तीन आयामी मुद्रण के विकास और संभावनाएं

तीन आयामी मुद्रण के विकास और संभावनाएं

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त्रि-आयामी मुद्रण एक नए प्रकार की विशेष छपाई है, जिसमें विकास की व्यापक संभावनाएँ हैं। आजकल, पारंपरिक कागज और प्लास्टिक सामग्री के अलावा, यह अन्य पहलुओं में भी अपने फायदे दिखा रहा है, जैसे:

1, तीन आयामी कार्टून मुद्रण

तीन आयामी मुद्रण उत्पादों, कार्टून का एक प्रकार है। स्टीरियो फोटोग्राफिक प्रिंटिंग में मुख्य रूप से लेंटिक्यूलर शीट की एक इकाई में छः चित्र शामिल होते हैं; एनीमेशन के मामले में, यह मुख्य रूप से दो चित्र हैं, और शायद ही कभी तीन चित्र हैं। कार्टून मुद्रण में लेंटिकुलर लेंस का उपयोग करने के बाद, न केवल त्रि-आयामी चित्र, बल्कि चित्र के कोण को बदलकर भी चलती तस्वीर प्राप्त की जा सकती है। हम जानते हैं कि दाईं और बाईं आँखें अलग-अलग पिक्सेल लाइनों का निरीक्षण करती हैं, और नालीदार पारदर्शी चादर के नीचे सैकड़ों अलग-अलग पिक्सेल लाइनें संयुक्त हैं। चूंकि दोनों आंखों के देखने के कोण अलग-अलग हैं, सभी चित्रों की एक त्रिविम छवि प्राप्त की जा सकती है। इसके अलावा, मनाया गया चित्र किसी भी कोण पर देखे जाने पर एक स्टीरियोस्कोपिक प्रभाव प्राप्त कर सकता है, और नालीदार पारदर्शी शीट के प्रत्येक नालीदार इकाई के नीचे 1, 2, 3, ... पिक्सेल लाइनें संग्रहीत कर सकता है, जब बाईं और दाईं आंखों के स्थान चलते हैं। जब पिक्सेल लाइनों 1 और 2, 2 और 3, 3 और 4, ... जोड़ियों में संयुक्त होते हैं, तो उन्हें पारदर्शी शीट के माध्यम से लगातार देखा जा सकता है। एनीमेशन के मामले में, नालीदार पारदर्शी शीट की बनावट एक क्षैतिज क्षैतिज स्थिति में बनती है, और पिक्सेल 1, 2, 3, 3, ..., के साथ एक साथ देखे जाते हैं, जो प्रत्येक बेलनाकार इकाई में एक पिच के साथ होते हैं। की 0.6 मिमी। 18, और फिर छपाई करके एक कार्टून बनाया। यह भी कहा जा सकता है कि मूल पेंटिंग (18-टुकड़ा मूवी के निरंतर दो पक्षों के बराबर) एक तस्वीर में संग्रहीत की जाती है, और इसके ऊपर एक रेखापुंज पारदर्शी फिल्म रखी जाती है, जो आगे से पीछे तक हिलती है, जो समकक्ष है एक सेकंड में एक फिल्म के लिए। एक्शन तस्वीर जो अंदर प्रदर्शित की जा सकती है। इसके अलावा, एक एनिमेटेड कार्टून है जो एक ही स्क्रीन पर कई हिस्सों में बदलता है। इस तरह के गतिशील त्रि-आयामी चित्र बनाने के चरण निम्न हैं:

