फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी के मुद्रण और कोटिंग की समस्या पर ध्यान देने की आवश्यकता है

फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी के मुद्रण और कोटिंग की समस्या पर ध्यान देने की आवश्यकता है

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1 सवाल उठाया

हाल के वर्षों में, फार्मास्युटिकल पीटीपी एल्युमिनियम फॉयल पैकेजिंग की गुणवत्ता में लगातार सुधार हुआ है, और अनुप्रयोग रेंज का लगातार विस्तार किया गया है, जैसे कि खाद्य पैकेजिंग और स्वास्थ्य देखभाल उत्पाद पैकेजिंग। हालांकि, PTP एल्यूमीनियम पन्नी मुद्रण प्रक्रिया में कुछ समस्याएं सामने आई हैं, जिससे विभिन्न डिग्री नुकसान और प्रतिकूल प्रभाव डालती हैं। एल्यूमीनियम पन्नी मुद्रण और इसके उपयोग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, यह पेपर अधिकांश उपयोगकर्ताओं की प्रतिक्रिया गुणवत्ता की समस्या का चयन करता है और कई सामान्य आवृत्ति को सारांशित करता है। उच्च, प्रभावशाली और तत्काल सहयोगियों के साथ चर्चा करने की आवश्यकता है, इसका उद्देश्य उन प्रबंधकों को सक्षम करना है जो एल्यूमीनियम पन्नी पैकेजिंग मशीनरी का उपयोग करते हैं ताकि उनके कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं का बेहतर सामना कर सकें।

औषधीय एल्यूमीनियम पन्नी की 2 अवधारणा

फार्मास्युटिकल पैकेजिंग एप्लिकेशन में उपयोग किए जाने वाले मेटल फॉयल एल्यूमीनियम फॉइल हैं, जिन्हें फ़ार्मास्युटिकल पैकेजिंग (आमतौर पर PTP एल्यूमीनियम फ़ॉइल के रूप में जाना जाता है) के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल कहा जाता है, और PTP एल्यूमीनियम फ़ॉइल इंग्लिश प्रेसट्रूज़ पैकेजिंग (शाब्दिक रूप से दबाव द्वारा पैकेजिंग) से है। उद्योग में अधिक औपचारिक शब्द फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग के लिए है। एल्यूमीनियम पन्नी, जिसे ब्लिस्टर पैकेजिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी के रूप में भी जाना जाता है। फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सामग्री और कंटेनर पंजीकरण प्रमाणपत्र में PTP एल्यूमीनियम पन्नी के लिए चीन का शीर्षक: फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए PTP एल्यूमीनियम पन्नी।

PTP एल्यूमीनियम पन्नी के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल में से एक औद्योगिक कठिन शुद्ध एल्यूमीनियम पन्नी है, जिसका उपयोग फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग सामग्री में किया जाता है।

उद्योग में इसे "मूल एल्यूमीनियम पन्नी" या मूल पन्नी कहा जाता है। जब दवा पैकेजिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, तो एल्यूमीनियम पन्नी पैकेजिंग सामग्री में एकमात्र धातु सामग्री है। एल्यूमीनियम पन्नी में है: (1) गैर विषैले, बिना गंध; (2) उत्कृष्ट विद्युत चालकता और प्रकाश परिरक्षण संपत्ति; (3) अत्यंत उच्च नमी प्रतिरोध, गैस बाधा संपत्ति और स्वाद रखने वाली संपत्ति, और सबसे प्रभावी ढंग से पैक लेख की रक्षा कर सकते हैं। इसलिए, यह एक पैकेजिंग सामग्री है जिसे अब तक प्रतिस्थापित नहीं किया गया है, और न ही वाष्प-जमा धातु फिल्म और न ही लेपित विशेष फिल्म पूरी तरह से एल्यूमीनियम पन्नी को बदल सकती है। आधुनिक पैकेजिंग और सजावट के क्षेत्र में, लगभग सभी समग्र लचीली पैकेजिंग सामग्री जिसमें अपारदर्शिता या उच्च अवरोध की आवश्यकता होती है, एक बाधा परत के रूप में एल्यूमीनियम पन्नी से बने होते हैं। चूंकि एल्यूमीनियम पन्नी में उपरोक्त फायदे हैं, और इसमें हल्के वजन, अच्छी ताकत और अच्छी प्रिंटबिलिटी की विशेषताएं हैं, विभिन्न पात्रों या पैटर्न को मुद्रित किया जा सकता है। जब ब्लिस्टर पैक बनाया जाता है, तो इसे थोड़ा दबाव के साथ कुचल दिया जा सकता है, और रोगी सुविधा लेता है और ले जाने के लिए सुविधाजनक है।

