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पोस्ट-प्रेस डिजिटलकरण की दुविधा

Oct 16, 2018 एक संदेश छोड़ें

पोस्ट-प्रेस डिजिटलकरण की दुविधा

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ब्रिटिश चार बर्मिंघम आईपीएक्स 2002 समूह निश्चित रूप से प्रिंटिंग प्रदर्शनी के अलावा एक डिजिटल प्रदर्शनी है। आईपेक्सिया-आईपीएक्स वेबसाइट पर मादा गाइड यह भी हमारे लिए पुष्टि करेगा। और अधिक सटीक बयान यह है कि कई डीआरयूपीए 2000 मुद्रण उपकरणों के परिवर्तन में प्रकट हुए हैं, जिनमें डिजिटल प्रौद्योगिकी का एक बड़ा परिवर्तन आया है। जब आईपीएक्स 2002 आयोजित किया जाता है, तो यह आधिकारिक तौर पर बाजार में अपना परिपक्व मॉडल लॉन्च करेगा।


एक महत्वपूर्ण सवाल उठता है, इस क्रांति में पोस्टप्रेस प्रक्रिया कहां है? ईमानदार होने के लिए, मैंने सोचा कि यह एक दुविधा में था।


पोस्टप्रेस ऑटोमेशन प्रौद्योगिकी


हम यहां प्रौद्योगिकी के बारे में ज्यादा चर्चा नहीं करेंगे। आईपीएक्स पर 2002 के शो में, निर्माता दिखाएंगे कि डिजिटल पोस्ट-प्रेस तकनीक की सभी समस्याओं को कैसे हल किया जा सकता है, खासकर पूर्ण-रंग मुद्रण में, यदि आपको विशेष देखभाल के साथ टोनर परतों या डिजिटल स्याही से निपटने की आवश्यकता है, तो इससे बचने के लिए प्रिंट। खरोंच और इतने पर हैं।


हम आईपीएक्स की भी प्रतीक्षा कर सकते हैं 2002 में पेश किए गए पारंपरिक पोस्टप्रेस उपकरण में गियरबॉक्स की बजाए सर्वो द्वारा नियंत्रित, अधिक लचीलापन, विशेष रूप से मशीन कॉन्फ़िगरेशन में, और रखरखाव लागतों को बचाने के लिए अधिक लापरवाही होगी। इसके अलावा, अधिकांश भौतिक गति सीमाओं के करीब होने वाले अधिकांश प्रसंस्करण कार्यक्रमों के अपवाद के साथ (प्रेस की अंतिम प्रिंटिंग गति केवल उस गति की हो सकती है जिस पर पेपर वास्तव में पहुंचाया जाता है), कई नए पोस्टप्रेस उपकरण न केवल सामने हैं अंत, लेकिन बीच से निचले सिरे तक भी। दोनों पूरी तरह से आत्म सेवा होगी।


पोस्टप्रेस उपकरण के लिए, स्वचालित संचालन का मूल रूप से स्थापना की तैयारी का इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण, साथ ही सीआईपी 4 जैसे मानक लेआउट का उपयोग करना है।

आईपीएक्स 2002 में, हम इसके बारे में अधिक जान सकते हैं। लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि पोस्ट-प्रेस फ़ील्ड स्वचालन के लिए पूरी तरह से तैयार है।


दुविधा


वास्तव में, यह स्वचालन की वजह से है कि पोस्ट-प्रेस दुविधा उभर जाएगी। विचार है कि "पोस्ट-प्रिंट तकनीक के भविष्य के लिए स्वचालित नियंत्रण आवश्यक है" अपने आप में काफी सही है। सबसे पहले, क्योंकि संपूर्ण प्रिंटिंग उद्योग कठिन समय सीमाओं, छोटे परिचालन चक्रों, अधिक कार्य शिफ्टों और सेट-अप समय को कम करने की आवश्यकता के चलते चल रहा है, पोस्ट-प्रेस में भी बढ़ते दबाव का सामना करना पड़ रहा है। दूसरा, स्वचालित नियंत्रण श्रम को कम कर सकता है और कुशल ऑपरेटरों की कमी के कारण समस्याओं को हल कर सकता है।


दूसरी तरफ, हालांकि मैनुअल के मैनुअल ऑपरेशन का इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण अधिक सटीक है, प्रिंटिंग मशीन स्वचालन जैसे परिष्करण उपकरण को पूरी तरह से स्वचालित करना मुश्किल है, जो कि आर्थिक लागत के मामले में मुश्किल है। वास्तव में, मशीन में इस तरह का खर्च जोड़ना वास्तविकता में हमेशा उचित नहीं होता है।


