रंग बेमेल हमले को बर्बाद कर देता है

स्क्रीन प्रिंटिंग वर्तमान में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में से एक है, पैकेजिंग के क्षेत्र में प्रिंटिंग एक सहायक प्रक्रिया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से मुद्रित सामग्रियों की सतह की सजावट के लिए किया जाता है, जैसे कि पैकेजिंग बॉक्स जैसे सिगरेट पैक, फ्रॉस्टिंग, अपवर्तन, बर्फ फूल, स्थानीय वार्निशिंग इत्यादि प्राप्त करने के लिए छिड़का हुआ बैग, ताकि पैकेजिंग तीन आयामी, उभरा हुआ, हाइलाइट, चमकती, भ्रम, मैट और अन्य कलात्मक प्रभाव प्रस्तुत कर सके।



ऑफसेट प्रिंटिंग, ग्रेव्योर प्रिंटिंग, फ्लेक्सो प्रिंटिंग और अन्य प्रक्रिया उपकरणों की तुलना में, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, और इसकी स्याही आपूर्ति विधि ज्यादातर मैन्युअल इंकिंग है, मैन्युअल इंकिंग की रुक-रुक कर प्रकृति के कारण, मुद्रित उत्पाद के रंग में बड़े बदलाव होते हैं, और जब रंग अंतर मानक सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह स्क्रैप उत्पादों का उत्पादन करेगा; और मैन्युअल इंकिंग को अक्सर रोकना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का उपयोग कम हो जाता है; इसी समय, वर्तमान स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही ज्यादातर यूवी स्याही है, जिसमें संक्षारण की एक निश्चित डिग्री होती है, और मैन्युअल स्याही प्रक्रिया के दौरान स्याही त्वचा पर दागना आसान होता है, जिससे रासायनिक जलन होती है, और कई सुरक्षा खतरे और अन्य समस्याएं होती हैं।



उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, उपकरण उपयोग में सुधार और सुरक्षा जोखिमों को कम करने के लिए, हम मूल मैन्युअल स्याही परिवर्तन संचालन विधि को स्वचालित स्याही आपूर्ति प्रणाली से बदलना चाहते हैं।



कारण विश्लेषण



स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रिंटिंग प्लेट स्क्रीन की तरह छेद वाली प्लेट से संबंधित होती है, प्रिंटिंग करते समय, स्याही को पहले प्रिंटिंग प्लेट पर डाला जाता है, स्याही को स्क्वीजी दबाव की कार्रवाई के तहत प्रिंटिंग प्लेट के जाल के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग मैट स्याही की चिपचिपाहट अधिक होती है, फ्रॉस्टेड पाउडर का कण आकार बड़ा होता है (आमतौर पर 15 ~ 60μm में), और फ्रॉस्टेड पाउडर के छोटे कण अधिमानतः जाल से गुजरेंगे जब मशीन पर नई स्याही डाली जाती है, और प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही में फ्रॉस्टिंग पाउडर कम होता जाएगा, और फ्रॉस्टेड पाउडर के बड़े कण प्रिंटिंग प्लेट पर अधिक से अधिक जमा हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप सब्सट्रेट पर संबंधित स्याही की परत हल्की और हल्की हो जाएगी, और रंग का अंतर बड़ा और बड़ा होता जाएगा। जब रंग का अंतर मानक सीमा से अधिक हो जाता है, तो ऑपरेटर को स्याही को बदलने के लिए मशीन को बंद करना पड़ता है (प्रिंटिंग प्लेट पर पुरानी स्याही को वापस लेना और इसे नई स्याही से बदलना), और डाउनटाइम उपकरण की कम उपयोग दर का मुख्य कारण है।



