पैटर्न वाले रोलर्स के लंबे जीवन का 'तीन{0}}चरणीय रहस्य' - आप कितने चरण सही ढंग से कर रहे हैं?
अनिलॉक्स रोल, जिसे स्क्रीन रोल या स्याही ट्रांसफर रोल के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग स्याही या कोटिंग के मात्रात्मक आउटपुट को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग के मूल के रूप में, एनिलॉक्स रोल उत्पादन प्रक्रिया में एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं, और उनका रखरखाव और प्रबंधन भी बहुत महत्वपूर्ण है। इस लेख में, लेखक ने पाठकों के लिए फायदेमंद होने की उम्मीद करते हुए, अनिलॉक्स रोल के रखरखाव और प्रबंधन में कुछ प्रमुख बिंदुओं को विस्तार से बताने के लिए वर्षों के कार्य अनुभव को जोड़ा है।
सामान्यतया, एनिलॉक्स रोल को ठीक से प्रबंधित करने के लिए, किसी को सफाई, निरीक्षण, स्थापना और भंडारण कार्यों को अच्छी तरह से करने की आवश्यकता होती है।
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अनिलॉक्स रोल क्लीनिंग
यदि एनिलॉक्स रोल को उपयोग के तुरंत बाद साफ नहीं किया जाता है या अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो यह अगले उपयोग के दौरान बंद हो सकता है। रुकावट के कारण रोल पर स्याही की मात्रा कम हो सकती है, रंग में भिन्नता हो सकती है, नमूनों के मिलान में कठिनाई हो सकती है और कंपनी के लिए महत्वपूर्ण बर्बादी हो सकती है। इसलिए, एनिलॉक्स रोल की सफाई को "उपयोग के तुरंत बाद साफ करें" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, जो कि एनिलॉक्स रोल को अच्छी स्थिति में रखने की कुंजी है।
वर्तमान में, सामान्य सफाई विधियों में कण ब्लास्टिंग, प्रभावी और सुरक्षित सफाई एजेंटों के साथ मैन्युअल सफाई, लेजर सफाई और अल्ट्रासोनिक सफाई शामिल हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। प्रत्येक सफाई विधि के अपने फायदे और नुकसान हैं, और विकल्प का निर्धारण मुद्रण कंपनी द्वारा अपनी परिस्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए।
एनिलॉक्स रोलर्स के लिए सामान्य सफाई विधियाँ
आमतौर पर, एनिलॉक्स रोलर्स की सफाई को तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: दैनिक सफाई, नियमित सफाई और गहरी सफाई। आम तौर पर, नियमित सफाई{{1}अर्थात, हर दिन प्रिंटिंग बंद होने के बाद या ऑर्डर चेंजओवर के दौरान एनिलॉक्स रोलर्स को बदलते समय{{2}उपयोग किए गए एनिलॉक्स रोलर्स की तत्काल सफाई की आवश्यकता होती है; नियमित सफाई, जिसका अर्थ है कि एनिलॉक्स रोलर जो 2 ~ 4 सप्ताह से उपयोग में है, उसे अधिक गहन सफाई दी जानी चाहिए; गहरी सफाई से तात्पर्य एनिलॉक्स रोलर्स की गहरी सफाई से है जो 4 ~ 8 सप्ताह से अधिक समय से सेवा में हैं। इस सफाई के लिए एनिलॉक्स रोलर सफाई उपकरण पर सफाई प्रक्रिया के सख्त संचालन की आवश्यकता होती है।
सफाई के दौरान, 8~10 की सीमा के भीतर पीएच वाले सफाई एजेंटों का उपयोग करने का प्रयास करें, और अत्यधिक संक्षारक क्लीनर से बचें; उपकरण की सफाई के लिए सफाई एजेंट का तापमान 35 डिग्री ~45 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए; सफाई एजेंट की सांद्रता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए; एक भाग सफाई एजेंट को 4~10 भाग पानी के साथ मिलाने की अनुशंसा की जाती है; सफाई के बाद, साफ पानी से धोएं और एयर गन से सुखाएं; यदि विशेष दाग दिखाई दें तो उन्हें तुरंत साफ करें और उपचार करें।
वर्तमान में, अधिकांश प्रिंटिंग कंपनियों को एनिलॉक्स रोलर्स की सफाई की अवधारणा की गहरी समझ है, लेकिन पूरी तरह से सफाई करना मुश्किल है। कई बार, ग्राहक एनिलॉक्स रोलर्स की सफाई पर पूरा ध्यान देते हैं, और आगमन पर, उन्हें पता चलता है कि उन्हें वास्तव में साफ किया गया है, लेकिन उन्होंने पूरी तरह से सफाई नहीं की है; केवल सतह बहुत साफ है.
