ऑफसेट नालीदार पैकेजिंग के मुद्रण रंग अंतर का कारण
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लगभग सभी रंग मुद्रण में एक निश्चित मात्रा में मुद्रण रंगीन विपथन कम या ज्यादा होता है, और ऑफसेट नालीदार पैकेजिंग का मुद्रण रंगीन विपथन अधिक प्रमुख होता है। यह कहना नहीं है कि ऑफसेट प्रिंटिंग नालीदार पैकेजिंग की छपाई अन्य मुद्रण विधियों की तुलना में रंग के लिए अधिक प्रवण होती है, लेकिन क्योंकि ऑफसेट नालीदार पैकेजिंग के उत्पाद उप-पैकेज होते हैं, जो छोटे और बाहरी पैकेजिंग दोनों पैक और व्यक्तिगत रूप से पैक होते हैं। इसलिए, वह वास्तविक हाई-एंड पैकेजिंग से संबंधित है। चूंकि यह एक उच्च अंत पैकेजिंग है, इसलिए इसके लिए लोगों की आवश्यकताओं को स्वाभाविक रूप से उच्चतम मानक तक पहुंचना होगा। हम अक्सर बहुत सारे वॉटरमार्क उत्पादों को एक साथ पैक करते हुए देखते हैं, इसमें स्पष्ट प्रिंटिंग क्रोमैटिक एबेरेशन होता है, और लोग अंधी नज़र घुमाते हैं, लेकिन ऑफसेट नालीदार पैकेजिंग उत्पादों का रंग अंतर बहुत संवेदनशील होता है। यह हाई-एंड पैकेजिंग द्वारा लोगों को दी गई आशा और मांग है।
हम सभी जानते हैं कि हाई-एंड कलर प्रिंटिंग में रंग अंतर का मुख्य कारण प्रिंटिंग डॉट के कारण होता है, क्योंकि अन्य सभी तरीकों से होने वाले प्रिंटिंग क्रोमैटिक एबेरेशन को हल करना अपेक्षाकृत आसान होता है। उदाहरण के लिए, रंग ह्यू विचलन स्याही अनुपात को समायोजित करके हल किया जा सकता है। एक निश्चित रंग की स्याही परत की मोटाई को समायोजित करके समग्र रंग डाली रंग में सुधार किया जा सकता है। अत्यधिक दबाव के कारण होने वाले डॉट का समग्र रंग बहुत गहरा होता है, जब तक कि दबाव कम हो जाता है। जिसे हल किया जा सकता है। एक रंग डाली के साथ हल करना मुश्किल हो सकता है, जो स्थानीय रंग डाली है। आमतौर पर हम पाएंगे कि एक क्षेत्र या मुख्य पैटर्न एक रंग डाली के साथ है। यह एक ऐसी समस्या नहीं है जिसे केवल प्रेस समायोजन या स्याही समायोजन द्वारा हल किया जा सकता है। इस समय, कई उद्यमों के प्रिंटिंग सुपरवाइज़र संबंधित रंग के प्रिंटिंग डॉट्स को समायोजित करके समस्या का समाधान करेंगे। इस तरह का समाधान आम तौर पर समस्या को हल कर सकता है, और केवल इस पद्धति से समस्या को हल किया जा सकता है। इसलिए, यह एक प्रभावी उपाय है। हालाँकि, एक समस्या है जिससे हम बच नहीं सकते। यही है, समस्या हल हो सकती है लेकिन यह हमेशा अपरिहार्य है। इसके अलावा, इस समस्या का पता तब चलना चाहिए जब प्रिंटिंग प्रेस आधिकारिक तौर पर मुद्रित हो। इसलिए, इस बार समस्या को हल करने के लिए कोई फर्क नहीं पड़ता कि परिणाम कैसा है। , उद्यम को अपेक्षाकृत बड़ा नुकसान पहुंचाएगा, क्योंकि आपको हल करने के लिए रोकना होगा, और दीर्घकालिक डाउनटाइम एक बड़ा नुकसान होगा।
इस स्थानीय रंगीन विपथन का मुख्य कारण यह है कि एक निश्चित रंग की प्रिंटिंग प्लेट संवेदीकरण और विकास की प्रक्रिया में एक नरम या कठोर विपरीत के कारण होती है। मुद्रण से पहले यह जाना जाता है कि यदि मुद्रण प्लेट संवेदीकरण की प्रक्रिया में है, यदि संवेदीकरण का समय बहुत लंबा है या दीपक की चमक बढ़ जाती है, तो उथले जाल की डॉट गायब हो जाएगी, और इसके विपरीत, घनापन का घनत्व उथली जाली डॉट्स बढ़ेगी। इस घटना के परिणामस्वरूप बहुत अस्थिर