फिर हमें वर्कफ़्लो में समस्या होगी। स्वचालन का मतलब है कि ऑनलाइन या श्रृंखला में चलना, यानि, न्यूनतम प्रयास के साथ अंतिम तैयार दस्तावेज़ का उत्पादन करना। हालांकि, लेआउट, कार्यक्रम लचीलापन और उत्पादकता के संदर्भ में, विनिमयशीलता की एक घटना है। उदाहरण के लिए, स्वचालित उत्पादन लाइन की अधिकतम गति केवल भागों के सबसे धीमे के समान ही हो सकती है; यदि एक घटक विफल रहता है, तो पूरी उत्पादन लाइन रुक जाएगी। अनुभव हमें बताता है कि सिस्टम में एक से अधिक इकाई संरचना एक ही समय में अगली प्रक्रिया में कभी नहीं चलती है।


एक और गंभीर दोष लचीलापन की कमी हो सकती है। चाहे आप एक प्रिंटर या पेशेवर प्रिंटर हों, यह एक मूल दिशानिर्देश है। अधिक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए, एक प्रिंटर जिसने एक पूर्ण उत्पादन लाइन स्थापित की है, उपकरण को यथासंभव चलने की आवश्यकता है; और "एक-स्टॉप" प्रवृत्ति के कारण, पेशेवर बिक्री के बाद वाले व्यवसाय ने कई व्यवसाय खो दिए हैं, आपके व्यवसाय को विविधता देने की आवश्यकता है।


ऑफ़लाइन / निकटतम ऑपरेशन


विकल्प निश्चित रूप से ऑफलाइन है, या जिसे अब आमतौर पर "निकट-रेखा" ऑपरेशन के रूप में जाना जाता है। आप मशीन सेटअप की संख्या को कम करने के लिए लचीलापन प्राप्त करते हैं और स्वचालित नौकरी की तैयारी का उपयोग करते हैं, खासकर जब मानक लेआउट जैसे सीआईपी 4 का उपयोग करते हैं। हालांकि, इस मामले में, चूंकि मुद्रित उत्पाद को एक पोस्ट-प्रिंटिंग डिवाइस से दूसरे में स्थानांतरित किया जाना है, इसलिए वितरण के लिए समय लंबा हो जाएगा और श्रम लागत में वृद्धि होगी। यह वास्तव में एक अपशिष्ट है, और प्रक्रियाओं की संख्या बढ़ने के साथ ही यह अपशिष्ट बढ़ जाएगा।


फिर भी, लोग व्यावहारिक वर्कफ़्लो समाधान की तलाश शुरू कर रहे हैं। ऑनलाइन या टंडेम कनेक्शन योजना पूरी तरह से स्वचालित है, या कम से कम पूरी तरह से स्वचालित रूप से स्वचालित है; यदि आउटपुट फॉर्म किसी विशेष उत्पाद प्रकार के लिए अग्रिम में पूर्व निर्धारित है, तो यह समाधान सफल होने की संभावना है। दूसरे शब्दों में, लाइन के पूर्ण लोड ऑपरेशन के सापेक्ष विश्वसनीय और तेज़ आउटपुट प्राप्त करना अधिक महत्वपूर्ण है।


विपरीत उदाहरण लाभ के लिए एक मुद्रण व्यवसाय है। यहां, प्रिंटिंग प्लांट को पूर्ण क्षमता पर चलाने के लिए, आपको न केवल अपनी ऊर्जा को पूरी तरह से रिलीज करने, अतिरिक्त काम करने और कारोबार बढ़ाने के लिए, मशीन से उच्चतम उत्पादकता की आवश्यकता होती है।


ऐसे मामलों में, सबसे अच्छा समाधान निकट-रेखा या रोल की तरह होने की संभावना है

डेविड, ओवरसीज ऑपरेशंस के निदेशक, सिस्टम

सैंडर्सन द्वारा वर्णित तथाकथित "सेल संरचना" उत्पादन विधि। पोस्ट-प्रेस बाजार का अधिक विस्तार से अध्ययन करने के बाद, उन्होंने यूनिट संरचना निर्माण विधि और ऑटोमोबाइल विनिर्माण को एक उदाहरण के रूप में पारंपरिक असेंबली लाइन विधि के बीच अंतर समझाया:


"कार एक बार एक लंबी असेंबली लाइन पर बनाया गया था। हालांकि, यदि असेंबली लाइन किसी भी समय बंद हो जाती है, तो उसे सभी बिंदुओं पर रोकना होगा। "


"आज, अधिकांश कारों और अन्य समान उत्पादों को इकाई संरचना उत्पादन का उपयोग करके निर्मित किया गया है। उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन सिस्टम की असेंबली उत्पादन लाइन पर दो इकाई संरचनाओं द्वारा की जा सकती है।


"यह एक ऑनलाइन या Lvlian दृष्टिकोण के बजाय एक नजदीकी रेखा है क्योंकि दोनों इकाइयां श्रृंखला में जुड़ी नहीं हैं, भले ही एक इकाई बंद हो, अन्य कोई नहीं रुक जाएगा।"


नौकरी में ब्रेकपॉइंट


प्रिंटिंग उद्योग पर भी वही विधि लागू की जा सकती है, जहां उत्पादन लाइन पर एक कार्य बाधा उत्पन्न होती है जहां उत्पाद को ऑफ़लाइन उपकरण इकाई में स्थानांतरित किया जा सकता है। इस ब्रेकपॉइंट का सामान्य स्थान एक ऐसा स्थान हो सकता है जहां प्रिंट को उत्पादन के अगले चरण में आसानी से स्थानांतरित किया जा सके, और उत्पादन की गति अन्य मानदंडों द्वारा मापा जाता है। "


उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग प्रेस या डिजिटल प्रेस के साथ काम करते समय, गति मुख्य रूप से मीटर में मापा जाता है या प्रति मिनट या घंटे कितनी चादरें होती है। हालांकि, उत्पाद बनने के बाद, गति प्रति मिनट या घंटे कितनी इकाइयों द्वारा मापा जाता है।


दूसरे शब्दों में, यहां एक प्राकृतिक ब्रेक पॉइंट है, खासकर जहां सामान्य गति अंतर होता है। यद्यपि प्रिंटिंग डिवाइस की अधिकतम गति किसी विशेष उत्पाद के लिए एक विशेष पोस्ट-प्रिंटिंग डिवाइस से सटीक रूप से मेल खाई जा सकती है, जैसे कि 20-पेज पुस्तिका को प्रिंट करना, जब तक कि पुस्तिका में पृष्ठों की संख्या बदलती है, यह या तो प्रिंटिंग है प्रेस या पोस्टप्रेस उपकरण अधिकतम क्षमता पर काम नहीं कर सकते हैं।


इस प्राकृतिक ब्रेकपॉइंट का उपयोग ऑनलाइन या टंडेम ऑपरेशंस को बारी-बारी से या ऑफ़लाइन ऑपरेशंस में बदलने के लिए, अधिकतम मशीनों पर सभी मशीनों को संचालित करना और कुछ मशीनों को अन्य मशीनों की तुलना में लंबे समय तक चलाना संभव है। या मौजूदा तकनीकी उपकरणों की स्थिति को बनाए रखने के लिए एक निश्चित प्रकार के उपकरण दूसरे से अधिक हैं। इसका यह भी अर्थ है कि मौजूदा पोस्ट-प्रेस उपकरण का लगातार उपयोग किया जा सकता है।


वास्तव में, एक इकाई संरचना का उत्पादन करने का सबसे अच्छा तरीका परिचालन लचीलापन बनाए रखने के लिए एकाधिक प्रेस और एकाधिक पोस्ट-प्रेस उपकरण स्थापित करना है। यहां तक कि दो प्रेस प्लस दो पोस्टप्रेस उपकरण भी बहुत लाभदायक हो सकते हैं।


अंत में सलाह का एक महत्वपूर्ण टुकड़ा है। डिजिटल प्रिंटिंग की ओर मौजूदा प्रवृत्ति के हिस्से के रूप में, आईपीएक्स 2002 वर्कफ़्लो के बारे में सब कुछ होगा, और इसकी अपील डिजिटल डेटा संसाधित की जाएगी। हालांकि, यह रसद है जो कि व्यवस्थित है, यानी मुद्रित पदार्थ को वास्तव में पूरा करने की भौतिक प्रक्रिया, जो पिछले प्रिंटिंग प्रदर्शनियों से अलग होगी और सफलतापूर्वक कम तंग समय सीमा के साथ सामना कर रही है और आर्थिक रूप से छोटे उत्पाद चक्र को संभालने में सक्षम होगी। विशेषताएं।

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