सुरक्षा मुद्रण में स्याही और कागज का महत्व

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धातु की स्याही चमकदार बनाने के लिए प्रकाश को प्रतिबिंबित करने के लिए नई धातु स्याही एक बड़े धातु पन्नी कण का उपयोग करती है। कई सालों तक, धात्विक सोने या चांदी के चमक के उत्पादन के लिए धातु स्याही स्क्रीन मुद्रित की गई हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग और प्रिंटिंग की धीमी गति के कारण स्क्रीन प्रिंटिंग में लागत बढ़ी है, और मुद्रण के दौरान धातु स्याही का उपयोग खराब स्याही सुखाने, स्याही बिल्ड-अप और सुस्तता जैसे दोषों से अधिक प्रवण होता है।

नए धातु स्याही आमतौर पर यूवी-यूवी स्याही और पानी आधारित स्याही होते हैं। शीटफ़ेड ऑफ़सेट प्रेस या फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस पर प्रिंट करते समय, इन धातु स्याही न केवल दोषों से बच सकते हैं, बल्कि आवश्यकतानुसार भी उपयोग किए जा सकते हैं। रंग की तरह धातु स्याही प्रकाश को प्रतिबिंबित करने के लिए धातु पन्नी कणों से बना है, और धातु स्याही एक चमक है। जब धातु पन्नी कण बड़े होते हैं, तो परावर्तित प्रकाश बड़ा होता है, और स्याही के धातु प्रभाव को बेहतर बढ़ाया जा सकता है। बहुत अच्छे धातु कण, प्रकाश को फैलाने में आसान होता है, ताकि स्याही धातु चमक को खो देता है; दूसरे को ऑक्सीकरण करना आसान है, धातु चमक का उल्लेख नहीं करना।

स्क्रीन प्रिंटिंग में, धातु मुद्रण स्याही में धातु पन्नी कण स्क्रीन प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रियाओं की सीमाओं के कारण अत्यधिक बड़े नहीं होते हैं। यह अच्छी तरह से जाना जाता है कि स्क्रीन प्रिंटिंग में, स्क्रीन का जाल आकार प्रिंट की शुद्धता निर्धारित करता है और जाल के आकार को भी निर्धारित करता है। मेष की संख्या जितनी अधिक होगी, जाल का आकार छोटा होगा। उच्च परिशुद्धता प्रिंटों को उच्च-नेट स्क्रीन की आवश्यकता होती है। यदि जाल बहुत कम है, जाल बहुत बड़ा है, और मुद्रित उत्पाद का मार्जिन ग्राफिक की सटीकता को प्रभावित करते हुए, झटकेदार दिखाई देगा। हालांकि, अगर जाल का आकार बहुत छोटा होता है, तो यह स्याही में बड़े कणों के पारित होने को रोक देगा, जिससे प्रिंटिंग रंग घनत्व में कमी आएगी। इसके अलावा, यहां तक कि यदि यह मामला नहीं है, तो स्क्रीन में बहुत से कणों के कारण, निचोड़ पर स्याही कण साफ होने के लिए बहुत अधिक होंगे, जिससे काम बंद हो जाएगा, जो प्रयास के लायक नहीं है। अभ्यास से पता चला है कि जाल का आकार धातु माइक्रोचिप्स के औसत आकार के लगभग 3 गुना होना चाहिए, जो अधिक उपयुक्त है। इस समय, धातु स्याही में धातु पन्नी कण आसानी से निचोड़ की कार्रवाई के तहत स्क्रीन के माध्यम से पारित कर सकते हैं। आम तौर पर, धातु स्याही कणों का औसत आकार 5 से 12 माइक्रोन होता है। सिद्धांत के अनुसार कि जाल का आकार मेटल माइक्रोचिप के औसत आकार के लगभग 3 गुना होना चाहिए, जाल के जाल का उपयोग अधिकतम 275 एल / सेमी (जाल का आकार 33 माइक्रोन) होता है। जाहिर है, 275 एल / सेमी जाल के साथ मुद्रण पर्याप्त नहीं है।