मुद्रण प्लेट बन गई है। इस अस्थिर परिणाम को प्रिंटिंग मशीन पर वैसे भी समायोजित नहीं किया जा सकता है। इसे केवल रोका जा सकता है और विघटित किया जा सकता है, फिल्म आउटलेट को समायोजित किया जा सकता है, और फिर मशीन पर फिर से मुद्रित किया जा सकता है, और फिर प्रिंट करने का प्रयास करें, आधे दिन नीचे टॉस होगा। हालाँकि कई कंपनियां वर्तमान में CTP का उपयोग करती हैं, लेकिन समान समस्याएं हो सकती हैं, और यद्यपि अधिकांश CTP थर्मली संवेदनशील होते हैं, इसी तरह की अस्थिरता हो सकती है। इस तरह की अस्थिरता अनिवार्य रूप से प्रिंटिंग प्लेट के अस्थिर डॉट घनत्व को जन्म देगी, और प्रिंटिंग प्लेट के अस्थिर डॉट घनत्व अनिवार्य रूप से हर बार छपाई के दौरान स्थानीय रंग विचलन का कारण होगा, इसलिए इस समस्या को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है। मुद्रण प्लेट का डॉट घनत्व स्वीकार्य है।
उपरोक्त उदाहरण के तुलनात्मक परिणामों से, हम देख सकते हैं कि जब लाल बिंदु के विपरीत को कम किया जाता है, तो बादाम और चरित्र दोनों समग्र रूप से लाल दिखाई देते हैं। उसी समय, लाल ढाल गायब हो जाता है और ग्रे स्केल बढ़ जाता है। जब लाल बिंदु के विपरीत बढ़ जाता है, तो बादाम स्पष्ट रूप से लाल रंग का होता है, जबकि चरित्र का लाल रंग कम होता है, चेहरा नीला होता है, लाल कदम बड़ा होता है, ग्रे स्केल कम होता है, और लाल रंग उज्ज्वल होता है।
जब ब्लू डॉट कॉन्ट्रास्ट बढ़ता है, तो आकाश का ऊपरी रंग गहरा हो जाता है, निचला रंग हल्का हो जाता है, ऊपर से नीचे की तरफ समग्र कंट्रास्ट बढ़ जाता है, आकाश की चमक मजबूत हो जाती है, और आकाश का स्थानिक भाव एक साथ बढ़ जाता है। जब ब्लू डॉट का कंट्रास्ट कम हो जाता है, तो आकाश का ऊपरी रंग हल्का हो जाता है, और निचले हिस्से का रंग गहरा हो जाता है, और ऊपरी और निचले हिस्से का विपरीत छोटा हो जाता है, जिससे आकाश का स्थानिक बोध होता है कमजोर हो गया है और उन्नयन बढ़ा है।
जब पीली बिंदी के विपरीत कम हो जाता है, तो वर्ण और बादाम का रंग स्पष्ट रूप से पीला हो जाता है, और वर्ण और बादाम का रंग ग्रे, गहरा, जोर से नहीं, और आकाश का नीला रंग भी कमजोर होता है । जब पीले डॉट्स के विपरीत को मजबूत किया जाता है, तो वर्णों और बादाम का रंग स्पष्ट रूप से जोर से हो जाता है, चेहरे पर एक रसीला एहसास होता है, और बादाम का रंग तीन आयामी से भरा हो जाता है, और आकाश का नीला मजबूत हो जाता है।
रंग पर उपरोक्त तीन रंगों के विपरीत परिवर्तन के प्रभाव को संक्षेप में, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि कोई भी रंग (स्पॉट रंग को छोड़कर), जब तक कि डॉट का विपरीत छोटा नहीं हो जाता, तब तक रंग समग्र रूप से ग्रे हो जाएगा। डिग्री बढ़ जाती है, स्तर कम हो जाता है, और रंग की गहराई गहरी नहीं होती है, और उथले स्थान उथले नहीं होता है, जो आंशिक पैटर्न रंग विचलन का कारण बनता है। यदि पैटर्न में रंग का क्षेत्र मुख्य पैटर्न पर रहता है, तो प्रतिक्रिया अधिक प्रमुख होगी। संक्षेप में, कोई भी रंग डॉट जो सही नहीं है, तस्वीर के रंग कास्ट का कारण होगा, भले ही रंग डाली स्पष्ट न हो, स्थानीय पैटर्न रंग डाली दिखाई देगा। यदि तीन रंगों के डॉट्स के विपरीत बहुत छोटा है, तो भले ही आपके द्वारा प्रिंट किए गए उत्पादों में स्पष्ट रंग डाली न हो, समग्र अंधेरा अनिवार्य रूप से दिखाई देगा, और ग्रे में कोई भावना नहीं है। यदि कई रंगों के डॉट्स के विपरीत बहुत बड़ा है, तो उत्पाद का अंतिम प्रभाव स्पष्ट रूप से उज्ज्वल होगा, और मध्य स्वर का विवरण गायब हो जाएगा, जिसमें लेयरिंग घटना का अभाव होगा। इसलिए, मुद्रित डॉट्स के विपरीत की सटीकता आपके द्वारा मुद्रित उत्पादों की रंग सटीकता के लिए एक बुनियादी शर्त है।
