नालीदार बॉक्स डॉट प्रिंटिंग का अनुभव
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कमोडिटी इकोनॉमी की समृद्धि के साथ, बाजार में प्रतिस्पर्धा तेजी से भयंकर हो गई है, जिससे कमोडिटी निर्माताओं को बाहरी पैकेजिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रयास करना पड़ रहा है, और पैकेजिंग को सुशोभित करना उत्पाद संवर्धन और संवर्धन का एक प्रभावी साधन बन गया है। नालीदार दफ़्ती पैकेजिंग और मुद्रण की गुणवत्ता को कमोडिटी निर्माताओं और उपभोक्ताओं द्वारा तेजी से महत्व दिया गया है। उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने और उत्पादों की पैकेजिंग ग्रेड में सुधार करने के लिए, कई नालीदार दफ़्ती लेआउट ने उत्पादों को उजागर करने और लेआउट को समृद्ध करने के लिए डॉट पैटर्न का उपयोग करना शुरू कर दिया है।
पैकेजिंग डिजाइन में, ग्राफिक्स की अभिव्यक्ति और दृश्य प्रभाव अपेक्षाकृत मजबूत होते हैं, जो लोगों का ध्यान आकर्षित करना बहुत आसान है। डॉट द्वारा प्रिंट किए गए ग्राफिक्स नकली करने के लिए मुश्किल हैं, विरोधी जालसाजी का प्रदर्शन अच्छा है, और स्तरित और तीन आयामी भावना आंख को भाता है। उच्च-गुणवत्ता वाले डॉट इफ़ेक्ट प्राप्त करने के लिए, आपको पहले डिज़ाइन ड्राफ्ट पर काम करना होगा। डॉट एक मूल इकाई है जो प्रकाशन स्तर, टोन की टोन और प्राकृतिक सीमा के परिवर्तन का एहसास करती है। यह प्रिंट के रंग, स्तर और छवि की रूपरेखा को निर्धारित करने में एक भूमिका निभाता है। मुद्रित ग्राफिक की छायांकन की डिग्री डॉट के आकार द्वारा व्यक्त की जाती है। डॉट्स की संख्या जितनी बड़ी होगी, ग्राफिक प्रिंटिंग की स्याही उतनी ही मोटी होगी, और इसके विपरीत हल्का होगा। नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग के लिए, डॉट बहुत घना है और पेस्ट घटना का कारण बनता है; यदि डॉट बहुत पतली है, तो ग्राफिक विवरण खो जाएगा, ग्राफिक प्रभाव को प्रभावित करेगा, और उत्पादन सटीक होना चाहिए। ग्राफिक्स वेक्टर और बिटमैप में विभाजित हैं, और उनके प्रसंस्करण के तरीके अलग हैं।
वेक्टर बिंदु प्रसंस्करण विधि
वेक्टर ग्राफिक्स के लिए, आपको ग्रेस्केल को नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और ग्राफिक्स स्तर को प्रतिबिंबित करने के लिए ग्रेस्केल में परिवर्तन होता है। ग्रेस्केल का आकार डॉट का आकार और मोटाई निर्धारित करता है। जब वेक्टर छवि आउटपुट होती है, तो आउटपुट लाइनों की संख्या ग्राफिक्स बिंदुओं की संख्या निर्धारित करती है। नेटवर्क लाइनों की संख्या जितनी अधिक होगी, नेटवर्क बिंदुओं की संख्या उतनी ही अधिक होगी। आउटपुट को उचित नेटवर्क लाइनों की संख्या के साथ चुना जाना चाहिए। केवल वेक्टर छवि के ग्रेस्केल ग्राफिक्स और आउटपुट नेटवर्क लाइनों की संख्या पर विचार करके, एक संतोषजनक डॉट प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
बिटमैप इमेज डॉट प्रोसेसिंग विधि
1. बिटमैप छवियों की सबसे बुनियादी प्रसंस्करण विधि