सबसे पहले: एक अलग एनिमेटेड फोटो तैयार करने के लिए, यह 18 फिल्मों को ओवरलैप करने और एक फोटो बनाने के लिए उपयोग करना है। इस तस्वीर को मूल के रूप में उपयोग करें, कैमरे की सहज शीट के सामने एक पतली पारदर्शी प्लास्टिक प्लेट जोड़ें, और फिर प्लास्टिक प्लेट के सामने उचित दूरी पर एक इंच आकार, 300-लाइन स्क्रीन रखें। फिर, फोटो का परावर्तित प्रकाश स्क्रीन और प्लास्टिक की प्लेट से होकर फोटोसेंसेटिव शीट तक पहुंचता है, अर्थात्, एक फोटोग्राफिक फिल्म, जो क्रमिक छवियों द्वारा पिक्सेल में विघटित होती है। इस प्लेट प्रिंटिंग के साथ, एक गतिशील चित्र का उत्पादन किया जा सकता है। हालाँकि, यह चित्र बहुत धुंधला है, यह बहुत अस्पष्ट है, आप छवि की रूपरेखा नहीं देख सकते हैं, आपको नग्न आंखों से प्रत्यक्ष देखने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए दोनों तरफ एक पारदर्शी कॉलम लेंस भी संलग्न करना होगा। यदि मुद्रित तीन-आयामी प्रिंट को तीन-आयामी स्पेस प्रिंट कहा जाता है, और फिर गतिशील कारक जोड़े जाते हैं, तो तीन-आयामी भावना और एनीमेशन को एक नया चार-आयामी स्पेस प्रिंट बनाने के लिए जोड़ा जा सकता है।

2, कपड़े पर एक तीन आयामी पैटर्न मुद्रण

वस्त्रों पर छपाई ने हमेशा पारंपरिक ग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया का पालन किया है। प्रिंटिंग तकनीशियन वे कुछ भी छाप सकते हैं जिनकी उन्होंने कल्पना की थी, लेकिन डिजाइनर केवल फ्लैट वस्तुओं को डिजाइन कर सकते हैं, जिसमें फोमिंग स्याही के अपवाद हैं। यद्यपि फोमेड स्याही तीन आयामी प्रभाव पैदा कर सकती हैं, फोमिंग की डिग्री को नियंत्रित करना मुश्किल है, और यहां तक कि सबसे अच्छा प्रिंटर प्रिंट करने के लिए फोमेड स्याही का उपयोग करते हैं, छवि के सूक्ष्म स्तरों को सटीक रूप से दोहराना मुश्किल है।

हाल ही में, संयुक्त राज्य अमेरिका में, एक शोध टीम ने एक नई टी-शर्ट स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही विकसित की है जिसकी स्याही परत 600 canm से अधिक है, जो स्याही परत के फलाव को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है। पिछले मामले के विपरीत, एक सामान्य प्रिंट की सबसे मोटी स्याही परत आमतौर पर हस्तांतरण पेपर पर मुद्रित धातु सजावटी स्याही की परत होती है। यह बताया गया है कि अच्छे स्याही प्रदर्शन के साथ फ्लैट और गैर-छिद्रपूर्ण मुद्रण सामग्री पर स्याही की परत की मोटाई वर्तमान में केवल 250 माइक्रोन तक है। हालांकि, स्याही परत की मोटाई कपड़े के तीन आयामी मुद्रण की सबसे प्रमुख विशेषता नहीं है, सबसे हड़ताली इसकी उच्च संकल्प और स्पष्टता है। त्रि-आयामी मुद्रण स्याही परत के किनारों को बहुत स्पष्ट और चिकनी बनाता है, और मर-कट या लेजर-उत्कीर्ण जैसा दिखता है। तीन आयामी मुद्रण स्याही फिल्म उच्च अस्पष्टता स्याही हस्तांतरण, जर्सी मुद्रण और प्लास्टिक स्याही मुद्रण की तरह नहीं है। छवि के किनारे अक्सर बहुत पतले होते हैं। स्टैंसिल की उच्च परिभाषा के बावजूद, मुद्रित छवि आसानी से तोड़ी जाती है; फोमेड स्याही की तरह, हालांकि एक मोटी स्याही की परत को मुद्रित किया जा सकता है, किनारों को इलाज के बाद स्पष्ट और नियमित नहीं है। तीन आयामी प्रिंट स्पष्ट और साफ है। 1980 के दशक से, वस्त्रों की चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया के क्रमिक व्यवस्थितकरण के साथ, कुछ लोग टी-शर्ट सजावट प्रक्रिया में सुधार के लिए त्रि-आयामी मुद्रण पर काम कर रहे हैं। हालांकि, अनुवाद और अन्य कारणों के कारण, त्रि-आयामी मुद्रण को अक्सर "उच्च-घनत्व मुद्रण" कहा जाता है। वास्तव में, तीन-द्विमासिक रूप से मुद्रित स्याही फिल्म पारंपरिक रूप से ठीक हो रही स्याही की तुलना में एक उच्च घनत्व है, और इसमें कोई उच्च छिपी शक्ति नहीं है। सफेद प्लास्टिक की स्याही में उच्च घनत्व होता है।