प्रिंटिंग क्रोमैटिक एबेरेशन का सबसे अधिक खतरा निम्नलिखित पहलुओं है: 1 अस्थिर प्रिंटिंग मशीन है, 2 अस्थिर प्रकाश व्यवस्था है, 3 अस्थिर प्रिंटिंग मशीन और डेवलपर है। इन तीन तरीकों की अस्थिरता के परिणामस्वरूप हर बार एक ही फिल्म प्रिंटिंग का एक ही प्रभाव होगा। हर बार मुद्रण चालू होने पर, विभिन्न अप्रत्याशित रंग अंतर समस्याएं होंगी। विशेष रूप से, छपाई मशीन पर यह रंग अंतर मूल रूप से अनुचित है। इसलिए, जब भी इस तरह के रंग अंतर की समस्या होती है, तो फिल्म आउटलेट को रोकना और फिर से समायोजित करना आवश्यक होता है, जिससे उद्यम को बहुत नुकसान और परेशानी होती है।
ऐसी स्थिति भी है जहां कई आपूर्तिकर्ता एक ही समय में एक उद्यम को एक ही पैकेज की आपूर्ति करते हैं। ग्राहक द्वारा प्रत्येक को भेजी गई फाइलें मूल रूप से समान होती हैं, लेकिन ग्राहकों को प्रदान किए जाने वाले उत्पादों का रंग हमेशा समान होता है। यह स्थिति एक बहुत ही आम समस्या है। यह गंभीर नहीं बल्कि उद्देश्य कारणों से होता है। सबसे पहले, प्रभाव की पुष्टि करने के लिए, ग्राहक को पहले एक निश्चित कंपनी द्वारा एक नमूना बनाना चाहिए, और फिर पुष्टि के बाद प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को नमूना और स्रोत फ़ाइलों को वितरित करना चाहिए। अब समस्या आ रही है। हर कमर्शियल प्रिंटर बिल्कुल एक जैसा नहीं हो सकता। यदि यह समान है, तो भी पेपर समान हो सकता है। क्या प्रिंटिंग मशीन की लंबाई समान है? क्या प्लेट बनाने के उपकरण समान हैं? इन अनिश्चित कारकों में से कोई भी अंतिम परिणाम की गारंटी नहीं दे सकता है। एक और समस्या ध्यान देने योग्य है। यद्यपि आपूर्तिकर्ता ने नमूने की पुष्टि की है, चाहे नमूने में उपयोग किए गए दस्तावेजों को नमूने के समान होने की गारंटी दी जा सकती है, कोई भी इसकी गारंटी नहीं दे सकता है, क्योंकि कोई भी कंपनी जो प्रमाण दे रही है, वह अपने आप पर आधारित होगी। सुविधाओं का प्रमाण दिया जाता है, इसलिए कोई नहीं जानता कि परिवर्तन कितने बड़े हैं। इसलिए, ग्राहक द्वारा आपूर्तिकर्ता को नमूने और दस्तावेज दिए जाने के बाद, यह 80% मामलों में हो सकता है, आपूर्तिकर्ता सीधे ग्राहक द्वारा प्रदान की गई स्रोत फ़ाइलों का उत्पादन नहीं कर सकता है, क्योंकि सभी आवश्यक शर्तें बदल गई हैं। इसलिए, स्रोत फ़ाइलों और प्राप्त नमूनों में अनिवार्य रूप से एक बड़ा अंतर होगा, इसलिए आपको फ़ाइलों को समायोजित करना होगा। नतीजतन, लगभग सभी स्रोत फ़ाइल डिज़ाइन बिंदु बदल गए हैं। इसलिए, पूर्ण रंग स्थिरता प्राप्त करना बहुत मुश्किल है।