फोटोशॉप वर्तमान में व्यापक रूप से इमेज प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है। बिटमैप के लिए, छवि को स्कैन करने के बाद, सबसे बुनियादी प्रसंस्करण विधि डॉट्स को पहले निकालना है। फ़िल्टर करें -> शोर ---> फोटोशॉप में डेस्पेकल। फिर फ़िल्टर को तेज करें ---> शेपर ---> अनस्पर्श मास्क को तेज करें, फिर छवि के समग्र कंट्रास्ट को समायोजित करें, छवि को निष्पादित करें ---> समायोजित करें ---> स्तर, सामान्य तरीका बाईं ओर रखना है। बीच में त्रिकोण।
2. इच्छित डॉट छवि बनाएं और चुनें
स्कैन की गई छवि को संसाधित करने के बाद, खिड़कियों से शो पथ का चयन करें, डॉट टूल का उपयोग करके डॉट चित्र के उस भाग को बनाएं जिसे बनाने की आवश्यकता है, पथ (नाम) रखें, और फिर परिभाषित पथ (क्लिपिंग पथ) को काटें ), इमेज को सेव (सेव) के रूप में करें, फोटोशॉप ईपीएस फॉर्मेट में, आप आवश्यक सॉफ्टवेयर पार्ट को ड्रॉइंग सॉफ्टवेयर जैसे कि फ्रीहैंड, पेजकेक में रख सकते हैं।
3. बिटमैप का गठन
पहले प्रोसेस्ड इमेज को ग्रेस्केल मोड (ग्रेस्केल) में कन्वर्ट करें, इमेज ---> मोड ---> ग्रेस्केल को एग्जीक्यूट करें, फिर बिटमैप मोड में बदलें, बिटमैप डायलॉग बॉक्स डालें। , जहां रिज़ॉल्यूशन में आउटपुट (आउटपुट लाइन नंबर) डेटा आम तौर पर इनपुट (इनपुट लाइन नंबर) डेटा के समान होता है, फिर मोथोड (विधि) से हाफ़टोन स्क्रीन का चयन करें, और उसके बाद आधा स्क्रीन डायलॉग बॉक्स दर्ज करें। ग्राहक की जरूरतों के अनुसार, आप मुद्रण में डॉट वृद्धि दर को कम करने के लिए गोल, हीरा, दीर्घवृत्त, रेखा, वर्ग, क्रॉस, आदि को सबसे बड़ी संकेतन क्षमता के साथ चुन सकते हैं। चयनित बिंदी के कोण को अनिलॉक्स रोलर की जाली लाइन के कोण से बचना चाहिए, और डॉट का आकार मुद्रण की स्थिति के लिए उपयुक्त डॉट पैटर्न प्राप्त करने के लिए आवृत्ति में पैरामीटर द्वारा मोटा किया जाता है। अनुमोदन के लिए ग्राहक को समायोजन या वितरण के लिए डॉट प्रभाव की जांच के लिए गठित डॉट पैटर्न 1: 1 अनुपात में अग्रिम में मुद्रित किया जा सकता है।
डॉट प्रिंटिंग राल प्लेट का उत्पादन
डिजाइन ड्राफ्ट एक फिल्म में आउटपुट होने के बाद, प्लेट को चढ़ाया जा सकता है। डॉट पैटर्न बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सहज राल प्लेट को उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है। यह 45 ~ 50o suitable शोर ए के लिए उपयुक्त है, और सामग्री में कम लोच और धीमी वसूली है। Reproducibility।
एक ही उत्पाद पैकेजिंग पर राल प्लेट का उत्पादन एक ही समय में जितना संभव हो उतना बाहर किया जाता है। एक बार पूरा होने के बाद, डॉट प्रिंटिंग और विभिन्न प्रभावों में अंतर प्रकट करना बहुत आसान है। यदि डॉट पैटर्न के सहज राल प्लेट को एक समय में संसाधित नहीं किया जा सकता है, तो प्लेट बनाने के दौरान बैक एक्सपोज़र, मुख्य एक्सपोज़र, रिंसिंग, ड्रायिंग, डी-बॉन्डिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और रिकॉर्डिंग बनाई जानी चाहिए। ताकि डेटा प्रत्येक प्रसंस्करण के लिए संगत हो। एक ही प्रभाव के डॉट पैटर्न सहज राल संस्करण।
अनिलॉक्स रोलर का सही विकल्प
