स्याही उत्कृष्टता का पता लगाने की कुंजी
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सुंदरता रेशम गुणों और स्याही के आर्थिक लाभ से सीधे संबंधित एक महत्वपूर्ण संकेतक है। दृढ़ता का अर्थ आम तौर पर उस डिग्री की होती है जिसमें ठोस पाउडर पदार्थ जैसे कि वर्णक या बाइंडर में मिश्रित एक भराव फैलता है। यदि स्याही बहुत मोटी है, तो यह मुद्रण में मुद्रण और पेस्ट प्रिंटिंग का कारण बन जाएगी, और यह ठीक जाल के साथ उच्च ग्रेड मुद्रित पदार्थ मुद्रित करने के लिए उपयुक्त नहीं है। एक ही वर्णक सामग्री की स्याही बेहतर उत्कृष्टता वाले लोगों की तुलना में अधिक उत्कृष्टता है।
वर्तमान में, घरेलू उद्यमों में स्याही की उत्कृष्टता का पता लगाने के लिए विधि मुख्य रूप से स्क्रैपर उत्कृष्टता विधि का उपयोग करती है। निम्नलिखित ऑफसेट स्याही का एक उदाहरण है।
कांच की प्लेट पर एक निश्चित मात्रा में स्याही लगाई जाती है, स्याही की तरलता के अनुसार संख्या 6 तेल का एक निश्चित अनुपात जोड़ा जाता है, और स्याही को स्याही समायोजित चाकू द्वारा समान रूप से समायोजित किया जाता है, और समान रूप से समायोजित स्याही होती है स्क्रैपर उत्कृष्टता मीटर की नाली गहराई पर रखा गया है। फिर, स्क्रैपर के नाली में गहरे स्याही में ऊर्ध्वाधर रूप से दोनों हाथों के अंगूठे और उंगलियों के साथ खुरचनी रखें, और खुरचनी के ऊपरी हिस्से में ऊपरी से ऊपर तक नीचे स्क्रैपर को स्क्रैप करें, और तुरंत स्क्रैपर को स्क्रैप करें। स्याही उत्कृष्टता का निरीक्षण करने के लिए उपकरण की सतह को 30 डिग्री कोण पर झुकाया गया था।
निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, उपकरण त्रुटि, मानव त्रुटि, और पर्यावरण की स्थिति के कारण, स्याही उत्कृष्टता अक्सर पता चला है। कंपनी स्तर के गुणवत्ता निरीक्षण केंद्र और प्रिंटिंग फैक्ट्री के बीच उत्पादन नियंत्रण और कंपनी स्तर के गुणवत्ता केंद्र के बीच एक विवाद है। । तो आप सुंदरता को कैसे मापते हैं? दूसरे शब्दों में, उत्कृष्टता परीक्षण के परिणामों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं?
सबसे पहले, स्क्रैपर उत्कृष्टता मीटर का प्रभाव
स्क्रैपर उत्कृष्टता मीटर को मेट्रोलोजी और प्रौद्योगिकी संस्थान द्वारा सत्यापित किया जा सकता है। कंपनी स्तरीय गुणवत्ता परीक्षण केंद्र, उत्पादन नियंत्रण और मुद्रण कारखाने में कई खुरचनी उत्कृष्टता मीटर हैं। लगातार उपयोग के कारण, उन्हें नियमित रूप से प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, कंपनी के गुणवत्ता मशीन परीक्षण केंद्र का केवल एक स्क्रैपर उत्कृष्टता मीटर निरीक्षण के लिए भेजा जाता है। अन्य स्क्रैपर उत्कृष्टता मीटर में स्थानांतरित करें।
स्क्रैपर उत्कृष्टता मीटर दो भागों, एक खुरचनी और एक खुरचनी से बना है।
1. स्क्रैपर
तीव्रता सटीकता:
(1) निचोड़ का विमान समतलता 0.003 मिमी है।
(2) झुका हुआ नाली के तल की विमान समतलता 0.003 मिमी है।
स्क्वीजी ऑप्टिकल तुलनित्र का उपयोग करके कैलिब्रेटेड होता है, लेकिन स्लैब का उपयोगकर्ता ऑप्टिकल तुलनित्र से लैस नहीं होता है, जो आमतौर पर केवल कारखाना निरीक्षण होता है। बिंदुओं की एक सीमित संख्या लेने के लिए अराजक बोर्ड की विमान समतलता की जांच करें। एक माइक्रोन पैमाने पर फ्लैट
सतह 0 माइक्रोन है, और नाली गहराई मापा जाता है; एक और स्थिति में, माइक्रो-स्केल लाइन प्लेन 0 माइक्रोन है, अन्य नाली गहराई को मापा जाता है, और इसी तरह। ध्यान देने के लिए दो बिंदु हैं:
(1) क्या किसी भी माइक्रोन स्केल लाइन के संदर्भ विमान का माइक्रोमीटर संख्या 0 माइक्रोन है, संक्षेप में, स्क्रैपर नाली के दोनों किनारों पर विमान है? निर्माता आमतौर पर विमान को पीसने के बारे में बात करते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विमान त्रुटि भीतर है, और उपयोगकर्ता को गलत क्षेत्र में लाएं। इसे दूर करने के सरल तरीके हैं।
