रखा जाता है, विशेष रूप से अवशिष्ट वार्निश का पीला होना अधिक गंभीर है; पराबैंगनी किरण अत्यधिक खत्म हो गई है, और यूवी वार्निश अत्यधिक रूप से ठीक हो गया है।
समाधान: यदि यह स्वयं यूवी वार्निश की गुणवत्ता है, तो यूवी वार्निश को बदलना आवश्यक है; यदि यह ओवरएक्सपोजर के कारण होता है, तो यूवी स्रोत की शक्ति को कम करें या ग्लेज़िंग गति बढ़ाएं।
गैर-शोषक सब्सट्रेट की सतह के लिए कोटिंग का खराब आसंजन
दोष-शोषक या गैर-छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट (जैसे पीवीसी या पीईटी फिल्म) के लिए अंकित डेटा सब्सट्रेट को वार्निश कोटिंग के खराब आसंजन को दिखाएगा।
समाधान: स्पष्ट टेप और जाली वाली वस्तु तैयार करें, कोटिंग पर धागे को पार करें, और फिर इसे टेप के साथ चिपका दें। टेप द्वारा बंद कोटिंग टेप का आकार इलाज की डिग्री और कोटिंग के आसंजन का प्रतिनिधित्व करता है। यदि कोटिंग को फाड़ा नहीं गया है, तो आसंजन अच्छा है। यदि कोटिंग एक बड़े क्षेत्र में फटी हुई है, तो यह स्पष्ट करते हुए कि वार्निश एक गैर-छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट पर उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
फिंगरप्रिंट प्रश्न
ग्लेज़िंग के बाद मुद्रित उत्पादों पर उंगलियों के निशान पाए गए, खासकर जब काली स्याही चमक रही थी। इसका कारण यह है कि वार्निश अक्सर वार्निश फ़ंक्शन को बेहतर बनाने के लिए कुछ योजक जोड़ता है, जैसे कि डिफॉमर, लेवलिंग एजेंट, आदि, वे क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया में भाग नहीं लेते हैं, और अंततः सब्सट्रेट द्वारा अवशोषित हो जाएंगे, या बाद में हटाए जा सकते हैं। इलाज। कोटिंग की उपस्थिति के लिए। यदि वार्निश को कोटिंग में स्थिर नहीं किया जाता है, तो यह कोटिंग की बाहरी सतह पर चला जाएगा, एक अनिश्चित पतली परत का निर्माण करेगा जो छुआ जाने पर उंगलियों के निशान छोड़ देगा।
समाधान: सुनिश्चित करें कि कोटिंग पूरी तरह से उबाऊ है और कोटिंग के बाहरी हिस्से में अवशेषों के स्थानांतरण को कम करता है।
ग्लेज़िंग स्थिर नहीं है
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया में, पानी आधारित स्याही को स्थिर बनाने के लिए, स्याही में कुछ अमीनों को भाग लेने के लिए भाग लेना आवश्यक है। यद्यपि स्याही की चिपचिपाहट का प्रभावी ढंग से पालन किया जा सकता है, लेकिन कुछ अमीनों पर यूवी वार्निश के इलाज प्रभाव पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।
समाधान: यदि वार्निश और स्याही मेल नहीं खाते हैं, तो वार्निश को बदलें या वार्निश सूत्र को संशोधित करें।
मैट तेल एकाग्रता स्थिर नहीं है
पुस्तक के लंबे संस्करण को छापने का प्रश्न अधिक प्रमुख है। परिपक्व प्रभाव प्राप्त करने के लिए यूवी वार्निश या पानी के वार्निश की चमक को कम करने के लिए, बहुत सारे सिलिका में भाग लेना आवश्यक है, जो वार्निश की चिपचिपाहट में वृद्धि का गठन करता है, जो सीधे वार्निश के कार्य को प्रभावित करता है। यदि चिपकने वाला हटा दिया जाता है, तो यह इलाज की गति और कोटिंग पर धारियाँ और दाग को प्रभावित करेगा।
समाधान: एक उपयुक्त दीर्घजीवी प्रिंट मैट वार्निश चुनें।
चिपकने वाला उपयुक्तता और मुद्रण क्षमता
एक अच्छी वार्निश कोटिंग स्याही परत की बाहरी सतह पर 100% ठोस फिल्म बनाती है। कोटिंग एक प्लास्टिक फिल्म की तरह होती है जिसे बाहर की तरफ चिकनाई होती है। यह ग्लूइंग जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए बहुत हानिकारक है, और चिपकने वाला और स्याही बिल्कुल भी पालन नहीं कर सकता है।
समाधान: वार्निश कोटिंग के लिए अच्छी प्रयोज्यता और मुद्रण क्षमता होना आवश्यक है। आवेदन से पहले, समाधान खोजने के लिए वार्निश आपूर्तिकर्ता से परीक्षण और संपर्क करना सबसे अच्छा है।
खराब खरोंच प्रतिरोध
यूवी वार्निश कोटिंग का खरोंच प्रतिरोध अच्छा नहीं है। एक तरफ, कोटिंग बहुत भंगुर है और बस बंद हो जाती है, जो एक ओवर-इलाज रचना है; दूसरी ओर, स्याही परत पूरी तरह से उबाऊ नहीं है, और खरोंच प्रतिरोध में ग्लेज़िंग कोटिंग खराब है। स्याही परत पूरी तरह से उबाऊ नहीं होने के तीन कारण हैं: स्याही में अवशिष्ट पदार्थ स्याही परत के बाहर बिखरे हुए हैं; स्याही धीमी गति से सूख रही है; प्रिंटर के उबाऊ उपकरण उपयुक्त नहीं है।
समाधान: स्याही के उबाऊ उपकरण की जाँच करें और समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्याही पूरी तरह से उबाऊ है; हवा के संचलन का पालन करें और स्याही के उबाऊपन में तेजी लाएं।
खराब पानी प्रतिरोध
सामान्य प्रयोजन वाले यूवी वार्निश पानी के प्रतिरोध में खराब होते हैं क्योंकि यूवी वार्निश में महत्वपूर्ण घटक हाइड्रोफिलिक होते हैं, जो कोटिंग के पानी के प्रतिरोध को प्रभावित करता है।
समाधान: बाजार में पानी प्रतिरोधी यूवी वार्निश है, लेकिन इलाज की गति धीमी है, और संचालन के दौरान मुद्रण की गति उचित रूप से कम है।
काली स्याही, सफेद स्याही और नीली स्याही की परत पर वार्निश को खराब तरीके से ठीक किया जाता है
काले, सफेद और नीले स्याही पर मुद्रण वार्निश कई सिरदर्द प्रस्तुत करता है। स्याही में वर्णक और वार्निश के फोटोइंटरनेटर एक ही तरंग दैर्ध्य बैंड के पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित करते हैं, और दो सीमित पराबैंगनी प्रकाश ऊर्जा के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं, जिसका वार्निश पर अधिक प्रभाव पड़ता है, और वार्निश के अपूर्ण इलाज का गठन होता है।
समाधान: यूवी दीपक की शक्ति बढ़ाएं, रिफ्लेक्टर को साफ करें, यूवी दीपक को बदलें, वार्निश की छपाई की गति कम करें और इसके बारे में लंबे समय तक सोचें। एक बहुमुखी वार्निश विकसित करें जो किसी भी रंग की स्याही परत पर पूरी तरह से ठीक हो सकता है।