तकनीकी शर्तें स्पष्टीकरण (नीचे)
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तीन आयामी मुद्रण
1990 के दशक में, वीडियो तकनीक ने तीन-आयामी फोटो के युग में प्रवेश किया, और मानव दृश्य अनुभव ने तीन-आयामी क्षेत्र में प्रवेश किया।
स्टीरियोस्कोपिक प्रिंटिंग स्टीरियो फोटोग्राफी का विकास है और स्टीरियोस्कोपिक डिस्प्ले तकनीक के अन्वेषण का क्रिस्टलीकरण है। यह मनुष्य की दो आँखों के बीच की दूरी को अनुकरण करता है। यह विभिन्न कोणों से शूट करता है, फोटोसेंसेटिव सामग्री पर बाएं और दाएं पिक्सेल को रिकॉर्ड करता है, बाईं आंख को सही पिक्सेल देखता है, और दाईं आंख बाईं पिक्सेल को देखती है। इस सिद्धांत के अनुसार, मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया को स्टीरियो प्रिंटिंग कहा जाता है।
तीन आयामी मुद्रण उपकरण और तीन आयामी मुद्रण उत्पादों को पूरी तरह से बाजार में पेश किया गया है, जो मुद्रण क्षेत्र में एक प्रमुख नवाचार और मुद्रण क्षेत्र में एक अपरिहार्य विकास की प्रवृत्ति है। त्रि-आयामी मुद्रण उपकरण त्रिविम ग्राफिक्स, तीन-आयामी एंटी-जालसाजी लेबल और तीन-आयामी इंद्रधनुष सामग्री जैसे उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम है। तीन आयामी विरोधी जालसाजी लोगो में उत्कृष्ट विशेषताएं हैं, और तीन आयामी इंद्रधनुष सामग्री में एक रंगीन और रंगीन दुनिया है।
वर्तमान में, त्रि-आयामी मुद्रण का व्यापक रूप से उद्यम उत्पाद पैकेजिंग और सजावट, ट्रेडमार्क पहचान और विरोधी जालसाजी, उत्पाद विज्ञापन चित्र, विज्ञापन पोस्टर, कला सजावट, संग्रहालय प्रदर्शनी खिड़की प्रदर्शन पैनल और मानव परिदृश्य में उपयोग किया जाता है। फ्लैट प्रिंटिंग के क्षेत्र में प्राकृतिक दृश्य चित्र, स्टेशनरी, पर्यटक स्मृति चिन्ह, स्मारक टिकट, पोस्टकार्ड, विभिन्न ग्रीटिंग कार्ड, व्यवसाय कार्ड, संकेत आदि शामिल हैं, तीन आयामी मुद्रण शामिल हो सकते हैं।
तीन आयामी मुद्रित उत्पाद उपन्यास और सुंदर हैं, और तीन आयामी चित्रों को लोगों द्वारा गहराई से प्यार किया जाता है।
यूवी मुद्रण
यूवी प्रिंटिंग का तात्पर्य यूवी स्याही से छपाई से है, जिसका उपयोग ऑफसेट प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग और फ्लेक्सो प्रिंटिंग में व्यापक रूप से किया जाता है।
यूवी मुद्रण में यूवी इलाज एक महत्वपूर्ण तकनीक है। औद्योगिक अनुप्रयोग यूवी इलाज तकनीक 1960 के दशक में शुरू हुई और इसका उपयोग जर्मन लकड़ी कंपनी द्वारा लकड़ी की सतहों पर कोटिंग परतों के इलाज के लिए किया गया था। यूवी लिथोग्राफी का दुनिया का पहला उपयोग संयुक्त राज्य अमेरिका में हुआ था, और ब्रिटिश कंपनी को सफलतापूर्वक 1970 में उपयोग किया गया था। पारंपरिक लिथोग्राफी की तुलना में, यूवी मुद्रण एक युवा और नई तकनीक है, लेकिन यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्रण तकनीक बन गई है।
