मुद्रण रंग पूर्वाग्रह के मुख्य कारणों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मुद्रण रंग पूर्वाग्रह के मुख्य कारणों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

स्याही परत की मोटाई और चिपचिपाहट: स्याही की परत की मोटाई और चिपचिपाहट सीधे मुद्रित उत्पाद की स्याही की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि स्याही की परत बहुत मोटी है, तो चिपचिपाहट बढ़ेगी, जो स्याही के रंग की एकरूपता को प्रभावित करेगी; यदि स्याही की परत बहुत पतली है, तो स्याही का रंग हल्का होगा और दृश्य प्रभाव खराब होगा। जैसे -जैसे मुद्रण का समय बढ़ता है, स्याही का तापमान बढ़ता है, और चिपचिपाहट कम हो जाती है, इसलिए स्याही रंग की एकरूपता को बनाए रखने के लिए स्याही ट्रांसफर आयरन रोलर के रोटेशन कोण को समायोजित करना आवश्यक है

प्रिंटिंग प्रेशर: प्रिंटिंग प्रेशर ब्लॉट ट्रांसफर के लिए एक महत्वपूर्ण स्थिति है। यदि मुद्रण दबाव अपर्याप्त या असमान है, तो यह प्रिंट पर असमान स्याही का रंग पैदा करेगा। आदर्श मुद्रण प्रक्रिया "तीन फ्लैटों" के आधार पर एक समान मुद्रण दबाव के माध्यम से एक समान स्याही रंग प्राप्त करना है।

रोलर गुणवत्ता: रोलर की गुणवत्ता और चिपचिपाहट का स्याही रंग पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। रबर रोलर की चिपचिपाहट की अस्थिरता से स्याही अवशोषण प्रदर्शन में कमी आएगी, जो मुद्रित उत्पाद के स्याही रंग के संतुलन को प्रभावित करेगा। इसलिए, स्थिर गुणवत्ता के रबर रोलर्स का उपयोग किया जाना चाहिए और समय पर साफ किया जाना चाहिए।

कागज की सतह की गुणवत्ता: कागज की चिकनाई, अवशोषण, सफेदी और चमक सभी प्रिंट की रंग प्रजनन क्षमता को प्रभावित करते हैं। स्मूथ पेपर कम स्याही को अवशोषित करता है, जबकि रफ पेपर अधिक अवशोषित करता है। इसलिए, कागज की विशेषताओं के अनुसार स्याही की मात्रा और दबाव को समायोजित करना आवश्यक है

प्रकाश भिन्नता: विभिन्न प्रकाश स्रोत, प्रकाश तीव्रता और रोशनी कोण स्याही के रंग की पहचान को प्रभावित करेंगे। सही प्रकाश स्रोत और रोशनी कोण यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण स्थितियां हैं कि स्याही का रंग सटीक है।

गलत ओवरप्रिंटिंग: गलत ओवरप्रिंटिंग से विभिन्न रंग डॉट्स की ओवरप्रिंटिंग स्थिति में अंतर होगा, जिसके परिणामस्वरूप दृश्य रंग का विपथन होगा। इसलिए, ओवरप्रिंट यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक होना चाहिए कि मुद्रित ह्यू प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है।

तापमान और आर्द्रता: तापमान और आर्द्रता का परिवर्तन स्याही के हस्तांतरण प्रभाव को प्रभावित करेगा, विशेष रूप से विलायक-आधारित स्याही में। तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना यह सुनिश्चित करता है कि स्याही पूरी तरह से सब्सट्रेट को कवर करती है और रंग के नुकसान से बचती है

PH: प्रिंटिंग शॉप में बहुत अधिक या बहुत कम पीएच स्याही के स्थानांतरण प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप रंग विचलन होगा। इसलिए, खराब स्याही हस्तांतरण से बचने के लिए कार्यशाला के पीएच मान को नियंत्रित करना आवश्यक है।

गंदे या बंद एनिलॉक्स रोलर्स: गंदे या बंद एनिलॉक्स रोलर्स खराब स्याही हस्तांतरण को जन्म दे सकते हैं और रंग प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं। एनिलॉक्स रोलर्स को नियमित रूप से साफ या बदलने की आवश्यकता है।

स्याही शुद्धता: स्याही की अशुद्धता रंग प्रकाश के असंतोषजनक अवशोषण को जन्म दे सकती है, जो रंग की सटीकता को प्रभावित कर सकती है। रंग कास्ट को कम करने के लिए उच्च शुद्धता स्याही की आवश्यकता होती है।