3 डी इमेज प्रिंटिंग की विशेषताएं केवल एक अलग स्याही या पायस का उपयोग नहीं हैं। सफल 3 डी प्रिंटिंग को मानक प्रिंटिंग की तुलना में विभिन्न ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है। हालांकि यह मुश्किल नहीं है, यह बहुत अलग है, और यह अलग होना चाहिए। कई एकीकृत प्रणालियों के साथ संयुक्त, 3 डी प्रिंटिंग का एक बड़ा नया प्रभाव हो सकता है।

हम जानते हैं कि वस्त्रों का मुद्रण स्क्रीन प्रिंट होता है, और यहाँ वर्णन स्क्रीन प्रिंटिंग पर आधारित है। स्क्रीन पर, त्रि-आयामी मुद्रण एक 24 तार / सेमी स्क्रीन का उपयोग करता है और कम से कम 30 एन / सेमी के तनाव के साथ दोहराए जाने वाले खिंचाव के जाल के फ्रेम पर फैला होता है। इस प्रकार के वायर मेष में वर्तमान में 120 से 145 माइक्रोन तक के पांच वायर डायमीटर हैं। यह साबित हो गया है कि सबसे अच्छा तार व्यास के साथ तार की जाली का उपयोग करना बेहतर है क्योंकि ठीक तार व्यास के तार एक ही प्लेट के उद्घाटन को जितना संभव हो उतना भर सकते हैं। इसके अलावा, रंगाई स्क्रीन का उपयोग करना बेहतर होता है क्योंकि तीन-आयामी मुद्रण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले पायस को लंबे समय तक एक्सपोज़र समय की आवश्यकता होती है, और रंगाई स्क्रीन प्रकाश बिखराव संपत्ति को कम कर सकती है। स्टैंसिल पर, स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीशियन जानते हैं कि स्टैंसिल की मोटाई स्याही फिल्म की मोटाई को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, साथ ही साथ त्रि-आयामी मुद्रण में। स्टैंसिल की मोटाई सीधे इलाज के बाद स्याही फिल्म की मोटाई से संबंधित है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि यदि प्रत्येक ऑपरेशन को सही होने की गारंटी दी जाती है, तो ठीक हुई स्याही फिल्म स्टैंसिल की मोटाई के 90% तक पहुंच सकती है। तीन-आयामी मुद्रण में, आमतौर पर एक 200 माइक्रोन स्टैंसिल का उपयोग किया जाता है। वर्तमान समस्या केवल यह समझने के लिए नहीं है कि 3 डी प्रिंटिंग के लिए टेम्प्लेट कितना मोटा है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह समझने के लिए कि मोटा टेम्प्लेट कैसे बनाया जाए। निम्नलिखित तीन मोटी स्टेंसिल के उत्पादन के तरीकों का वर्णन करता है और उनके फायदे और नुकसान पर चर्चा करता है। यद्यपि नीचे वर्णित प्रत्येक कोटिंग विधियों के लिए चुने गए इमल्शन थोड़े अलग हैं, अल्ट्रा-मोटी इमल्शन परत की भरपाई के लिए तेजी से एक्सपोज़र का उपयोग किया जाना चाहिए। एक तेजी से एक्सपोज़र टाइप SBQ इमल्शन या एक शुद्ध प्रकाश संश्लेषक रेजिन इमल्शन (तरल या फिल्म) अधिमानतः एक डायज़ो या डबल क्योर प्रकार है।