सामान्य तौर पर, यूवी इलाज यूवी प्रकाश स्रोत के साथ एक सहज यौगिक (स्याही) को विकिरणित करने की एक विधि है, जिससे कि यौगिक में निहित "फोटोइनिटेटर" यूवी प्रकाश से प्रेरित होता है, और बहुत कम समय (1 से कम) में बनाया जाता है। दूसरा)। उसमें निहित "पॉलिमर" गोंद उपचार का "विकिरण उपचार" पैदा करता है। राष्ट्रीय प्रदर्शन में, इसे "इलेक्ट्रॉनिक बीम इलाज" के रूप में भी वर्गीकृत किया जाता है, जिसे यूवी / ईबीसी्यूरिंग कहा जाता है।
लिथोग्राफिक यूवी प्रिंटिंग एक लिथोग्राफिक वास्तुकला पर आधारित है, जिसमें यूवी स्याही और यूवी प्रकाश स्रोतों का उपयोग किया गया है। बेशक, कुछ बहुत ही महत्वपूर्ण मिलान शर्तों को पूरा करना आवश्यक है। मुद्रण के अलावा, पारदर्शी प्लास्टिक फिल्म सामग्री की छपाई के लिए यूवी ग्लेज़िंग बाजार पर व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ग्लेज़िंग तरीकों में से एक है।
JDF
JDF जॉब डेफिनिशन फॉर्मेट का संक्षिप्त नाम है। JDF एक उत्पाद नहीं है, बल्कि एक डेटा प्रारूप है। यह Adobe, Agfa, Heidelberg और Man Roland द्वारा शुरू और विकसित किया गया था, और यह डिजिटल वर्कफ़्लो में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। JDF प्रिंटिंग उद्योग में ई-कॉमर्स सहित सभी मुद्रण क्षेत्रों को लक्षित करता है और मुद्रण उद्योग में सूचना प्रबंधन प्रणाली। JDF CIP4 मानक के मुख्य तत्वों में से एक बन गया है और CIP4 संगठन द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
जेडीएफ के दो डिजाइन लक्ष्यों में शामिल हैं:
सबसे पहले, एक पूर्ण प्रिंट नौकरी की सेवा के लिए विभिन्न अनुप्रयोगों या प्रणालियों के बीच सूचना का आदान-प्रदान;
दूसरा, यह पूरे ग्राफिक्स क्षेत्र का सामना करता है, जिसमें शामिल हैं: उपभोग्य वस्तुएं, डिजाइन और ग्राफिक रचनात्मकता। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए मांग और ई-कॉमर्स पर प्रिंट करें।
जेडीएफ एक एक्सएमएल-आधारित डेटा एक्सचेंज प्रारूप है जिसमें एक्सएमएल प्रारूप के लाभ हैं - एक्स्टेंसिबिलिटी, इसलिए जेडीएफ अत्यधिक स्केलेबल है और भविष्य में नई मांगों के लिए अनुकूल हो सकता है। JDF लचीले रूप से प्रत्येक उपयोगकर्ता की प्रक्रिया के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
क्योंकि JDF एक विक्रेता-स्वतंत्र मानक है, यह विक्रेताओं को अपने स्वयं के अनुप्रयोगों को विकसित करने में मदद करता है। यह उपयोगकर्ताओं को एक व्यापक, लचीला समाधान प्रदान करता है जो एक प्रिंट जॉब में पृथक प्रणालियों को एक पूर्ण उपयोगकर्ता नौकरी सेवा में जोड़ता है।
जैविक स्याही
अमेरिकी वैज्ञानिक लंबे समय से बैक्टीरियोफेजस नामक एक प्रोटीन अणु पर काम कर रहे थे: अपने प्रोटीन को रोशन करके, यह एक फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया चक्र को ट्रिगर करता है। सिद्धांत यह है कि फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया रिंग चैनल के साथ प्रोटॉन ले जाती है जो कोशिका झिल्ली को घेरे रहती है। इस कोशिका झिल्ली का बैंगनी रंग "रेटिना" नामक बैक्टीरियोफेज घटक से प्राप्त होता है। सेल झिल्ली चैनल में अमीन एसिड "रेटिना" के लिए दृढ़ता से बाध्य है। भंग अवस्था में "रेटिना" अमीन एसिड से नहीं बंधता है, और हल्का पीला होता है।
