एलसीडी प्रिंटिंग

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क्रिस्टलीयता वाले एक यौगिक को क्रिस्टल स्याही में जोड़ा जाता है। कमजोर करंट और तापमान के प्रभाव में, लिक्विड क्रिस्टल क्रिस्टल जाली में बदलाव के कारण हल्के और गहरे पैटर्न और रंगों को प्रदर्शित करता है। इस स्याही से मुद्रित पैकेज तापमान में परिवर्तन के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं। यदि इसका उपयोग कैलेंडर को प्रिंट करने के लिए किया जाता है, तो यह अलग-अलग रंगों को दिखाएगा क्योंकि चार मौसमों का तापमान बदलता है। यह एक नई प्रकार की स्याही सामग्री है जो बहुत महत्वपूर्ण है और इसे विकसित करने की आवश्यकता है। यह प्रचारित किया जाता है और पैकेजिंग और सजावट के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, और इसका विरोधी प्रभाव बहुत ही कम होता है।

लिक्विड क्रिस्टल स्याही की संरचना

लिक्विड क्रिस्टल इंक मुख्य रूप से एक पानी में घुलनशील राल, एक लिक्विड क्रिस्टल कैप्सूल, एक सहायक एजेंट, एक बांधने की मशीन, और एक एंटीफॉमिंग एजेंट से बना होता है।

जलीय विलायक राल मुख्य रूप से एक ऐक्रेलिक कॉपोलिमर इमल्शन है, और कैप्सूल मुख्य रूप से प्राकृतिक बहुलक जिलेटिन या गोंद अरबी से बना है, और इसका व्यास 5 से 30 माइक्रोन है, और लिक्विड क्रिस्टल मुख्य रूप से कोलेस्टेरिक बेंजेटेट है। एंटीफोर्मिंग एजेंट ग्लिसरॉल है।

आसक्ति: विशिष्ट सूत्र

जलीय घोल अनुपात: जिलेटिन का एक हिस्सा, आसुत जल का 12.1 भाग

कोलेस्ट्रॉल नमक: 70 भाग

कोलेस्ट्रॉल क्लोराइड: 25 भागों

कोलेस्ट्रॉल दालचीनी: 5 भाग

गोंद अरबी: 1 सर्विंग

आसुत जल: 95.6 भाग

पेन्टानेडिओल का जलीय घोल: 25 भाग

जलीय पॉलीविनाइल अल्कोहल समाधान: 10 भाग

तरल क्रिस्टल स्याही की विशेषताओं और मुख्य उपयोग

लिक्विड क्रिस्टल स्याही में पिगमेंट का उपयोग नहीं होता है और इसमें 4,000 से 6,000 सेंटीपोइज़ के बीच की चिपचिपाहट होती है, और इसमें छोटी थिक्सोट्रॉपी और अच्छे लेवलिंग गुण होते हैं। यह मुख्य रूप से तापमान प्रदर्शन आवश्यकताओं जैसे थर्मामीटर, स्वचालित तापमान रिकॉर्डर, और डिटेक्टरों के साथ सब्सट्रेट्स के मुद्रण के लिए उपयोग किया जाता है। यह विज्ञापनों, ट्रेडमार्क लेबल, कला और शिल्प जैसे सबस्ट्रेट्स में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इस तरह के रंग परिवर्तन की आवश्यकता होती है।

मुद्रण और पैकेजिंग उद्योग के विकास के साथ, मुद्रण प्रक्रिया में विविधता है, और तरल क्रिस्टल स्याही मुद्रण उत्पाद पैकेजिंग और मुद्रण शिल्प पर लागू होता है। अधिकांश लिक्विड क्रिस्टल इंक प्रिंटिंग स्क्रीन प्रिंटिंग है, और स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया निम्नानुसार है:

स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट

आम तौर पर, जाल नायलॉन जाल या पॉलिएस्टर जाल से बना हो सकता है। यदि प्लेट पर स्याही की मात्रा बड़ी है, तो स्टेनलेस स्टील की जाली प्लेट का उपयोग किया जा सकता है। जाल का आकार आम तौर पर 100-175 मेष होता है, जिसे स्याही माइक्रोकैपलस तस्करी और स्याही परत की मोटाई की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। माइक्रोचिप्स का व्यास आम तौर पर 10 और 30 माइक्रोन के बीच होता है। प्लेट एक जलरोधी पायस से बना है।