(1) तरल पायस। सबसे बुनियादी विधि स्क्रीन पर एक तरल पायस को बार-बार लागू करना है, और स्टैंसिल की वांछित मोटाई प्राप्त करने के लिए स्क्रीन की मुद्रण सतह पर 15-20 बार लागू करना आवश्यक है। पायस की पहली परत पहले स्क्रीन के मुद्रित पक्ष पर लागू होती है और फिर अच्छी तरह से सूख जाती है। सुखाने के समय को छोटा करने के लिए, सुखाने कक्ष को 40% -45% पर आर्द्रता रखने के लिए एक dehumidifier से सुसज्जित किया जाना चाहिए। पायस की पहली परत लागू होने और सूखने के बाद, स्टैंसिल की मोटाई को जल्दी से बढ़ाने के लिए उसी प्रिंटिंग सतह की छवि के चारों ओर टेप लगाया जाता है। पायस की एक दूसरी परत लागू करें और टेप की एक परत लगाने से पहले इसे सूखा दें। वांछित स्टैंसिल मोटाई प्राप्त होने तक चरण 2 और 3 को दोहराएं। इस पद्धति का लाभ यह है कि इसे परिचित तकनीकों से संचालित किया जा सकता है। नुकसान यह है कि इसमें बहुत लंबा (कम से कम कुछ दिन) लगता है और इमल्शन परत की मोटाई को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है। सबसे मुश्किल बात यह है कि अनियमित कोटिंग विधि के कारण, यह बहुत संभावना है कि लेपित कोटिंग्स की कुल संख्या को याद किया जाएगा।

(२) केशिका सहज फिल्म। अल्ट्रा-मोटी स्टेंसिल बनाने की एक विधि। केशिका सहज फिल्म स्क्रीन से जुड़ी हुई है, और सबसे आदर्श सामग्री एक मोटी शुद्ध प्रकाश संश्लेषक राल केशिका फिल्म है। वर्तमान में, 150 माइक्रोन प्रत्यक्ष केशिका पत्रक बाजार पर हैं, और 200-250 माइक्रोन झिल्ली जल्द ही उपलब्ध होंगे। केशिका सहज फिल्म को संलग्न करते समय, एक फ्लैट प्लेट पहले तैयार की जानी चाहिए, जो आंतरिक फ्रेम के आकार से छोटी है, छवि के बाहरी आकार से बड़ी है, और 1 मिमी मोटी है, और सतह बिल्कुल चिकनी होनी चाहिए। स्क्रीन और डायाफ्राम के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करने के लिए गोल किनारों और कोनों के साथ एक ग्लास प्लेट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; फिर प्लेट पर एक केशिका फोटोग्राफिक फिल्म रखें, जिसमें पायस का सामना करना पड़ रहा है; फिर केशिका फोटोग्राफिक फिल्म पर स्क्रीन रखें। मुद्रित पक्ष नीचे का सामना कर रहा है। तरल पायस की एक पतली परत को केशिका सहज फिल्म के एक तरफ स्क्रीन पर डाला जाता है, और तरल पायस पूरे स्क्रीन में फैलाया जाता है, फिल्म का पालन करने के लिए केशिका सहज फिल्म के साथ संपर्क किया जाता है; और अंत में पायस की परत सूख जाती है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि केशिका सहज फिल्म के साथ संगत एक तरल पायस का उपयोग किया जाना चाहिए, अर्थात्, उपयोग किए जाने वाले तरल पायस का संवेदी केशिका सहज फिल्म की तरह ही है और इसमें मूल रासायनिक गुण हैं। अधिकांश पायस निर्माता संगत इमल्शन और केशिका फोटोग्राफिक फिल्में प्रदान करने में सक्षम हैं।