ऊपर वर्णित विधि का उपयोग करके समायोजित स्याही को ऊपर से नीचे तक स्क्रैप करने के लिए कैलिब्रेटेड स्क्रैपर का उपयोग करें। यदि स्याही फांसी के बिना दोनों पक्षों को स्क्रैप किया जा सकता है, तो सतह को आम तौर पर फ्लैट माना जा सकता है; यदि सतह स्क्रैपिंग के बाद नाली के नजदीक है तो इसे स्क्रैप किया जा सकता है, और नाली की सतह से दूर की स्थिति मध्यम-उच्च होने के लिए निर्धारित होती है; अन्यथा, यह अवतल है। यदि स्क्रैपिंग के बाद नाली के दोनों किनारों पर पैटर्न हैं, तो खुरचनी की सतह एक सपाट सतह नहीं है।
(2) मान लीजिए कि निचोड़ की सतह सपाट है, पतली नाली के नीचे के तल की समतलता 0.003 मिमी है। स्याही कार्यकर्ता के लिए, स्क्वीजे के विमान समतलता या स्वीकृत नाली के निचले विमान की समतलता की स्वीकार्य त्रुटि केवल ≤ ± हो सकती है
1 माइक्रोन मध्यम स्लॉट के अलावा, आदर्श निचोड़ में एक सपाट सतह होती है, शून्य बिंदु गठबंधन होता है, और प्रत्येक नाली गहराई और चिह्नित मान के बीच की त्रुटि ± 1 माइक्रोन से अधिक नहीं होती है। भले ही
स्वीकार्य सीमा के भीतर उत्कृष्टता मूल्य में एक त्रुटि भी है।
2. स्क्रैपर
स्क्रैपर सटीकता: ब्लेड की सीधीता 0.002 मिमी है।
ब्लेड की समतलता को प्राप्त करने के लिए, कुछ निर्माता किनारे को ब्लेड के लंबवत एक पहलू में पीसते हैं। हालांकि चाकू की समतलता सूचकांक तक पहुंच जाती है, लेकिन चाकू का किनारा पूरी तरह लंबवत होने पर ही स्याही को तोड़ सकता है। अन्य कोण लागू नहीं हैं। गंभीर मामलों में, नाली के दोनों किनारों पर विमानों पर स्याही स्क्रैप नहीं होती है, जो "पूर्ण घर" स्क्रैपर की तरह है। इस स्क्रैपर के साथ सटीक परीक्षण परिणाम प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं।
स्क्रैपर को लंबवत पकड़ के साथ स्क्रैप किया जाना चाहिए, जो केवल दृश्यमान लंबवत है। विशिष्ट संचालन में हमेशा एक निश्चित त्रुटि होती है। इस त्रुटि से बचने के लिए आदर्श ब्लेड एज 15 डिग्री चाप में जमीन है। आम तौर पर, वक्रता जितनी छोटी होती है, चाकू की सुंदरता कम होती है और कमता (ठीक), और इसके विपरीत। ।
स्याही उद्योग को स्क्रैपर के लिए उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है, और स्क्रैपर और स्क्रैपर दोनों माप त्रुटियों का कारण बनते हैं। परीक्षण के बाद मुझे सटीक परिणाम कैसे मिल सकते हैं? हम इस समस्या को हल करने के लिए मिलान विधि का उपयोग कर सकते हैं।
एक उच्च माइक्रोन संख्या के साथ निचोड़ एक छोटे वक्रता के साथ निचोड़ से मेल खाता है।
एक कम माइक्रोन निचोड़ थोड़ा घुमावदार निचोड़ से मेल खाता है।
मिलान किए गए स्क्रैपर उत्कृष्टता मीटर की तुलना राष्ट्रीय मेट्रोलॉजिकल सत्यापन में कंपनी के गुणवत्ता निरीक्षण केंद्र द्वारा सत्यापित स्क्रैपिंग उत्कृष्टता मीटर के साथ की जाती है, यदि यह उपयुक्त होने तक स्क्रैपर या स्क्रैपर को प्रतिस्थापित करने के लिए उपयुक्त नहीं है।
यदि निचोड़ तकनीक उपलब्ध है, तो विपरीत निचोड़ उत्कृष्टता मीटर मूल रूप से स्क्वीजे द्वारा मानक स्लैब उत्कृष्टता मीटर के समान हो सकता है।
दूसरा, इस्तेमाल किए गए औजारों और उपकरणों का प्रभाव
1. स्याही चाकू
स्याही चाकू का विमान चिकनी, अधिमानतः कैलेंडर और पॉलिश होना चाहिए। किसी न किसी चाकू की सतह स्याही बनाए रखेगी। इसके अलावा, चाकू चाकू के विमान के साथ 30 से 40 डिग्री के कोण पर अधिमानतः जमीन पर हैं, और सीधाई ≤ 1 माइक्रोन है। ग्लास प्लेट पर स्याही को स्क्रैप करें और इसे हर बार रगड़ दें।
2. आपूर्ति साफ करें