मेरे द्वारा विकसित "प्रिंटिंग प्लेट रेस्टोरेशन डॉट डेंसिटी डिटेक्शन सिस्टम" की पेटेंट तकनीक, विभिन्न प्रिंटिंग क्रोमैटिक एबेरेशन्स के रिज़ॉल्यूशन को सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न परिस्थितियों में, विशेष रूप से मशीन से बचने के बाद, रंगीन विपथन की संभावना को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। समस्या मिली, फिर मशीन को फिल्म को समायोजित करने के लिए, और फिर मशीन प्रिंटिंग घटना पर। यह प्रभावी रूप से मुद्रण रंगीन विपथन की समस्या से बचा सकता है, और एक ही समय में उद्यम के डाउनटाइम और दक्षता के नुकसान को कम करता है, और कई आपूर्तिकर्ताओं द्वारा एक उत्पाद की आपूर्ति के लिए एक बुनियादी गारंटी प्रदान करता है।
"मुद्रण संस्करण रिस्टोर डेन्सिटी डिटेक्शन सिस्टम को रिस्टोर करता है", सोर्स फाइल में प्रत्येक रंग के डॉट डेंसिटी डेटा को इकट्ठा करना है, और फिर प्रिंटिंग प्लेट द्वारा बहाल डॉट डेंसिटी डेटा की तुलना करें। यदि डेटा सुसंगत है, तो प्रिंटिंग प्लेट योग्य हो सकती है। मशीन प्रिंटिंग, यदि डेटा के बीच एक बड़ा अंतर है, तो सिस्टम डेटा का विश्लेषण करेगा, अंतराल का कारण ढूंढेगा, संशोधन पथ प्रदान करेगा और डेटा को समायोजित करेगा, और प्लेट निर्माता को समय के अनुसार और लक्षित समायोजन के लिए मार्गदर्शन करेगा। समस्या का कारण। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक प्रिंटिंग प्लेट मशीन पर जाने से पहले योग्य है, यह प्रभावी रूप से सुनिश्चित कर सकता है कि मुद्रण प्रभाव को समायोजित नहीं किया जाएगा।
यह तकनीक डेटा के प्रिंट संस्करण के नियंत्रण पर आधारित है और स्रोत फ़ाइल डेटा पूरी तरह से संगत है, इसलिए कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस कंपनी ने प्रूफिंग के कारण अन्य आपूर्तिकर्ताओं को स्रोत फ़ाइल को संशोधित करने के लिए आवश्यक नहीं है। वास्तव में, ग्राहकों को पहले नमूने की आवश्यकता नहीं है, जब तक कि कुछ डिजिटल रंग के नमूनों को हल किया जा सकता है।
हालाँकि, रंग के अंतर के कारण भिन्न हैं, समस्या का केवल एक मुख्य स्रोत है, अर्थात, मुद्रित संस्करण की बिंदु और स्रोत फ़ाइलों के बीच एक बड़ा अंतर है, और यह इसलिए है क्योंकि अंतर को समायोजित नहीं किया जा सकता है छापने की मशीन। आप समायोजन नेटवर्क के अगले संस्करण के लिए नीचे हैं या प्रिंट करना जारी रखते हैं, यह अंततः उद्यम को अधिक नुकसान पहुंचाएगा। हम सभी जानते हैं कि प्रेस के अगले संस्करण को कम से कम कुछ घंटों के लिए बंद करना होगा। कुछ घंटों के लिए कंपनी के लिए हजारों डॉलर का नुकसान हो सकता है, क्योंकि यह सीधे उद्यम की उत्पादन क्षमता से संबंधित है, और मुद्रण पहला कदम है। मुद्रण दक्षता में कमी संपूर्ण उत्पादन लाइन की कम दक्षता से संबंधित है। और वित्तीय डेटा साबित करता है कि उत्पादन दक्षता में प्रत्येक 10% की कमी के लिए, लाभ मार्जिन 50% से अधिक और 20% से कम हो जाएगा, फिर आपका उत्पाद सफेद है।
मुद्रण क्रोमैटिक अपघटन पैकेजिंग उत्पादों के लिए एक महत्वपूर्ण मुद्दा है, विशेष रूप से कुछ बड़े घरेलू उद्यमों के लिए, जिनकी पैकेजिंग में मुद्रण रंगीन विपथन की अनुमति नहीं है। जैसे ही यह प्रकट होता है, इसे वापस लौटाया जाना चाहिए या सीधे नष्ट कर दिया जाना चाहिए। इसलिए, अगर किसी कार या एकल वस्तु को छीन लिया जाता है, तो इसका आर्थिक नुकसान आपके एक महीने के शुद्ध लाभ को हो सकता है। इसलिए, मुद्रण क्रोमेटिक विपथन के कारण का पता लगाने के लिए, और स्रोत से मुद्रण रंगीन विपथन की घटना से बचने के लिए प्रभावी उपाय करें।