स्टैंसिल की मोटाई बढ़ाने के लिए, केशिका फोटोग्राफिक फिल्म / प्रत्यक्ष पायस परत के सूखने के बाद, पॉलिएस्टर सब्सट्रेट को फिल्म से छील दिया जाता है और उस पर केशिका फोटोग्राफिक फिल्म की एक और परत चिपकाई जाती है। ऑपरेशन निम्नानुसार है: पहले, कोटिंग समाधान तरल पायस के 1 भाग के पानी के 15 भागों के अनुपात में तैयार किया जाता है, और टेप स्क्रीन प्रिंटिंग सतह के शुरुआती हिस्से से जुड़ा होता है। तब सफाई स्नान के पक्ष के खिलाफ स्क्रीन को लंबवत रखा जाता है, और स्क्रीन पर चिपकने वाली केशिका प्रकाश फिल्म को कोटिंग समाधान के साथ लेपित किया जाता है। केशिका सहज फिल्म की एक और परत उस फिल्म पर चिपकाई जाती है जिसे सिर्फ तरल पायस के साथ गीला किया गया है, और पायस को पायस परत के साथ टुकड़े टुकड़े किया जाता है। फिल्म सूख गई थी और पॉलिएस्टर बेस फिल्म को छील दिया गया था। पायस परत को लगातार बढ़ाने के लिए, सफाई टैंक के खिलाफ स्क्रीन को बार-बार लंबवत रखा जा सकता है, और स्क्रीन पर चिपकने वाली केशिका प्रकाश कोटिंग के साथ लेपित है। वांछित पायस की मोटाई तक पहुंचने तक दोहराएं। इस पद्धति का लाभ यह है कि स्टैंसिल की मोटाई आवश्यकतानुसार बढ़ाई जा सकती है, स्टैंसिल की सतह चिकनी होती है, और पायस की परत को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है। नुकसान यह है कि ऑपरेटिंग प्रक्रिया धीमी है, निश्चित रूप से तरल पायस कोटिंग के रूप में धीमी नहीं है।

(३) मोटी फिल्म बनाने की विधि। एक मोटी पायस परत बनाने का सबसे तेज़ तरीका एक डायाफ्राम का उपयोग करना है जो जितना संभव हो उतना मोटा हो। इसकी मोटाई 100 से 700 माइक्रोन तक होती है। वे केशिका फोटोग्राफिक फिल्में नहीं हैं और एक विशेष प्रक्रिया की आवश्यकता है। पहले वांछित मोटाई का एक डायाफ्राम चुनें, कट का आकार स्टेंसिल पर छवि के आकार से 6-10 मिमी बड़ा है। प्लास्टिक सुरक्षात्मक फिल्म को फिल्म के एक तरफ से छील दिया गया था, और पायस का सामना एक फ्लैट प्लेट पर किया गया था (फ्लैट प्लेट ऊपर बताए गए ठीक फोटोसेंसिटिव फिल्म के लिए फ्लैट प्लेट के समान थी)।

स्क्रीन के मुद्रित पक्ष को प्लेट पर डायाफ्राम पर नीचे रखें। तरल इमल्शन को तब पतला और 2 भाग इमल्शन से 1 भाग पानी के अनुपात में तैयार किया जाता है। झिल्ली के एक तरफ से पतला तरल निकाला जाता है। झिल्ली की सतह पर पायस को चिकना और समान रूप से कवर किया जाता है। अतिरिक्त पायस को ब्रश करें और उसी संस्करण को सुखाएं। स्क्रीन के पूरी तरह से सूख जाने के बाद, स्क्रीन की स्क्रीन सतह को एक बाल्टी एप्लीकेटर के साथ एक undiluted तरल पायस के साथ लेपित किया जाता है। स्क्रीन को फिर से सुखाएं, डायाफ्राम से दूसरी प्लास्टिक सुरक्षात्मक फिल्म को त्यागें और एक्सपोज़र के लिए तैयार करें। यह पद्धति तीन-आयामी मुद्रण टेम्पलेट बनाने का सबसे तेज़ तरीका है, लेकिन ऐसी स्टैंसिल सामग्रियों की वर्तमान आपूर्ति सीमित है।