डॉट पैटर्न डिजाइन करते समय, कॉर्पोरेट प्रेस के अनिलॉक्स रोल पर विचार करें। अनिलॉक्स रोलर नालीदार दफ़्ती प्रिंटिंग मशीन का "दिल" है। नालीदार गत्ते की उत्तम छपाई के लिए बाजार की मांग के जवाब में कार्टन निर्माता लगातार अनिलॉक्स रोलर के ग्रेड में सुधार कर रहे हैं।
वर्तमान में, मेटल मेश ट्रांसफर रोलर का उपयोग आमतौर पर नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीनों पर किया जाता है, और इसकी शुद्धता मुख्य रूप से नेटिंग कटर और रोलर की निर्माण प्रक्रिया और एक्सट्रूज़न तकनीक द्वारा सुनिश्चित की जाती है। ग्राफिक डॉट प्रिंटिंग करते समय, मेष रेखाओं की संख्या, जाल का आकार और धातु के जाल अंतरण रोलर के व्यवस्था कोण को निम्नानुसार माना जाना चाहिए:
नेट में लाइनों की संख्या
धातु की जाली जाल स्थानांतरण रोलर जाल और जाल की दीवार से बना है। स्याही के पर्याप्त भंडारण और वितरण को प्राप्त करने के लिए, उपकरण की सटीकता सुनिश्चित करने के आधार पर प्रसंस्करण के दौरान मेष को सबसे अच्छी गहराई पर होना चाहिए। बेहतर संकरा, बेहतर मात्रा की आवश्यकता है। धातु के जाल हस्तांतरण रोलर की जाली का विकल्प मुख्य रूप से नालीदार दफ़्ती मुद्रण के लिए वास्तविक स्याही की मांग पर निर्भर करता है। नालीदार दफ़्ती मुद्रण में, यह आमतौर पर 150 और 300 लाइनों / इंच के बीच होता है। बड़े क्षेत्र के ठोस मुद्रण के लिए, 165 लाइनों / इंच का उपयोग किया जा सकता है। नेटवर्क केबल के लिए, ग्राफिक डॉट प्रिंटिंग में 180 से 300 लाइनों / इंच के एनिलॉक्स रोलर का उपयोग करना चाहिए। मुद्रण राल प्लेट की लाइनों की संख्या का चयन anilox रोल की लाइनों की संख्या के साथ एक महत्वपूर्ण संबंध है। अनिलॉक्स रोल की लाइनों की संख्या के लिए मुद्रित राल प्लेटों की संख्या का अनुपात 1: 3.5 से 4 होना चाहिए, ताकि मुद्रित राल प्लेट में उच्च प्रकाश क्षेत्र को सुनिश्चित किया जा सके। न्यूनतम डॉट डॉट्स बनाने के लिए एनिलॉक्स रोल के सेल में नहीं आता है, जो प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
नेटिंग आकार और व्यवस्था कोण
मेटल मेश ट्रांसफर रोलर पर अलग-अलग मेष आकार अलग-अलग वॉल्यूम और संग्रहीत स्याही मात्रा निर्धारित करते हैं। मेष का आकार अधिकतर वर्गाकार प्रिज्मीय, षट्कोणीय, पिरामिडनुमा, षट्कोणीय जुड़ा हुआ, हीरे के आकार का और इसी तरह का होता है। समान संख्या में लाइनें, जाल का आकार अलग है, और मात्रा अलग है। समान पंक्तियों के साथ, बेहतर मुद्रण परिणाम प्राप्त करने के लिए उपयुक्त मेष आकार चुनें।
धातु अनिलॉक्स रोलर का मेष संरेखण कोण रोलर के अक्ष और रोलर के अक्ष के बीच के कोण को संदर्भित करता है। सामान्य परिस्थितियों में, वर्ग प्रिज्मीय आकार, पिरामिड आकार 45 "है, और हेक्सागोनल आकार, हेक्सागोनल कनेक्शन आकार, हीरा आकार 60" है, और 30 भी हैं "। यदि मुद्रित राल प्लेट और एनिलॉक्स रोलर हैं। एक ही कोण या राल प्लेट पर मुद्रित में लाइनों की संख्या एनिलॉक्स रोल की लाइन संख्या या मुद्रित राल प्लेट के डॉट आकार से मेल नहीं खाती है, एनिलॉक्स रोल के मेष आकार से मेल खाती है, और पैटर्न एक मायर का उत्पादन करेगा, जो डॉट पैटर्न डिजाइन करते समय बचना चाहिए।
पानी आधारित स्याही की अच्छी गुणवत्ता