वैकल्पिक रूप से प्रोटीन अणु पर विभिन्न तरंग दैर्ध्य के लेजर प्रकाश के दो अणुओं को विकिरण करके, प्रोटीन अणु को बैंगनी संरचना और पीले संरचना के बीच परिवर्तित किया जा सकता है। यह यह आदत है जो रोडोप्सिन के अनुसंधान और उपयोग को उत्तेजित करती है। बाहरी विद्युत क्षेत्र के रूपांतरण के अनुसार रोडोप्सिन की फिल्म भी अपना रंग बदल सकती है। परंपरागत रोडोप्सिन में, बैंगनी से नीले रंग के निम्न विपरीत रंग विभिन्न विद्युत क्षेत्रों के तहत बनते हैं। हालांकि, एक निश्चित उत्परिवर्ती द्वारा निर्मित रोडोप्सिन संरचना एक मजबूत विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत नीले से हल्के पीले रंग में बदल जाएगी। इस प्रोटीन फिल्म को डिस्प्ले प्लेट बनाने के लिए बड़ी संख्या में इलेक्ट्रोड के साथ संयुक्त पारदर्शी प्लेटों के बीच सैंडविच किया जाता है। फिल्म के विभिन्न हिस्सों में उपयुक्त वोल्टेज को लागू करना "दस्तावेज़ का एक पृष्ठ" या डिस्प्ले पैनल पर एक छवि "स्थानों" लिखता है।
कागज पर स्याही की तरह, वायलेट डिस्प्ले पर छवि को सामान्य प्रकाश में भी देखा जा सकता है, और प्रोटीन फिल्म उच्च विपरीत का लाभ भी देती है।
Eicography
इकोोग्राफी इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन के सिद्धांत पर आधारित एक गैर-मुद्रण डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक है। इसे उद्योग में कई लोगों द्वारा "अगली पीढ़ी" प्रिंटिंग तकनीक कहा जाता है। यह ऑन-डिमांड प्रिंटिंग के क्षेत्र में एक इंकजेट विधि और इलेक्ट्रोफोटोग्राफी है। जिस तरह से तकनीकी पूरक। वर्तमान में, इस तकनीक का उपयोग करने वाले प्रोटोटाइप अभी भी विकास के अधीन हैं।
"ईचोग्राफी" का अध्ययन कनाडाई ए। कास्टाग्नियर के साथ शुरू हुआ, जो मूल रूप से फोटोग्राफिक विकास व्यवसाय में शामिल थे। 1971 में, ए। कास्टाग्नियर ने यिन और यांग के इलेक्ट्रोड के बीच इलेक्ट्रो-विघटन प्रतिक्रिया से उत्पन्न बुलबुले का उपयोग किया। ऐसा माना जाता है कि जिलेटिन की परत एक प्रकार की गुरुत्वाकर्षण स्याही छेद बना सकती है, जिसे स्याही के छेद में स्याही भरकर सादे कागज पर मुद्रित किया जा सकता है (US पेटेंट 3,752,746)। लेकिन वास्तव में, बुलबुले की घटना बहुत स्थिर है, और प्रयोग अपेक्षित रूप से आगे नहीं बढ़ सकता है।
हालाँकि, इस खोज पर A.Castegnier का शोध वहाँ नहीं रुका। 1981 में, Eicorsy स्थापित किया गया था और संबंधित अनुसंधान के लिए समर्पित था। यह 1984 तक नहीं था कि ए। कास्टाग्नियर ने ईकोोग्राफी के मूल विचार का उत्पादन किया, जिसने एक छवि (यूएस पेटेंट 4,555,320) बनाने के लिए इलेक्ट्रोड के बीच विद्युत रासायनिक एकत्रीकरण को शुरू करने के लिए सिंथेटिक राल कोलाइड का उपयोग किया। तब से, ईकोोग्राफी ने मुद्रण की गति, गुणवत्ता और बहुरंगाकरण में महत्वपूर्ण सुधार देखे हैं।