उपयोग से पहले स्क्रैपर मिटा दिया जाना चाहिए। इसे ऑपरेशन के दौरान मिटा दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, थोड़ा सा विलायक हटाने के लिए मुलायम सूती यार्न का उपयोग किया जाता है। यदि सूती धागा साफ नहीं है, तो धूल या लिंट छोड़ने से परीक्षा परिणाम प्रभावित होंगे। एक औद्योगिक पेपर है। सॉल्वेंट पोंछने से इस समस्या से बच सकते हैं।
3. नंबर 6 तेल के साथ पतला
संख्या 6 तेल ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही के लिए एक कमजोर तेल के रूप में प्रयोग किया जाता है। वर्तमान में यह फ़िल्टर पेपर के साथ ≤7.5 माइक्रोन की उत्कृष्टता के लिए फ़िल्टर किया गया है।
यांत्रिक अशुद्धियों को हटा दें। यदि संख्या 6 तेल केवल थोड़ी बहुलकता से मोटा हो जाता है, तो उत्कृष्टता की आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए हीटिंग विधि का भी उपयोग किया जा सकता है। कल्पना कीजिए कि क्या नंबर 6 तेल मोटा है, तो क्या आपकी स्याही सुंदरता का न्याय होता है? आप अपने खाली समय में अतिरिक्त समय के लिए एक छोटी बोतल तैयार कर सकते हैं।
तीसरा, ऑपरेशन मोड का प्रभाव
1. स्याही नमूना लें
ऑफ़सेट स्याही की सतह ऑक्सीकरण से बंधी है। जब स्याही ली जाती है, सतह सूखी त्वचा को पहले हटा दिया जाना चाहिए, और चार पदों पर स्याही इसे प्रतिनिधि बनाने के लिए लिया जाता है। ली गई स्याही को ग्लास प्लेट पर 15 बार स्थानांतरित कर दिया गया था, और राउंड ट्रिप एक बार था। इसका एक छोटा सा हिस्सा लें, उदाहरण के लिए प्रत्येक 0.3 मिलीलीटर।
2. नंबर 6 तेल के साथ पतला
स्याही की तरलता के आधार पर ईंधन की मात्रा निर्धारित की जाती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तेल को एक साथ में न जोड़ें, और इसे बनाने के लिए स्याही भी जोड़ें। यदि आप एक समय में सभी स्याही जोड़ते हैं, तो यह एक बड़े कण की तरह दिखेगा। इसके अलावा, जब स्याही मूल रूप से समायोजित की जाती है, तो चाकू को मिटाया जाना चाहिए और समायोजित किया जाना चाहिए। विशेष रूप से लाल स्याही और नीली स्याही के लिए, चाकू पर एक unsmooth स्याही है। छाया छायांकन परिणाम।
3. स्याही को स्क्रैप करते समय स्क्रैपर जितना संभव हो उतना ऊर्ध्वाधर होना चाहिए। चाकू को पीछे छोड़कर प्राप्त उत्कृष्टता का मूल्य छोटा (पतला) होता है, और आगे झुकाकर प्राप्त उत्कृष्टता बहुत बड़ी (मोटी) होती है। स्याही पोंछते समय, चाकू के साथ दोनों हाथों को भी बनाने के लिए, एक तरफ ध्यान केंद्रित न करें।
4. स्याही को तोड़ने के तुरंत बाद, खुरचनी की सतह 30 होनी चाहिए।
प्रकाश स्रोत को अनजाने में देखते हुए, एकाग्रता बिंदु पर एक पैमाने पर कणों की संख्या और एकाग्रता बिंदु को दृढ़ता मान निर्धारित करने के लिए 30 सेकंड के भीतर जल्दी से निर्धारित किया जाता है, और अवलोकन तेजी से और सटीक होना चाहिए।
5. एक स्याही के लिए, यदि आइटम को मापने के लिए कोई नहीं है, तो पहले अन्य चीजों को मापा जाने पर स्याही के दूषित होने से बचने के लिए उत्कृष्टता को मापें। सुंदरता को मापें, रंगीन फिल्म को खरोंच करें और टिनटिंग शक्ति को मापें, और फिर अन्य आइटम करें।
चौथा, अन्य प्रभावकारी कारक
1. उत्कृष्टता का पता लगाने के लिए पर्यावरण को उड़ने वाली धूल से मुक्त रखा जाना चाहिए, और कपास यार्न जैसी सहायक सामग्री को पहले से तैयार किया जाना चाहिए और विलायक फ़िल्टर किया जाना चाहिए। परिवेश का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए। यह कहने के लिए प्रथागत है कि उत्कृष्टता का पता तापमान और आर्द्रता से संबंधित नहीं है। मानक तापमान और नमी की स्थिति के तहत परीक्षण करना सबसे अच्छा है।
2. उत्कृष्टता को देखने के लिए प्रकाश स्रोत अधिमानतः मानक प्रकाश स्रोत है। यदि कोई शर्त नहीं है, तो प्रकाश स्रोत की चमक उपयुक्त और एक आवर्धक ग्लास द्वारा सहायता की जानी चाहिए।