एल्यूमीनियम पन्नी मुद्रण में 3 आम गुणवत्ता की समस्याओं

एल्यूमीनियम पन्नी को मुद्रित करने की प्रक्रिया में, अक्सर कुछ गुणवत्ता समस्याएं होती हैं, जिन्हें संक्षेप में निम्नानुसार किया जाता है।

3.1 एल्यूमीनियम पन्नी मुद्रण गुणवत्ता मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है

मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले प्रिंट गुणवत्ता के साथ सामान्य समस्याएं हैं: अस्पष्ट मुद्रण, गलत जानकारी, विशेष रूप से एल्यूमीनियम पन्नी की अधिकता।

3.1.1 मुद्रण फ़ॉन्ट धुंधला

कारण: (1) स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है; (2) ब्लेड में नालीदार विरूपण है; (3) प्लेट सिलेंडर पर ब्लेड का कोण उचित नहीं है; (4) एल्यूमीनियम पन्नी का तनाव अच्छी तरह से समायोजित नहीं है; (५) स्याही को बहुत धीरे धीरे सुखाया जाता है (६) दौड़ने की गति समन्वित नहीं होती है। नियंत्रण और सुधार के तरीके: उपरोक्त समस्याओं के अनुसार, हमें उन्हें विशेष रूप से इलाज करना चाहिए: (1) स्याही की चिपचिपाहट में सुधार; (2) स्तर या जितना संभव हो उतना खुरचनी की जगह; (3) खुरचनी के कोण को समायोजित करें और खुरचनी की पूरी रेखा को बाहर ले जाएं; (4) तनाव को समायोजित या पुष्टि करना; (5) सुखाने की गति को बढ़ाने के लिए त्वरित-सुखाने वाले विलायक में परिवर्तन करें और गर्मी बढ़ाएं; (6) पुष्टि करें कि प्लेट सिलेंडर और एल्यूमीनियम पन्नी समन्वित गति से चल रहे हैं या नहीं।

3.1.2 ओवरप्रिंट एल्यूमीनियम पन्नी फ़ॉन्ट मिसलिग्न्मेंट

कारण: क्योंकि ओवरप्रिंट कई प्लेटों के साथ मुद्रित होता है, कई प्रभावशाली कारक होते हैं। (1) उपकरण का कारण, लंबी अवधि की उत्पादन प्रक्रिया में, उपकरण के कुछ मुख्य भाग खराब हो जाते हैं, जैसे कि मुद्रण शाफ्ट का झुकना, शाफ्ट आस्तीन को पहनने का कारण नहीं बनता है, और असमानता ट्रैक्शन रोलर ओवरप्रिंट में फ़ॉन्ट के गलत होने का कारण बनेगा; (2) मुद्रण संस्करण रोलर्स के प्रत्येक सेट का असमान दबाव, प्लेट रोलर के बाईं और दाईं ओर असमान दबाव, प्रिंटिंग रोलर का ढीलापन और अन्य कारक ओवरप्रिनिंग को गलत होने का कारण बनते हैं, फ़ॉन्ट गलत है; (3) तकनीकी समस्याएँ, कच्चे माल की अनइंडिंग और घुमावदार टेंशन की कमी, ऑपरेशन में गलतियाँ, अनुचित हीट ट्रांसफर, टेंशन की मिसलिग्न्मेंट इत्यादि, ओवरप्रिंटेड फोंट के गलत इस्तेमाल को प्रभावित करती हैं; (4) विभिन्न विशिष्टताओं (सामान्य त्रुटि सीमा से अधिक) के कारण ओवरप्रिंटिंग फोंट का गलत उपयोग; (5) स्याही की उच्च चिपचिपाहट, ओवरप्रिन्टिंग को प्रभावित करता है, फ़ॉन्ट मिसलिग्न्मेंट; (6) एल्यूमीनियम पन्नी कच्चे माल (असमान मोटी किताब) का प्रदर्शन परिवर्तन निरंतर तनाव को प्रभावित करता है, जिससे फ़ॉन्ट गलत हो जाता है।