जून 1996 में NEXPO शो में, Eicorsy ने जापान की Toyo Ink Co., Ltd. के साथ मिलकर Eicography तकनीक प्रकाशित की; 1998 में IPEX शो में, मॉडल 200 ईचोग्राफी प्रेस प्रदर्शन पर था, जो पूर्ण रंग चर डेटा के लिए 200 फीट में सक्षम है। / मिनट की गति से, 200dpi प्रिंट का उत्पादन किया गया; 2000 में DRUPA शो में, उन्होंने 400 dpi के रिज़ॉल्यूशन के साथ Eico 400 डिजिटल प्रेस और 400 फीट / मिनट की प्रिंटिंग गति प्रदर्शित की। वर्तमान में, दोनों कंपनियां अभी भी Elco400 में सुधार कर रही हैं।
पिछली मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही ने मुद्रण प्रक्रिया की शुरुआत से अंत तक कोई रासायनिक परिवर्तन नहीं किया था; लेकिन "ईकोग्राफी" में, स्याही विद्युत संकेत और डेटा और यंग और यांग इलेक्ट्रोड के बीच वर्तमान तीव्रता के आधार पर, ठोस राल जमना सिद्धांत का उपयोग करता है। , एक छवि बनाने के लिए संबंधित आकार के डॉट्स उत्पन्न करें। इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन का सिद्धांत पानी में घुलनशील राल के कार्यात्मक समूह और धातु एनोड की सतह पर ट्रिटेंट आयरन आयन के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया पर आधारित है।
"ईकोोग्राफी" की मुख्य विशेषताएं जो अभी भी आगे के शोध और सुधार के अधीन हैं:
सबसे पहले, पानी आधारित स्याही का उपयोग, पर्यावरण कम प्रदूषित है
दूसरा, मुद्रण की गति अधिक है और प्रति मिनट 4 मिलियन फीट तक पहुंच सकती है।
तीसरा, यह 400dpi के एक संकल्प को प्राप्त कर सकता है
चौथा, 256-चरण टन को मुद्रण प्रक्रिया के दौरान पुन: पेश किया जा सकता है।
ईवा गर्म पिघल चिपकने वाला
ईवा गर्म पिघल चिपकने वाला एक ठोस, फ़्यूसिबल बहुलक है जिसमें विलायक की आवश्यकता नहीं होती है और इसमें नमी नहीं होती है। मुख्य घटक में मूल राल, टैक्लीफायर, प्लास्टिसाइज़र, भराव, एंटीऑक्सिडेंट और चिपचिपापन समायोजन शामिल हैं। ईवा गर्म पिघल चिपकने वाला सामान्य तापमान पर ठोस होता है, और गर्म होने और पिघलने के बाद कोलाइड एक हल्का भूरा पारदर्शी तरल होता है।
ईवा गर्म पिघल चिपकने वाला निम्नलिखित विशेषताएं हैं: हल्का भूरा:
सबसे पहले, गर्म पिघल चिपकने वाला सामान्य तापमान पर 100% ठोस होता है। जब एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, तो यह एक तरल बन जाता है, और एक बार पिघलने के बिंदु से नीचे ठंडा हो जाता है, यह जल्दी से एक ठोस हो जाता है। इसमें C०० ° C का गलनांक, ,-१३ सेकंड का विमोचन बिंदु, seconds-१४ सेकंड का इलाज बिंदु और २-३ मिनट का कूलिंग पॉइंट है।
दूसरा, इसमें तेजी से इलाज, कम प्रदूषण और मजबूत आसंजन की विशेषताएं हैं। रबर की परत में लचीलापन और कठोरता दोनों होती है।
तीसरा, फिर से आसंजन है। इसे ठंडा करने और पालन करने पर जमने के बाद, इसे गर्म करके पिघलाया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है।
चौथा, इसका उपयोग करना आसान है। जब तक ईवा गर्म पिघल चिपकने वाला गरम किया जाता है और एक तरल में पिघलाया जाता है, तब तक इसे पालनकर्ता पर लागू किया जा सकता है, और कुछ सेकंड के लिए दबाने और ठंडा करने के बाद, पूर्ण इलाज की आवश्यकता को प्राप्त किया जा सकता है।