वैकल्पिक हल



01/ समस्या समाधान संबंधी विचार



प्रभावी समाधान खोजने के लिए, हमें पहले उपकरण के संचालन सिद्धांत को समझना होगा। चित्र 1 में दिखाए अनुसार स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में मैन्युअल रूप से स्याही लगाते समय, पहले स्याही स्क्रैपर और स्याही ओवरप्रिंटर को उठाएं, और स्याही को प्रिंटिंग प्लेट के अंत के मध्य के पास खाली जगह में डालें; फिर स्याही स्क्वीजी और स्याही ओवरप्रिंटर को नीचे रखें, और स्याही स्क्वीजी और स्याही ओवरप्रिंटर द्वारा बनाए गए समानांतर क्षेत्र में है।

चित्र 1 पूर्णतः स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन

मुद्रण के दौरान, जब उपकरण चल रहा होता है, तो स्याही रोलर को प्रिंटिंग प्लेट से 0.3-0.5 मिमी ऊपर की स्थिति में उतारा जाता है (ऊंचाई को स्याही लगाने की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है)। प्रिंटिंग प्लेट पीछे की ओर चलती है, प्लेट का पिछला सिरा स्क्वीजी और स्याही रोलर से दूर होता है। स्याही लगाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए स्क्वीजी और स्याही रोलर स्थिर रहते हैं। इस समय इंप्रेशन सिलेंडर 180 डिग्री घूम चुका है। जब इंप्रेशन सिलेंडर अपने ग्रिपर्स के साथ कागज को पकड़ लेता है और घूमता रहता है, तो प्लेट की गति की दिशा उलटने लगती है, आगे बढ़ने लगती है, प्लेट का पिछला सिरा स्क्वीजी और स्याही रोलर की ओर बढ़ने लगता है। स्याही रोलर को उठा लिया जाता है और स्क्वीजी को नीचे दबा दिया जाता है। स्क्वीजी के दबाव में, प्लेट पर स्याही प्लेट की छवि और पाठ क्षेत्रों के जाल छेद के माध्यम से सब्सट्रेट तक, ग्रिपर की तरफ से प्लेट के पीछे तक स्थानांतरित हो जाती है। इस बिंदु पर, इंप्रेशन सिलेंडर 360 डिग्री घूम गया है। उपकरण उपरोक्त क्रियाओं को चक्रों में दोहराते हुए काम करना जारी रखता है, जिससे मुद्रण जारी रहता है। पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की प्रिंटिंग यूनिट और प्रिंटिंग प्लेट को चित्र 2 में दिखाया गया है।

चित्र 2 पूर्णतः स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की प्रिंटिंग यूनिट और प्रिंटिंग प्लेट

02/डिजाइन संकल्पना

समग्र डिजाइन अवधारणा पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के पास संपीड़ित वायु स्रोत का पूर्ण उपयोग करना है (आम तौर पर, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर प्रिंटिंग प्लेट क्लैंपिंग, स्क्वीजी और फ्लड बार का संचालन वायवीय होता है, सभी एक एयर कंप्रेसर से सुसज्जित होते हैं या संपीड़ित हवा प्रदान करने के लिए एक केंद्रीय वायु आपूर्ति प्रणाली का उपयोग करते हैं, जो दो वायवीय डायाफ्राम पंप या विस्फोट प्रूफ इलेक्ट्रिक स्याही पंप द्वारा संचालित होती है। एक डायाफ्राम पंप बीच में स्थापित स्याही आपूर्ति पाइपलाइन से जुड़ा होता है। नई स्याही प्रदान करने के लिए स्क्वीजी और फ्लड बार; उपयोग की गई स्याही को इकट्ठा करने के लिए स्क्वीजी बीम के दोनों सिरों पर स्थापित स्याही रिटर्न पाइपलाइन से जुड़ा होता है। स्क्वीजी की नीचे की ओर दबाने की क्रिया और प्रिंटिंग प्लेट के पारस्परिक आंदोलन के माध्यम से, पाइपलाइन के सामने के छोर पर स्याही संग्रह उपकरण स्याही को इकट्ठा करता है और वापस पंप करता है। नई स्याही की आपूर्ति की चक्रीय प्रक्रिया को पूरा करने के लिए प्रयुक्त स्याही लौटाना।