समाधान: (1) ऑपरेटिंग सिस्टम को नियमित रूप से ईंधन भरने के लिए सर्किट निरीक्षण प्रणाली के साथ उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए। पहना उपकरण भागों को नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और खोज के लिए प्रतिस्थापन तिथि रिकॉर्ड स्थापित किया जाना चाहिए; (2) ऑपरेशन के बाद की प्रक्रिया को प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में स्थापित किया जाना चाहिए, और ऑपरेशन के लिए आवश्यक उद्घाटन और घुमावदार तनाव मूल्यों के साथ-साथ गर्म हवा का तापमान, हवा की मात्रा, और उड़ाने का समय स्थापित किया जाना चाहिए। यह ऑपरेटर द्वारा समय पर पता लगाया जाता है। और निरीक्षण रिकॉर्ड हैं; (3) प्लेट बनाने वाले को उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किए गए वास्तविक नमूने के अनुरूप होना चाहिए और ओवरप्रिनिंग रोलर के वास्तविक प्रमाण के साथ तुलना करनी चाहिए। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो इसे गुणवत्ता निरीक्षक द्वारा उत्पादन में डाला जा सकता है। (4) स्याही की चिपचिपाहट को जलवायु के तापमान के अनुसार बदलना चाहिए। विस्कोमीटर को किसी भी समय समायोजित किया जाता है; (5) मूल एल्यूमीनियम पन्नी का प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है, और कच्चे माल के प्रतिस्थापन को समन्वित करना आवश्यक है।

3.2 स्याही का रंग अलग है

आम तौर पर, मुद्रण के बाद पहले उत्पादित एल्यूमीनियम पन्नी के रंग में संदर्भ नमूने के साथ थोड़ा रंग का अंतर होता है, ज्यादातर स्याही सामग्री या सब्सट्रेट में अंतर के कारण होता है। यदि आवश्यक हो, तो खरीदार आपूर्तिकर्ता की साइट पर पुष्टि कर सकता है, और उत्पादन और मुद्रण प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3.2.1 रंग बहुत हल्का है

(1) एक ही बैच का मुद्रण घनत्व पर्याप्त नहीं है: कारण है: 1) स्याही में बहुत अधिक विलायक; 2) स्याही वर्षा; 3) गुरुत्वाकर्षण उत्कीर्णन बहुत उथला है। समाधान: 1) नई स्याही जोड़ें, स्याही को उचित चिपचिपाहट में समायोजित करें; 2) स्याही ट्रे में डालने से पहले स्याही को पूरी तरह से हिलाएं, और उत्तरी सर्दियों में उपयुक्त तापमान को पहले से गरम करें।

(२) एक ही बैच का मुद्रण रंग बहुत समृद्ध है: इसका कारण है: १) स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है; 2) स्याही की एकाग्रता बहुत बड़ी है; 3) इंटैग्लियो उत्कीर्णन बहुत गहरा या क्षतिग्रस्त है। समाधान: 1) स्याही में विलायक की एक निर्दिष्ट मात्रा जोड़ें, स्याही को उचित चिपचिपाहट में समायोजित करें; 2) मंदक जोड़ें; 3) गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर को फिर से बनाएं या डेंट भरें।

3.3 मुद्रण एल्यूमीनियम पन्नी शिकन करने के लिए

झुर्रियों के कई कारण हैं, जैसे कि मुद्रण प्रक्रिया में झुर्रियाँ दिखाई देना, कच्चे माल के एल्यूमीनियम पन्नी का कारण, दवा पैकेजिंग उपकरण के अनुचित समायोजन के कारण झुर्रियाँ, और एल्यूमीनियम के असमानता के कारण झुर्रियाँ। पन्नी गर्मी सील सामग्री। केवल मुद्रण प्रक्रिया के दौरान दिखाई देने वाली झुर्रियों का विश्लेषण नीचे किया गया है।

मुद्रण के दौरान झुर्रियों के कारण: (1) एल्यूमीनियम पन्नी सामग्री का किनारा ढीला है; (2) सामग्री का मध्य भाग ढीला है; (3) मुद्रण तनाव उचित नहीं है, या सब्सट्रेट में झुर्रियाँ हैं;

(४) गाइड रोलर या रबर रोलर पर जिस कोण पर एल्यूमीनियम पन्नी लगी होती है वह बहुत बड़ा होता है; (5) रबर रोलर की कठोरता अपर्याप्त है; (6) मशीन या रोलर और गाइड रोलर अनुचित रूप से व्यवस्थित हैं।