उच्च-गुणवत्ता वाले डॉट प्रिंटिंग प्राप्त करने के लिए, पीएच, रंग घनत्व, ह्यू, सुखाने के प्रदर्शन और पानी-आधारित स्याही के प्रवाह गुणों को मास्टर करना आवश्यक है।
पानी आधारित स्याही का पीएच 8.5-9 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। क्योंकि नालीदार कार्टन का क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा होता है, प्लेट रोलर बहुत अधिक हवा के संपर्क में होता है, और छपाई की गति धीमी होती है। पानी आधारित स्याही को धीमी सुखाने की गति का चयन करना चाहिए। अन्यथा, स्याही मुद्रण प्लेट पर सूखना आसान है, ताकि ठोस मुद्रण सही न हो। संस्करण। जब एक स्टॉप स्याही सूख जाती है और आसानी से पानी से घिस नहीं जाती है, तो ऐसा होने पर जलीय स्याही का आदान-प्रदान करना आवश्यक है। खड़ी स्याही को प्रिंट करते समय, स्याही की तरलता अपेक्षाकृत सख्त होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बाद वाला रंग पिछले रंग के तरल की तुलना में धीमा है, अन्यथा अतिव्यापी रंग की स्याही अच्छी नहीं है। स्याही में खमीर और अमीन होता है, जो कि वाष्पशील करना आसान होता है, जो स्याही को मोटा बनाता है। ग्राफिक डॉट प्रिंटिंग प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करने के लिए डॉट प्रिंटिंग प्लेट को बनाना आसान है। सामान्य परिस्थितियों में, डॉट पैटर्न और बड़े क्षेत्र के स्याही ब्लॉक को यथासंभव एक साथ मुद्रित किया जाता है। डॉट पैटर्न और बड़े एरिया इंक ब्लॉक को प्रिंटिंग के दौरान अलग-अलग इंक वॉल्यूम और प्रेशर की जरूरत होती है। एक साथ छपाई करते समय अक्सर मास्टर करना आसान नहीं होता है। यदि बड़े क्षेत्र के स्याही ब्लॉक का ध्यान रखा जाता है, तो यह डॉट इज़ाफ़ा या पेस्ट का उत्पादन करेगा; यदि आप डॉट पैटर्न का ध्यान रखते हैं, तो स्याही का एक बड़ा क्षेत्र दबाव में दिखाई देगा, जिसके परिणामस्वरूप जमीन पर गलत प्रभाव पड़ेगा। यदि स्याही और डॉट पैटर्न के बड़े क्षेत्रों को अलग-अलग मुद्रित किया जाता है, तो दबाव समायोजन और रंग नियंत्रण बहुत सरल होता है।
हालांकि, वर्तमान में, अधिकांश नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग लेआउट में या तो ग्रेडिएंट डॉट्स या बड़े-क्षेत्र जाल लाइनें, स्याही ब्लॉक की एक छोटी संख्या, या बड़े क्षेत्र के स्याही ब्लॉक और नेटवर्क केबल की एक छोटी संख्या होती है। दोनों को अलग करना मुश्किल है। इस मामले में, प्लेट के दबाव और मुद्रण दबाव में सुधार के लिए ठोस भाग की मोटाई 0.15-0.30 मिमी तक बढ़ाई जा सकती है। यदि यह एक ग्रेडिएंट डॉट है, जब कागज आंशिक रूप से क्षेत्र में फंस जाता है, तो जमीन और केबल के बीच संक्रमण पर ध्यान दें। कठोर मुंह से बचने के लिए कागज को एक ज़िगज़ैग आकार में काटा जाना चाहिए।
आउटलेट के विस्तार को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करते हैं
मुद्रण की प्रक्रिया में, डॉट इज़ाफ़ा की एक निश्चित डिग्री मौजूद होनी चाहिए। महत्वपूर्ण यह है कि इसे कैसे नियंत्रित किया जाए। इसके लिए प्रिंटर की आवश्यकता होती है कि वह न्यूनतम डॉट गेन प्राप्त करने के लिए प्रेशर को हल्के से एडजस्ट करे और प्रेस के पैरामीटर में समायोजन करे। विस्तार से रिकॉर्ड करें ताकि उसी मुद्रण प्रभाव को बाद में ट्रैक किया जा सके।