एक बार, एक ग्राहक साइट पर अपने एनिलॉक्स रोलर का परीक्षण करने गया और पाया कि यह बुरी तरह से जाम हो गया था; उन्होंने केवल सतह को बहुत अच्छी तरह से साफ किया। इस एनिलॉक्स रोलर की तीन अवस्थाओं का परीक्षण किया गया। नीचे दिए गए चित्र (ए) में प्रिंटिंग कंपनी द्वारा साफ किया गया एक एनिलॉक्स रोलर दिखाया गया है, जिसकी कैविटी गहराई 16μm और स्याही की मात्रा 4.5cm3/m2 है; नीचे चित्र (बी) सफाई समाधान का उपयोग करके मैन्युअल सफाई दिखाता है। सफाई के बाद परीक्षण के परिणाम गुहा की गहराई 18μm और स्याही सामग्री 5.6cm3/m2 हैं; नीचे चित्र (सी) 22μm की गुहा गहराई और 6.8cm3/m2 के स्याही प्रवाह के साथ अल्ट्रासोनिक उपकरण में सफाई दिखाता है। यह देखा जा सकता है कि प्रिंटिंग कंपनियों का मानना है कि जिन एनिलॉक्स रोलर्स को साफ किया गया है, उनमें पूरी तरह से सफाई के बाद स्याही लोड में 50% की वृद्धि हुई है।
अलग-अलग सफाई विधियों के परिणामस्वरूप अलग-अलग सफाई प्रभाव पड़ते हैं
यह देखा जा सकता है कि दैनिक सफाई बनाए रखना, नियमित सफाई का पालन करना और उचित गहरी सफाई करना एनिलॉक्स रोलर्स के जीवन को बढ़ाने और मुद्रण दक्षता में सुधार करने की कुंजी है। वर्तमान में, अधिकांश मुद्रण कंपनियों ने अभी तक उच्च गुणवत्ता वाले एनिलॉक्स रोलर्स की क्षमता का दोहन नहीं किया है। इसलिए, माना जाता है कि उचित एनिलॉक्स रोलर सफाई कार्य के साथ शुरुआत करने से प्रिंटिंग कंपनियों को एकल एनिलॉक्स रोलर के निवेश से कहीं अधिक रिटर्न मिलेगा।
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अनिलॉक्स रोलर्स का नियमित निरीक्षण
जब एक नया एनिलॉक्स रोलर किसी प्रिंटिंग कंपनी में आता है, तो यह आमतौर पर प्रारंभिक परीक्षण डेटा के साथ आता है। हालाँकि, उपयोग के दौरान, डॉक्टर ब्लेड के साथ लंबे समय तक उच्च गति के संपर्क के कारण छिद्रों में रुकावट और घिसाव अनिवार्य रूप से स्याही ले जाने की क्षमता को कम कर देता है। अलग-अलग स्याही की मात्रा (सेमी³/m²) के परिणामस्वरूप एक ही स्याही से छपाई करते समय ध्यान देने योग्य रंग अंतर होगा, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।
जाली के छिद्रों के बंद होने से स्याही धारण करने की क्षमता कम हो जाती है, जिससे छपाई में रंग में अंतर आ जाता है।
इसलिए, एनिलॉक्स रोलर को अच्छी तरह से साफ करने के बाद, अगले उपयोग की तैयारी में आवश्यक निरीक्षण करना आवश्यक है। आम तौर पर, दो विधियाँ हैं: दृश्य निरीक्षण और परीक्षण उपकरण के साथ निरीक्षण। दृश्य निरीक्षण मुख्य रूप से जांच करता है कि क्या एनिलॉक्स रोलर की सतह साफ है और क्या कोई क्षति या असामान्यताएं हैं। एक परीक्षण उपकरण का उपयोग करके मुख्य रूप से जांच की जाती है कि क्या रोलर के सेल बॉटम्स स्पष्ट हैं, क्या सेल की दीवारें बरकरार और घिसी हुई हैं, और तदनुसार परिणाम रिकॉर्ड करता है। इसके अलावा, एनिलॉक्स रोलर्स जो लंबे समय तक संग्रहीत और उपयोग नहीं किए जाते हैं, उन्हें भी नियमित निरीक्षण से गुजरना चाहिए।
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उचित स्थापना और भंडारण
अनुचित स्थापना या निष्कासन, साथ ही अनुपयुक्त भंडारण की स्थिति, आसानी से एनिलॉक्स रोलर्स को खराब कर सकती है, ख़राब कर सकती है, या क्षतिग्रस्त कर सकती है, जिससे उनकी सेवा जीवन कम हो सकता है। इसलिए, दैनिक संचालन और भंडारण के दौरान, एनिलॉक्स रोलर्स को विशेष बक्से या उपयुक्त रैक में रखा जाना चाहिए, सूखे, हवादार इनडोर वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, और आस्तीन से संरक्षित किया जाना चाहिए। एनिलॉक्स रोलर्स को बदलते समय, अन्य कठोर वस्तुओं से टकराने से बचें। संभालते समय, रोलर्स को उनके वजन के कारण गिरने से रोकने के लिए समर्पित परिवहन गाड़ियों का उपयोग करें, इस प्रकार अधिकांश आकस्मिक क्षति से बचा जा सकता है।
संक्षेप में, एनिलॉक्स रोलर्स का सही और व्यापक प्रबंधन उनकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है, स्थिर उत्पादन सुनिश्चित कर सकता है और प्रिंटिंग कंपनियों के लिए महत्वपूर्ण लागत बचत ला सकता है। एनीलॉक्स रोलर स्याही की मात्रा का उचित प्रबंधन नमूना चलाने की संख्या को कम कर सकता है, अतिरिक्त ऑर्डर तैयार करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकने वाला समय बचा सकता है, और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया के मानकीकरण को आसान बना सकता है।