मुद्रण के दौरान झुर्रियों के लिए समाधान: (1) सनकी रोलर शाफ्ट का उपयोग; (2) धनुष रोलर्स, तनाव समायोजन रोलर्स का उपयोग; (3) तनाव का उचित समायोजन; (4) एल्यूमीनियम पन्नी घुमावदार कोण का समायोजन; (5) उच्च कठोरता रबर रोलर का उपयोग; (6) मशीन और ड्रम की विधानसभा स्थिति का अध्ययन करें।

3.4 समस्याएं जो दवा पैकेजिंग की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करती हैं

3.4.1 मुद्रण सब्सट्रेट एल्यूमीनियम पन्नी पिनहोल मानक से अधिक है

जीबी 12255-1990 के अनुसार: "पीटीपी एल्यूमीनियम पन्नी पर पिनहोल व्यास 0.3 मिमी से अधिक है, और 0.1 से 0.3 मिमी का व्यास 1 से अधिक नहीं होना चाहिए"। पीटीपी एल्युमिनियम फॉयल पिनहोल, लॉरैबिलिटी दोषों के कारण होते हैं, जो एल्युमिनियम फॉयल के बैरियर गुण (गैस बैरियर, नमी अवरोधक और अपारदर्शिता) को प्रभावित करते हैं, ताकि पैक की गई दवाएं प्रभावकारिता कम करने के लिए ऑक्सीजन, जल वाष्प या प्रकाश से प्रभावित होती हैं। बिगड़ने पर भी उपयोग नहीं किया जा सकता है। चूंकि जल वाष्प का पारगमन और ऑक्सीजन पारगमन एक पैकेजिंग सामग्री के रूप में एल्यूमीनियम पन्नी के महत्वपूर्ण संकेतक हैं, इसलिए निर्दिष्ट मूल्य आमतौर पर कम है। इसी समय, एल्यूमीनियम पन्नी खुद, विशेष रूप से एल्यूमीनियम पन्नी 0.02 मिमी या उससे कम की मोटाई वाली होती है, आसानी से झुर्रियों वाली होती है, आसानी से टूट जाती है, और आसानी से पिनहोल होती है। इसलिए, जल वाष्प संचरण राशि और शुद्ध एल्यूमीनियम पन्नी की ऑक्सीजन पारगमन राशि का पता लगाना काफी मुश्किल है, और पहचान डेटा का फैलाव बड़ा है। एल्युमीनियम फॉयल की पारदर्शिता में एल्युमिनियम फॉयल पिनहोल एकमात्र कारक है। सामान्य तौर पर, समस्या को चित्रित करने के लिए केवल एल्यूमीनियम पन्नी पिनहोल के आकार और संख्या का उपयोग किया जा सकता है। प्रासंगिक अनुसंधान के अनुसार, शुद्ध एल्यूमीनियम पन्नी की गैस पारगमन मात्रा गैस एकाग्रता के अंतर के लिए आनुपातिक है। जब एल्यूमीनियम पन्नी की पिनहोल त्रिज्या एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई से बड़ी होती है, तो यह पिनहोल की त्रिज्या के आनुपातिक होती है। इसलिए, एल्यूमीनियम पन्नी मुद्रित होने से पहले मूल एल्यूमीनियम पन्नी की गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाना चाहिए, विशेष रूप से मूल एल्यूमीनियम पन्नी की पिनहोल, आंसू ताकत और तन्य शक्ति का नमूना लिया जाता है। वर्तमान में, चीन के एल्यूमीनियम पन्नी निर्माताओं एल्यूमीनियम पन्नी pinhole आवश्यकताओं के लिए राष्ट्रीय मानक तक पहुँच चुके हैं और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं, लेकिन कुछ छोटे PTP एल्यूमीनियम पन्नी निर्माताओं अक्सर लागत को कम करने के लिए, कम कीमतों पर बाजार जब्त, अक्सर कुछ अयोग्य मूल एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग , ताकि पिनहोल विनिर्देशन से बाहर हो जाए। इसके अलावा, एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर कई क्रिस्टल बिंदु हैं, और सतह पर कई तेल के दाग हैं। मूल एल्यूमीनियम पन्नी में बहुत अधिक झुर्रियाँ, खरोज, लकीरें आदि होती हैं, जो न केवल पात्रों और पैटर्न की छपाई की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, बल्कि सुरक्षात्मक एजेंट और चिपकने वाले की कोटिंग की गुणवत्ता को भी प्रभावित करती हैं, जिससे दवा पैकेजिंग प्रभावित होती है। सीलिंग प्रदर्शन।