विशिष्ट उपाय

01/ स्याही आपूर्ति पाइपलाइन स्थापित करें

आपूर्ति पाइप का स्याही आउटलेट स्क्वीजी और फ्लड बार के बीच मध्य स्थिति में स्थापित किया गया है (दोनों लंबाई के बीच में और दोनों के बीच समानांतर दूरी के बीच में)। आपूर्ति पाइप के स्याही इनलेट को स्याही भंडार में रखा गया है। स्याही भंडार से लगातार स्याही खींचने और इसे प्रिंटिंग प्लेट तक पहुंचाने की शक्ति प्रदान करने के लिए आउटलेट और इनलेट के बीच पाइपलाइन पर एक डायाफ्राम पंप स्थापित किया गया है।

स्क्वीजी और फ्लड बार के बीच के मध्य क्षेत्र में सटीक रूप से स्याही की आपूर्ति करने के लिए, और फिर गुरुत्वाकर्षण के तहत स्याही को मध्य से दोनों तरफ समतल करने की अनुमति देने के लिए और उनके बीच बने चैनल के भीतर स्क्वीजी और फ्लड बार की पारस्परिक गति के लिए, स्याही आउटलेट को एक सपाट मुंह के आकार में डिज़ाइन किया गया है (चित्र 3)।

चित्र 3 फ्लैट-मुंह स्याही आपूर्ति बंदरगाह

02/ इंक रिटर्न पाइपलाइन की स्थापना

प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में केंद्र से दोनों तरफ समान रूप से बहने और डॉक्टर ब्लेड और स्याही फाउंटेन रोलर की पारस्परिक गति के कारण, अधिकांश पुरानी स्याही ऑपरेटिंग पक्ष और ट्रांसमिशन पक्ष के करीब प्लेट के साइड फ्रेम के पास इकट्ठा होती है (चित्रा 4)। इसलिए, हमने डॉक्टर ब्लेड क्रॉसबीम के दोनों सिरों पर क्रमशः स्थापित दो स्याही संग्रह बंदरगाहों के साथ स्याही रिटर्न पाइपलाइन को डिजाइन किया (चित्रा 5)। प्रभावी स्याही संग्रह सुनिश्चित करने के लिए, हमने अतिरिक्त रूप से स्याही संग्रह बंदरगाहों पर ट्रैपेज़ॉइडल स्याही संग्रह स्क्रेपर्स स्थापित किए हैं (चित्र 6)। स्याही संग्रह स्क्रैपर की ऊंचाई को समायोजित किया जा सकता है ताकि डॉक्टर ब्लेड को दबाने पर यह प्रिंटिंग प्लेट को हल्के से छू सके, जिससे प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान पहुंचाए बिना प्रभावी स्याही संग्रह सुनिश्चित हो सके। डॉक्टर ब्लेड की नीचे की ओर गति और प्रिंटिंग प्लेट की पारस्परिक गति के माध्यम से, स्याही संग्रह स्क्रैपर स्याही को इकट्ठा करता है और वापस पंप करता है।

चित्र 4 पुरानी स्याही संचय का स्थान

चित्र 5 इंक इनटेक पोर्ट और इसका ट्रैपेज़ॉइडल इंक स्क्रेपर

चित्र 6 डॉक्टर ब्लेड बीम पर स्याही संग्रहण पोर्ट और उसके स्याही खुरचनी की स्थापना स्थिति