प्रिंटिंग प्रेशर को मास्टर करें
मुद्रण गुणवत्ता के लिए उपयुक्त मुद्रण दबाव बहुत महत्वपूर्ण है। नालीदार बॉक्स फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग हल्के दबाव मुद्रण है, और एक समान लाइन दबाव सुनिश्चित करने के लिए रोलर्स के बीच संपर्क दबाव आवश्यकताओं के अनुसार कड़ाई से समायोजित किया जाना चाहिए। यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो यह असामान्य पहनने, यांत्रिक थकान, विरूपण और यहां तक कि रोलर के जर्नल फ्रैक्चर का कारण होगा, जो प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान पहुंचाएगा, और मुद्रण डॉट इज़ाफ़ा और मुद्रण धुंधला होने की घटना मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। नालीदार गत्ते का डिब्बा।
प्रेस की सामान्य गति सुनिश्चित करें
स्थानांतरण की गति में स्थानांतरित स्याही की मात्रा के साथ एक निश्चित संबंध है। चलने की गति धीमी है, स्याही हस्तांतरण राशि बड़ी है, दौड़ने की गति तेज है, स्याही हस्तांतरण राशि छोटी है, और स्थिर चलने की गति एक स्थिर स्याही हस्तांतरण राशि प्राप्त कर सकती है। चूंकि जलीय स्याही की चिपचिपाहट में स्थानांतरित स्याही की मात्रा के साथ एक निश्चित आनुपातिक संबंध होता है, इसलिए बड़े क्षेत्र की ठोस छपाई धीमी गति से चलने वाली गति और थोड़ी उच्च चिपचिपाहट जलीय स्याही और जाल की कम संख्या का उपयोग कर सकती है। स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए तेजी से दौड़ने की गति और कम-एकाग्रता वाले जलीय स्याही और उच्चतर लाइन काउंट की आवश्यकता होती है।
कड़ाई से अनिलॉक्स रोलर और डॉट प्रिंटिंग प्लेट को साफ करें
पानी आधारित स्याही की सबसे बड़ी विशेषता यह है कि सुखाने के बाद इसे साफ करना बेहद मुश्किल है, और सफाई का काम विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अस्थायी बंद के दौरान धातु जाल हस्तांतरण रोलर को प्लेट रोलर से विस्थापित किया जाना चाहिए, लेकिन मेष के नीचे स्याही को सूखने से रोकने के लिए मेष वाइपर रोलर को रबर वाइपर रोलर के साथ संपर्क जारी रखना चाहिए। जब मेटल मेश ट्रांसफर रोलर समाप्त हो जाता है और मशीन को लंबे समय तक रोक दिया जाता है, तो स्याही हस्तांतरण प्रणाली को केवल पानी का उपयोग करने के बजाय एक साफ कपड़े से अच्छी तरह से साफ और साफ किया जाना चाहिए। यदि आप गलती से इसे ब्लॉक नहीं करते हैं, तो आपको नियमित रूप से सफाई एजेंटों या यहां तक कि बड़े कपड़े धोने की मशीन का उपयोग करना चाहिए, लेकिन यह एक अंतिम उपाय है। धोने की लागत अधिक है, और यह हर बार सफल नहीं हो सकता है। यदि आप अनिलॉक्स रोलर के रखरखाव पर ध्यान नहीं देते हैं, तो आपको रुकावट के बाद इसे प्राप्त करने का एक तरीका मिलेगा।
छपाई पूरी होने के बाद, स्याही की छपाई की राल प्रिंटिंग प्लेट को तुरंत साफ कर दिया जाता है ताकि स्याही को प्लेट की सतह पर सूखने से बचाया जा सके, जिससे डॉट बंद हो जाएगी, जिससे खराब प्लेट निकल जाएगी।