पिनहोल की संख्या को पहचानने की विधि मूल एल्यूमीनियम पन्नी का एक टुकड़ा लेना और नग्न आंखों के साथ पिनहोल रिसाव की उपस्थिति या अनुपस्थिति का निरीक्षण करना है। व्यावसायिक परीक्षण एल्यूमीनियम सुई पिनहोल का पता लगाने के उपकरण के साथ पिनहोल तालिका के लिए, 800 मिमी × 600 मिमी × 300 मिमी या उचित मात्रा लकड़ी के बक्से का उपयोग करके, लकड़ी के बक्से में स्थापित 30 डब्ल्यू फ्लोरोसेंट लैंप, लकड़ी के बक्से पर रखी एक ग्लास प्लेट, ग्लास प्लेट काली है नमूना पिनहोल का निरीक्षण करने के लिए पेपर को 400 मिमी × 250 मिमी के स्थान के साथ छोड़ दिया जाता है। तैयार एल्यूमीनियम पन्नी में 400 मिमी × 250 मिमी नमूनों की 20 शीट लें, उन्हें पिनहोल निरीक्षण टेबल पर एक-एक करके रखें और अंधेरे में पिनहोल का निरीक्षण करें। एल्यूमीनियम पन्नी पिनहोल की आवश्यकताएं हैं: (1) कोई घने, निरंतर, आवधिक पिनहोल नहीं होना चाहिए; (2) 0.3 मिमी से अधिक व्यास वाले पिनहोल नहीं होने चाहिए और 0.1 से 0.3 मिमी के व्यास वाले पिनहोल प्रति वर्ग मीटर से अधिक नहीं होने चाहिए। PTP एल्यूमीनियम पन्नी निरीक्षण के लिए एल्यूमीनियम पन्नी पिनहोल एक बहुत ही महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक है। यह पैक की गई दवाओं के सीलिंग प्रदर्शन से संबंधित होगा, इसलिए इस निरीक्षण को अत्यधिक मूल्यवान होना चाहिए।

३.४.२ मुद्रण के बाद सुरक्षात्मक परत लगाना

प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, मुद्रण के बाद एल्यूमीनियम पन्नी की सतह को मुद्रित पाठ पैटर्न की रक्षा के लिए एक सुरक्षात्मक एजेंट के साथ लेपित होने की आवश्यकता होती है। बेशक, सुरक्षात्मक परत एल्यूमीनियम पन्नी को अंदरूनी परत के चिपकने के संपर्क में आने से भी रोकती है, जब एल्यूमीनियम पन्नी घाव हो जाती है, जिससे दवा दूषित हो जाती है। यह एल्यूमीनियम पन्नी की सतह के स्व-ऑक्सीकरण और गिरावट को भी रोक सकता है और एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर स्याही परत के घर्षण और टुकड़ी को रोक सकता है, और दबाने पर ब्लिस्टर चार्ज के गर्मी प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है। कुछ निर्माता लागत को कम करते हैं, कोनों को काटते हैं और सुरक्षात्मक एजेंटों को लागू नहीं करते हैं। नतीजतन, दवा निर्माता अक्सर पाते हैं कि ब्लिस्टर के हीट-सील्ड होने पर प्रिंटेड टेक्स्ट पैटर्न गैरकानूनी है, जो झड़ने और नुकसान का कारण बनता है।

