आठ सबसे आम पुस्तक मुद्रण समस्याएं और गुणवत्ता निरीक्षण में सुधार के उपाय

आठ सबसे आम पुस्तक मुद्रण समस्याएं और गुणवत्ता निरीक्षण में सुधार के उपाय

गुम स्ट्रोक जो पढ़ने को प्रभावित करते हैं

अलग-अलग उत्पादों में पढ़ने को प्रभावित करने वाली पेन खरोंचें गायब हैं, जिनमें रबर कंबल का विदेशी वस्तुओं से क्षतिग्रस्त होना, प्रिंटिंग प्लेट पर विदेशी वस्तुएं होना, कागज पर कागज की बीमारियाँ (जैसे सिलवटें, सिलवटें आदि) होना और प्रिंटिंग प्लेट बॉडी पर पेन खरोंचें गायब होना शामिल हैं जो पढ़ने को प्रभावित करती हैं।

मुद्रण उद्यमों को मुद्रण से पहले कागज की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए, बेकार कागज को हटा देना चाहिए, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कंबल के विदेशी पदार्थ को साफ करना चाहिए या मुद्रण प्लेट की समय पर मरम्मत करनी चाहिए। पेन और स्क्रैच की कमी ग्राफिक प्रिंटिंग गुणवत्ता की एक बहुत गंभीर समस्या है, और प्रकाशन इकाइयों और प्रिंटिंग उद्यमों को इस समस्या को रोकने के लिए प्रिंटिंग गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए।

फिल्म का खो जाना या फफोला हो जाना

कुछ उत्पादों में लेमिनेशन या फिल्म लॉस ब्लिस्टरिंग की समस्या होती है, और ऑपरेशन के दौरान गलत कटिंग दिशा, कटिंग टूल का घिसाव, अधूरी कटिंग, नियमों की गलत स्थिति, समय पर समस्या प्रमाणों को हटाने में विफलता के कारण फिल्म हानि हो सकती है; जब कवर लोड किया जाता है, तो स्प्लिंट के दोनों किनारों के बीच की दूरी छोटी होती है, और ग्लूइंग के बाद स्प्लिंट के दोनों किनारों की क्लैम्पिंग फोर्स बहुत बड़ी होती है, और जब पोस्ट लाइन एक्सट्रूज़न होती है, तो पूर्व-लेपित फिल्म और कवर भी आंशिक रूप से छील जाएंगे, जिससे अंततः लेमिनेशन ब्लिस्टरिंग हो जाएगी।

लेमिनेशन गुणवत्ता की समस्याओं के बनने के कारण जटिल हैं, और इन्हें प्रक्रिया, कटाई, परिवहन और अन्य लिंक से सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

ओस गोंद जड़

गठन का कारण अधिक जटिल है, न केवल बाइंडिंग प्रक्रिया में एक निश्चित प्रक्रिया के कारण, बल्कि कई प्रक्रियाओं और कारकों के कारण भी, कवर और कागज के पाठ के बीच मात्रात्मक अंतर बहुत बड़ा है, फ्लिप लाइन का इंडेंटेशन उथला है या चौड़ाई अनुचित है, पुस्तक के पीछे गोंद का अनुप्रयोग असमान है, कोर मिलिंग बैक की गहराई पर्याप्त नहीं है, गर्म पिघल गोंद का तापमान बहुत कम है, आदि उजागर गोंद जड़ का कारण बन सकते हैं।

मुद्रण उद्यमों को मुख्य लिंक के नियंत्रण को मजबूत करना चाहिए, समय पर उजागर रबर जड़ों की समस्या का पता लगाना चाहिए और विश्लेषण करना चाहिए कि समस्या किस लिंक में होती है, और इसे लक्षित तरीके से हल करना चाहिए।

पुस्तक के पिछले भाग के एक या दोनों सिरों पर रिक्त स्थान हैं

कुछ बाइंडिंग उत्पादों में बुक बैकिंग के एक या दोनों सिरों पर गुहिकायन होता है, बुक कोर में हवा और गर्म पिघला हुआ गोंद पूरी तरह से सूखा नहीं होता है, ग्लूइंग ऊंचाई को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, और कवर और बुक बैक को कसकर फिट नहीं किया जाता है।

जितना संभव हो सके पुस्तक में हवा को बाहर निकालने के लिए फोल्डिंग मशीन कटर को सही ढंग से समायोजित करना और उपयोग करना, मुड़ी हुई पुस्तक पुस्तक को बंडल किया जाता है और दबाया जाता है, और ऐसी समस्याओं की घटना को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए प्रत्येक रबर व्हील की ऊंचाई को सही ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

गंदे निशान

कुछ उत्पादों पर गंदे निशान होते हैं, जो मुख्य रूप से गंदे आवरण गोंद और गंदी सामग्री के रूप में प्रकट होते हैं। कवर गोंद मुख्य रूप से डिस्कनेक्शन डिवाइस को स्थापित करने में विफलता के कारण होता है या कवर की लंबाई पुस्तक कोर की लंबाई से कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप कवर गोंद उजागर गड़गड़ाहट और गंदे पुस्तक बैंड के कारण होता है। पाठ पर गंदगी मुख्य रूप से स्याही के पूरी तरह से सूखी नहीं होने के कारण होती है, और बांधने की जल्दबाजी के कारण पाठ रगड़ने लगता है।