स्क्रीन प्रिंटिंग लिक्विड क्रिस्टल स्याही

लिक्विड क्रिस्टल प्रिंटिंग की कुंजी यह है कि लिक्विड क्रिस्टल जो विभिन्न तापमानों पर ज्वलंत रंग प्रदर्शित करते हैं, को सरगम मूल्य में श्रृंखला होना चाहिए, और लिक्विड क्रिस्टल माइक्रोकैप्सल्स को मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कुचल नहीं दिया जाता है। लिक्विड क्रिस्टल प्रिंटिंग की अनुप्रयोग सीमा बहुत विस्तृत है। जहाँ तक इसके कार्य का संबंध है, यह मुख्य रूप से तापमान प्रदर्शन और रंग परिवर्तन के दो पहलुओं के लिए उपयोग किया जाता है।

ए। प्लेट पर एक समय में पर्याप्त स्याही होना आवश्यक है, और झाग को रोकने के लिए बीच में स्याही को फिर से भरना नहीं करना सबसे अच्छा है।

ख। चूँकि माइक्रोकैप्लस स्याही प्लेट को ब्लॉक करना आसान होता है, जब जाल को अवरुद्ध या मुद्रण में बंद पाया जाता है, तो निष्कासन तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, और शराब के पानी से अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए।

सी। मुद्रण करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्याही समान और पर्याप्त है, और मुद्रित सब्सट्रेट पर स्याही की मात्रा अपर्याप्त है, जो रंग विकास प्रभाव को प्रभावित करेगी।

घ। लिक्विड क्रिस्टल कैप्सूल को टूटने से रोकने के लिए प्रिंटिंग प्रेशर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, जिससे कलर डेवलपमेंट इफेक्ट भी कम होगा।

ई। यह मुद्रित भाग को चमकीले रंग का भी बनाता है, और मुद्रित पृष्ठभूमि का रंग स्याही या गहरा होना चाहिए। आधार रंग एक पानी में घुलनशील स्याही या एक कार्बनिक विलायक स्याही हो सकता है। प्रिंटिंग विधि स्क्रीन प्रिंटिंग, ऑफसेट प्रिंटिंग या ग्रेव प्रिंटिंग हो सकती है। कार्बनिक विलायक स्याही का उपयोग करते समय, इसे मुद्रण के बाद पर्याप्त रूप से सूख जाना चाहिए, और स्याही फिल्म में कार्बनिक विलायक नहीं रहना चाहिए, अन्यथा यह रंग विकास को प्रभावित करने के लिए तरल क्रिस्टल के साथ प्रतिक्रिया करेगा।

च। मुद्रण स्याही की परत चिकनी और चिकनी होनी चाहिए, और स्याही परत की मोटाई को 15-35 माइक्रोन तक नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि स्याही की परत सपाट या बहुत पतली नहीं है, तो रंग प्रभाव कम हो जाएगा।

जी। मुद्रण अनुक्रम पहले जमीन के रंग को काले (या गहरे रंग) स्याही से प्रिंट कर सकता है, और फिर तरल क्रिस्टल स्याही के साथ वांछित पैटर्न प्रिंट कर सकता है। यह तरल क्रिस्टल स्याही के साथ पतले आधार को भी प्रिंट कर सकता है और फिर वांछित नकारात्मक छवि को पानी के काले (या गहरे रंग) स्याही से प्रिंट कर सकता है। रंग विकास में सुधार के लिए पैटर्न को कवर किया गया है।

एच। मुद्रित पदार्थ की सतह अधिमानतः एक वार्निश या एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ लेपित होती है जो स्याही परत के ग्लोस की रक्षा करती है और पहनने के प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध में सुधार करती है।

प्रेस के बाद सुखाने

1. सुखाने की विधि अधिमानतः प्राकृतिक सुखाने है, और इसे लगभग 40 डिग्री सेल्सियस की गर्म हवा से भी सुखाया जा सकता है।

2. मुद्रित सामग्री के ढेर होने पर तनाव न करें, और काटने के समय दबाव जोड़ना उचित नहीं है।