03/ वायवीय डायाफ्राम पंप स्थापित करना



दो वायवीय डायाफ्राम पंप (चित्रा 7) क्रमशः स्याही आपूर्ति और रिटर्न पाइपलाइनों पर स्थापित किए जाते हैं। वायवीय डायाफ्राम पंप स्वतंत्र स्विच और गैस प्रवाह नियंत्रण वाल्व से सुसज्जित हैं। स्विच और गैस प्रवाह नियंत्रण वाल्व के माध्यम से, प्रारंभ और रोक के साथ-साथ स्याही आपूर्ति और रिटर्न क्रियाओं के प्रवाह को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

चित्र 7 वायवीय डायाफ्राम पंप

04/ स्याही भंडारण टैंक को कॉन्फ़िगर करना

यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन से पंप की गई पुरानी स्याही का पुन: उपयोग किया जा सकता है, हमने एक स्याही भंडारण टैंक कॉन्फ़िगर किया है (चित्र 8)। स्याही भंडारण टैंक एक ढक्कन के साथ बेलनाकार है, और ढक्कन पर एक वायवीय आंदोलनकारी स्थापित किया गया है। वायवीय आंदोलनकारी में एक स्वतंत्र स्विच और एक गति नियंत्रण वाल्व होता है, जो इसे स्वतंत्र रूप से शुरू करने, रोकने और गति को समायोजित करने की अनुमति देता है। स्याही आपूर्ति पाइपलाइन का अंत स्याही भंडारण टैंक में डूबा हुआ है, और डायाफ्राम पंप भंडारण टैंक से प्रिंटिंग प्लेट तक स्याही को लगातार पहुंचाने की शक्ति प्रदान करता है। स्याही भंडारण टैंक पर स्थापित वायवीय आंदोलनकारी का उपयोग वर्तमान में पुरानी स्याही को नई स्याही के साथ पूरी तरह से मिश्रित करने के लिए किया जाता है। मशीन से वापस पंप की गई पुरानी स्याही को सीधे स्याही भंडारण टैंक में नहीं जोड़ा जाता है; इसे पहले ग्राइंडर से फिर से पीसना चाहिए, फिर नई स्याही के प्रभाव में इसकी मुद्रण क्षमता को बहाल करने के लिए स्याही समायोजन तेल का एक निश्चित अनुपात जोड़ा जाना चाहिए। उसके बाद, इसे एक निश्चित अनुपात में भंडारण टैंक में जोड़ा जाता है, और वायवीय आंदोलनकारी इसे नई स्याही के साथ पूरी तरह से मिश्रित करने के लिए हिलाता है।

चित्र 8 वायवीय स्टिरर के साथ स्याही भंडार

05/ केन्द्रीयकृत नियंत्रण प्रणाली की स्थापना

संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए, नई स्याही आपूर्ति और पुरानी स्याही पुनर्प्राप्ति के स्वचालन को प्राप्त करने के साथ-साथ स्याही फीडिंग और रिकवरी वॉल्यूम की सटीकता और निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए, हमने एक केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली स्थापित की, एक नियंत्रण टचस्क्रीन खरीदी (चित्रा 9), और विभिन्न कार्यों के एकीकृत नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए एक नियंत्रण कार्यक्रम (चित्रा 10) डिजाइन किया।

चित्र 9 टचस्क्रीन का भौतिक आरेख

चित्र 10 सिस्टम नियंत्रण सर्किट आरेख

प्रभाव सत्यापन

स्थापना कार्य पूरा होने और परिचालन परीक्षण की अवधि आयोजित करने के बाद, यह पाया गया कि सामान्य परिचालन गति के तहत, रुक-रुक कर स्याही की आपूर्ति के कारण उत्पाद के रंग में अंतर की समस्या को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया गया था। इसके अतिरिक्त, चूंकि स्वचालित चक्रीय स्याही आपूर्ति प्रणाली ने मैन्युअल स्याही प्रतिस्थापन कार्यों को पूरी तरह से बदल दिया, डाउनटाइम कम हो गया, उपकरण उपयोग में सुधार हुआ, और स्याही रासायनिक जलने के कारण होने वाले सुरक्षा खतरे समाप्त हो गए।