नए धातु स्याही का उपयोग शीटफेड ऑफसेट प्रेस या फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस के लिए स्क्रीन मेष की सीमाओं के बिना किया जा सकता है, इसलिए प्रकाश को प्रतिबिंबित करने के लिए बड़े फोइल कणों के उपयोग को बढ़ाने के लिए बड़े फोइल कणों का उपयोग किया जा सकता है। स्याही का धातु प्रभाव, लेकिन स्याही की चिपचिपापन पर धातु माइक्रोचिप के प्रभाव के कारण, धातु स्याही में धातु पन्नी कण अत्यधिक बड़े नहीं होते हैं। धातु के स्याही कार्बनिक वर्णक स्याही से अलग होते हैं जिन्हें हम आमतौर पर जानते हैं। स्याही की उत्कृष्टता में वृद्धि के कारण धातु स्याही स्याही मोटा नहीं बनाते हैं। यह मुख्य रूप से इसलिए होता है क्योंकि जब धातु शीट प्रवाह के दौरान घुमाया जाता है या घुमाया जाता है, तो आवश्यक ऊर्जा सामान्य कणों की तुलना में अधिक होती है। स्याही माध्यम में जाने पर बड़ी माइक्रोचिप को बड़ी जोर की आवश्यकता होती है, इसलिए स्याही की चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है। बढ़ रहा है, अगर स्याही बहुत मोटी है, असमान मुद्रण घनत्व और शीटिंग होगी। इसके विपरीत, जब एक छोटी माइक्रोचिप को केवल एक छोटा जोर की आवश्यकता होती है, तो प्रवाह चिकनी और प्राकृतिक हो सकता है, और चिपचिपापन कम होता है। बड़े धातु माइक्रोचिप्स स्याही के धातु प्रभाव को बेहतर ढंग से बढ़ा सकते हैं, लेकिन कम चिपचिपाहट और प्रिंट एकरूपता प्राप्त करने के लिए, छोटे माइक्रोचिप्स की अक्सर आवश्यकता होती है। आम तौर पर, स्याही में धातु शीट का आकार और आकार अलग होता है। एक अच्छा प्रिंटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, नए धातु स्याही में धातु पन्नी कण ज्यादातर लंबे स्ट्रिप्स होते हैं, और इस आकार के माइक्रोचिप्स संतुष्ट होते हैं। आकार के आधार पर, स्याही माध्यम में माइक्रोचिप के आंदोलन के लिए आवश्यक जोर को कम किया जा सकता है, जिससे स्याही की चिपचिपापन को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सकता है।

नई धातु स्याही की एक और विशेषता पानी के आधार पर स्याही वाहक (स्याही फव्वारा या अन्य) के साथ पानी आधारित स्याही की रासायनिक प्रतिक्रिया से प्रभावी ढंग से बचने की क्षमता है। यह संक्षारक रासायनिक प्रतिक्रिया अक्सर स्याही के भंडारण और चमक गुणों को प्रभावित करती है, इसलिए नया धातु स्याही न केवल पारंपरिक धातु स्याही की तुलना में अधिक धातु चमक है, बल्कि जरूरतों के अनुसार विभिन्न स्याही के साथ उचित रूप से मिलान किया जा सकता है, और विभिन्न धातु उत्पन्न करता है लाल, हरे और नीले रंग जैसे स्याही, लेकिन उदाहरण के लिए, रंग अनुक्रम की व्यवस्था पर ध्यान देना आवश्यक है। अनुचित व्यवस्था न केवल वांछित परिणाम प्राप्त कर सकती है, बल्कि प्रिंटिंग असफलताओं का भी कारण बन सकती है।

पारंपरिक स्याही की तुलना में धातु स्याही में कई अंतर होते हैं। सबसे आम स्याही पहले डाई के साथ मिश्रित होते हैं और फिर गेंद या रोलर मिल उपकरण द्वारा जमीन। हालांकि, यह धातु स्याही के लिए अलग हो सकता है। इसकी मिश्रण प्रक्रिया बहुत ही सभ्य है और जमीन नहीं हो सकती है। पीसने से स्याही इसकी धातु चमक खोने का कारण बन जाएगी। इसके अलावा, धातु स्याही की संरचना साधारण वर्णक स्याही से काफी अलग है। धातु स्याही एक शीट की तरह सूक्ष्म धातु शरीर से बना है, और मात्रा सामान्य कार्बनिक वर्णक स्याही की तुलना में बड़ा है। मुद्रण करते समय, धातु माइक्रोचिप के प्रतिबिंब प्रभाव को प्राप्त करने के लिए स्याही को चादर के रूप में लागू किया जाना चाहिए। इसके विपरीत, कार्बनिक स्याही कार्बनिक स्याही कणों को पूरी तरह से अपरिवर्तित और मिश्रित आसंजन प्राप्त करने के लिए मिश्रित होने और एक उज्ज्वल खत्म करने की आवश्यकता होती है। स्याही माध्यम में धातु शीट के वितरण की एकरूपता के बारे में जागरूक होने का एक और मुद्दा है। यदि धातु शीट को स्याही माध्यम में समान रूप से वितरित किया जाता है, तो प्रिंटिंग सर्वश्रेष्ठ धातु प्रभाव प्राप्त करेगी। धातु शीट का एक समान वितरण स्याही में राल और विलायक की विशेषताओं पर निर्भर करता है। अच्छा राल धातु शीट को समान रूप से वितरित कर सकता है। यदि आप माइक्रोस्कोप के नीचे देखते हैं, तो आप इस वितरण को देख सकते हैं, और इसका प्रिंटिंग प्रभाव बहुत अच्छा है। हालांकि, खराब राल से बने स्याही धातु माइक्रोचिप्स का असमान वितरण है। यह माइक्रोस्कोप के तहत देखा जा सकता है कि धातु शीट एक साथ रहती हैं, और व्यक्तिगत माइक्रोचिप्स को अलग करना मुश्किल है, ताकि मुद्रित उत्पादों को मुद्रित किया जा सके। इसका धातु चमक प्रभाव बहुत कम हो गया है।

बेशक, विशिष्ट समस्या का विस्तार से विश्लेषण किया जाना चाहिए। विभिन्न स्याही अलग-अलग प्रिंटों पर अलग-अलग प्रदर्शन क्षमताओं का होगा। सबसे अच्छी लंबी पट्टी के आकार के पानी आधारित धातु स्याही का उपयोग करते समय, विभिन्न प्रिंटों को चुनना भी आवश्यक है। फॉर्मूला।