वास्तव में, उपयोगकर्ता आसानी से निर्धारित कर सकता है कि उपयोग की गई एल्यूमीनियम पन्नी उपयोग से पहले एक सुरक्षात्मक परत के साथ लेपित है या नहीं। विधि है: एल्यूमीनियम पन्नी का एक टुकड़ा काट लें, और फिर कुछ मिनट के लिए सुरक्षात्मक परत को सेंकना करने के लिए एक लाइटर का उपयोग करें। यदि सुरक्षात्मक परत की सतह को अपरिवर्तित पाया जाता है या काले धुएं के दाग होते हैं, तो एक बार पोंछ दें, जो एक सुरक्षात्मक परत के बिना एक अयोग्य एल्यूमीनियम पन्नी उत्पाद है; यदि सुरक्षात्मक परत पीली पाई जाती है, और एक प्रभामंडल जैसा पैटर्न पाया जाता है, तो यह पोंछने के बाद गिर नहीं जाएगा, अर्थात, एक सुरक्षात्मक परत के साथ लेपित उत्पाद। हालांकि, उपयोग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सुरक्षात्मक परत की गर्मी प्रतिरोध का पता लगाने के लिए सबसे अच्छा तरीका गर्मी सीलर का उपयोग करना है, और सुरक्षात्मक परत का गर्मी प्रतिरोध सूचकांक निर्धारित करता है कि पैकेजिंग का हॉट रोल (संस्करण) है या नहीं PTP एल्यूमीनियम पन्नी की मशीन पैक की जाती है। एल्यूमीनियम पन्नी की सतह क्षतिग्रस्त है। परीक्षण के दौरान, मुद्रित छवि स्पष्ट रूप से छीली गई थी या नहीं, यह देखने के लिए 1 एस के लिए 200 डिग्री सेल्सियस पर एल्यूमीनियम पन्नी की सतह को गर्म करने और दबाने के लिए 2 किलो दबाव ताप सीलर का उपयोग किया गया था।

3.4.3 एल्यूमीनियम पन्नी कोटिंग चिपकने वाला असमान

एल्यूमीनियम पन्नी मुद्रण सतह एक सुरक्षात्मक एजेंट के साथ लेपित है, और दूसरी तरफ एक चिपकने वाला के साथ लेपित है। चिपकने वाला कोटिंग एक समान है या नहीं, रिसाव कोटिंग सीधे ब्लिस्टर पैकेज की सीलिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, अर्थात् सीलिंग प्रदर्शन।

भेदभाव की सरल विधि: एक अच्छी तरह से रोशनी में

जगह को नग्न आंखों से देखा जाता है। यदि यह पाया जाता है कि स्पष्ट रेखीय सीधी धारियाँ हैं, या बहुत छोटी आंतरायिक या निर्बाध सीधी क्षैतिज पट्टियाँ हैं, तो यह एक घटिया उत्पाद है। योग्य उत्पादों का संबंध स्तर बहुत चिकना और निर्दोष होना चाहिए। जांच और मात्रा का पता लगाने की विधि: एक दस हज़ारवाँ के साथ संतुलन का विश्लेषण करें, तैयार उत्पाद में 100 मिमी × 100 मिमी के नमूने के 5 टुकड़े लें, उन्हें अलग से तौला जाए, फिर एथिल एसीटेट, मिथाइल एथिल किटेट या अन्य विलायक के साथ चिपकने वाला पोंछ लें, फिर तौलना। दो द्रव्यमानों के बीच का अंतर कोटिंग राशि है, और पांच कोटिंग मात्राओं का औसत मूल्य निर्धारित किया जाता है, और प्रत्येक शीट की कोटिंग राशि और औसत मूल्य के बीच अंतर ± 12.5% से अधिक नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, चिपकने वाली परत की मोटाई में संबंध दृढ़ता की डिग्री पर काफी प्रभाव पड़ता है, और चिपकने वाली परत को लागू करने के लिए बहुत पतला होता है। जब पीवीसी हार्ड शीट को गर्म-दबाया जाता है, तो सामग्री की कमी के कारण संबंध तेज होता है। चिपकने वाली परत की गर्मी सील ताकत का पता लगाने के लिए गर्मी सीलर का उपयोग करना, यह निर्धारित करना संभव है कि गुणवत्ता की आवश्यकता पूरी हो गई है या नहीं। परीक्षण करते समय, एक 100 मिमी वर्ग मर-कट होता है, और 2 किलो का दबाव, 150 डिग्री सेल्सियस का तापमान, एक गर्मी सीलर, एल्यूमीनियम पन्नी और इस तरह का उपयोग किया जाता है। पीवीसी शीट 1 एस के लिए गर्मी सील है। इसे 15 मिमी डाई कटर का उपयोग करके 15 मिमी स्ट्रिप्स में काटा गया था। तन्यता परीक्षक पर मापा गया तन्यता बल का आकार ऊष्मा सील शक्ति है। एल्यूमीनियम पन्नी चिपकने वाली परत और पीवीसी की गर्मी सील की ताकत N7.0 एन / 15 मिमी होनी चाहिए।