स्क्रीन के एक्सपोज़र के लिए, चूंकि इमल्शन के प्रकार, मोटाई, कोटिंग तकनीक और एक्सपोज़र उपकरण एक्सपोज़र टाइम को प्रभावित करेंगे, सामान्य तौर पर, एक्सपोज़र को निम्नानुसार महारत हासिल की जा सकती है: यदि एक्सपोज़र स्रोत 50kw मेटल हैलाइड लैंप, टेम्पलेट स्टैंसिल से 16 सेमी दूर है। कपड़े की मोटाई 700 माइक्रोन है और एक्सपोज़र का समय 7.5-8 मिलीलीटर होना चाहिए। एक्सपोज़र के बाद, स्क्रीन के दोनों किनारों को भिगोएँ, पायस को कुछ मिनट के लिए भिगोएँ, फिर कुल्ला करें। सफाई की प्रक्रिया तत्काल नहीं होनी चाहिए, तब तक सोखें और कुल्ला करें जब तक कि सभी चित्र दिखाई न दें। यदि उपयोग की गई सकारात्मक तस्वीर बहुत स्पष्ट है और घनत्व अधिक है, तो विकास के बाद ठीक स्तर स्पष्ट होगा। स्क्रीन संस्करण की सफाई का समय सामान्य स्क्रीन संस्करण की तुलना में लंबा है, इसलिए यह बहुत धैर्य रखने के लिए आवश्यक है।

प्रेस डिबगिंग के लिए, 3 डी प्रिंट मेष दूरी के अच्छे नियंत्रण के कारण पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटर पर प्रिंट करना आसान है, जो मुद्रण में एक महत्वपूर्ण कारक है। स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के संचालन निर्देशों को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए: स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित है, स्क्रीन स्पेसिंग मॉड्यूलेशन सबसे छोटा है; स्याही भरने की गति सामान्य की तुलना में थोड़ी धीमी है, और निरंतर स्याही-प्लेट दबाव को अपनाया जाता है। यदि inking प्लेट का कोण समायोज्य है, तो inking प्लेट और स्क्रीन के बीच के कोण को छोटा किया जा सकता है, और फिर स्याही को स्क्रीन प्लेट पर लागू किया जाता है; ब्लेड को 75 ° -80 ° की मध्यम कठोरता के साथ समायोजित किया जाता है। दबाव एक ही प्लेट पर स्याही को कपड़े में स्थानांतरित करना संभव बनाता है। निचोड़ की गति सामान्य से थोड़ी धीमी है, और मुद्रण की गति सामान्य से काफी धीमी है। बेहतर परिणामों के लिए, प्रिंट स्ट्रोक जितना संभव हो उतना साफ और चिकना होता है, और स्याही को दो बार स्क्रैप करने से प्रिंट गंदा हो जाएगा। बेशक, एक मैनुअल प्रिंटिंग मशीन का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन एक समान उत्पाद को प्रिंट करना मुश्किल है, और स्याही परत की मोटाई 500 माइक्रोन या उससे अधिक तक पहुंचना लगभग असंभव है।

यदि आप स्याही फिल्म की मोटाई बढ़ाना चाहते हैं, तो स्क्रीन पर इमल्शन परत की मोटाई बढ़ाने का सबसे अच्छा तरीका है। आप स्क्रीन पर स्याही को दो बार खुरचकर स्याही की परत की मोटाई नहीं बढ़ा सकते। क्योंकि पहली बार स्याही की परत सूख गई है, यह नेट को ब्लॉक कर देगा और इसे फिर से स्क्रैप नहीं किया जाएगा। स्याही की परत की मोटाई बढ़ाने की एक और विधि दो मोटी स्क्रीन बनाना है, दो स्क्रीन लगातार मुद्रित की जाती हैं, और दूसरा टेम्पलेट पहली स्टैंसिल के साथ मुद्रित छवि पर मुद्रित किया जाता है, और दो स्टेंसिल के बीच स्याही परत यह हो सकता है एक पल में सूख जाता है, और स्याही की दूसरी परत स्याही फिल्म की पहली परत पर लागू होती है। इस छपाई के परिणामस्वरूप, स्याही की परत की मोटाई एक स्टैंसिल की तुलना में दो गुना होती है। मुद्रण के समय छवि का त्रि-आयामी भाग अंतिम रूप से मुद्रित होना चाहिए और मुद्रण के तुरंत बाद सूख जाना चाहिए। यदि तीन आयामी स्याही पहले मुद्रित की जाती है, तो सूखने के बाद अन्य रंगीन स्याही को मुद्रित करना तीन आयामी मुद्रण स्याही के तीन आयामी हिस्से के पास विरूपण का कारण होगा।