गोंद बाइंडिंग उपकरण के ग्लूइंग भाग को एक डिस्कनेक्शन डिवाइस के साथ स्थापित किया जाना चाहिए और डिस्कनेक्शन स्थिति को सटीक रूप से सेट किया जाना चाहिए, और विशेष कागज के लिए स्याही को विशेष सुखाने के तरीके में पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए। यदि गंदगी का क्षेत्र बहुत बड़ा है और पढ़ने को गंभीर रूप से प्रभावित करता है, तो प्रकाशन इकाई और मुद्रण उद्यम को तुरंत पर्यवेक्षण और निरीक्षण करना चाहिए और समय पर ढंग से पढ़ने को प्रभावित करने वाले दाग वाले उत्पादों को हटाना चाहिए।

साइड रबर वाला हिस्सा टूट जाता है

कुछ उत्पादों में साइड ग्लू वाले हिस्से के टूटने की समस्या होती है, जिससे ग्लूइंग प्रक्रिया के रुकने, चिपकने वाले के अनुचित चयन, आकार देने के दौरान अपर्याप्त तापमान और आर्द्रता या समर्थन और कसने के बीच समय अंतराल के अनुचित समायोजन के कारण साइड ग्लू वाले हिस्से में दरार आ सकती है। लंबी अवधि के प्लेसमेंट या फ़्लिपिंग के दौरान साइड एडहेसिव के आंशिक रूप से टूटने से साइड एडहेसिव का पूरी तरह से टूटना आसान होता है।

यदि डाउनटाइम गोंद के खुलने के समय से अधिक हो जाता है, तो 6 ~ 8 वॉल्यूम को हटाना आवश्यक है, कागज की रुकावट के अनुसार उपयुक्त गोंद प्रकार का चयन करें, और ऐसी समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचने के लिए बुक कोर की मोटाई के अनुसार कसने को समायोजित करें।

लिंक किया गया चाकू पृष्ठ

जब व्यक्तिगत उत्पादों में पृष्ठों को जोड़ने की समस्या होती है, तो यह पाठकों के पढ़ने को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। वर्तमान में, उपकरण प्रौद्योगिकी में सुधार के साथ, इस समस्या की घटना दर धीरे-धीरे कम हो गई है, लेकिन यह अभी भी समय-समय पर होती है।

प्रिंटिंग उद्यमों को पोजिशनिंग डिवाइस, फोल्डिंग और पेज मैचिंग डिवाइस को नियमित रूप से कैलिब्रेट करने पर ध्यान देना चाहिए, जब पेज मैचिंग मशीन सही स्थिति में होगी, तो काटते समय कोई कटर पेज नहीं होगा।

आंतरिक पाठ क्रीज़

सिलवटों की समस्या मुख्य रूप से भीतरी पन्नों पर सिलवटों की उपस्थिति से प्रकट होती है। कागज सौंपते समय मुंह खोलने का कोण अपर्याप्त होता है; कागज इकट्ठा करते समय, सक्शन व्हील और दबाव हवा को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है; काटते समय, पुस्तक के मुख्य भाग के मुड़ने वाले कोनों पर सिलवटें पड़ जाएँगी, जिसके परिणामस्वरूप भीतरी पन्नों पर सिलवटें पड़ जाएँगी।

मशीन के दांतों और टैबलेट को नियमित रूप से डीबग करना, पेपर टेक को सक्शन व्हील को ऊपर ले जाना, और सक्शन पावर और दबाव हवा को समायोजित करने से आंतरिक पृष्ठ की सिलवटों और सिलवटों की समस्याओं को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

गुणवत्ता निरीक्षण स्टेशन 2023 गुणवत्ता निरीक्षण गतिविधियों में मुद्रण गुणवत्ता में उपर्युक्त उत्कृष्ट समस्याओं पर ध्यान केंद्रित करेगा, प्रभावी ढंग से निरीक्षण और नमूनाकरण कार्य की प्रासंगिकता में सुधार करेगा, और चीन की कम्युनिस्ट पार्टी की 20 वीं राष्ट्रीय कांग्रेस की भावना के अध्ययन, प्रचार और कार्यान्वयन के लिए एक मजबूत प्रकाशन और मुद्रण गुणवत्ता आश्वासन प्रदान करेगा।

सभी प्रकाशन और मुद्रण इकाइयों को ईमानदारी से उपर्युक्त मुद्रण गुणवत्ता समस्याओं के खिलाफ स्वयं निरीक्षण और स्वयं सुधार करना चाहिए, ऐसी समस्याओं को बार-बार होने से रोकना चाहिए, और गुणवत्ता प्रशिक्षण के माध्यम से प्रासंगिक राष्ट्रीय और उद्योग मानकों का गहराई से अध्ययन करना चाहिए, ताकि एक मामले से दूसरे मामले में निष्कर्ष निकाला जा सके, एक पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली बनाई जा सके, गुणवत्ता जोखिमों को प्रभावी ढंग से हल किया जा सके, अधिक अच्छे उत्पाद बनाए जा सकें और बेहतर जीवन के लिए लोगों की नई अपेक्षाओं को बेहतर ढंग से पूरा किया जा सके।