ईवा श्रृंखला गर्म पिघल चिपकने वाला हरा चिपकने वाला, गैर विषैले और विलायक मुक्त है। 1970 के दशक में देश में इसके सफल विकास के बाद से, इसने पैकेजिंग, पोजिशनिंग, स्पीकर-विशिष्ट, बुकबाइंडिंग और रेफ्रिजरेटर हीट सीलिंग के लिए उत्पादों की एक श्रृंखला बनाई है। उत्पाद व्यापक रूप से बुकबाइंडिंग, सभी प्रकार की पैकेजिंग, घरेलू उपकरणों के बिना डिवाइस असेंबली और पोजिशनिंग, सिगरेट पैकेजिंग और फिल्टर, सामग्री मिश्रित, गर्म पिघल ग्लेज़िंग में उपयोग किए गए हैं।
फ्री फ्लो डिजिटल वर्कफ़्लो इंटीग्रेशन सॉफ्टवेयर
तथाकथित डिजिटल वर्कफ़्लो (डिजिटल वर्कफ़्लो) डिजिटल हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर से बना प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के एक सेट को संदर्भित करता है, ताकि उत्पाद-दर-उत्पाद प्रसंस्करण प्रक्रिया शुरू से अंत तक आसानी से चलती है। हाल के वर्षों में, मुद्रण उद्योग ने हार्डवेयर निर्माण में कुछ उपलब्धियां हासिल की हैं, लेकिन अभी भी समस्याएं हैं कि कैसे सॉफ्टवेयर को एक दूसरे के साथ संगत हार्डवेयर बनाने और एक खुली प्रणाली बनाने के लिए। इसलिए, उद्योग के लोगों ने फ्री फ्लो डिजिटल वर्कफ़्लो इंटीग्रेशन सॉफ़्टवेयर की अवधारणा प्रस्तावित की है। यह फ्री-फ्लोइंग ओपन फीचर्स वाले सॉफ्टवेयर पैकेज में डिजिटल वर्कफ़्लो में विभिन्न सॉफ्टवेयर एप्लिकेशन के एकीकरण को संदर्भित करता है। एकीकृत सॉफ़्टवेयर उद्योग-मानक वर्कफ़्लो तकनीक और एक खुले इंटरफ़ेस के साथ आता है जो एंटरप्राइज़ द्वारा चुने गए हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर को एकीकृत करने में सक्षम बनाता है। सॉफ्टवेयर का उपयोग किसी भी निर्माता के उपकरण पर एक बार में शुरू से अंत तक पूरी प्रबंधन प्रक्रिया करने के लिए किया जाता है।
लचीली तह प्रणाली (फ्लेक्सिफोल्ड) प्रणाली
तह प्रणाली परिष्करण प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और शीट को प्रिंटर में संसाधित करने के लिए एक अनिवार्य कदम है। अतीत में, तह प्रणाली को अलग-अलग तह उपकरणों से निर्धारित तह चौड़ाई और तह आवश्यकताओं के अनुसार सुसज्जित किया गया था। आमतौर पर, प्रिंटिंग कंपनियों को पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न विशिष्टताओं के कई तह उपकरणों से लैस होना चाहिए। और ये पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण पूर्व-प्रेस और मुद्रण प्रक्रियाओं से स्वतंत्र है, और यह प्रसंस्करण डेटा में भी स्वतंत्र है। प्रिंटिंग उद्योग में डिजिटल प्रौद्योगिकी और वर्कफ़्लो प्रबंधन के विकास के साथ, तह प्रणाली को अत्यधिक लचीले समायोजन की आवश्यकता होती है, जिससे प्री-प्रेस, प्रिंटिंग, पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग डेटा साझाकरण और वास्तविक समय डेटा फीडबैक को सक्षम किया जाता है, जिससे एक लचीली तह बनती है प्रणाली (फ्लेक्सीफोल्ड की नई अवधारणा)। लचीली तह प्रणाली में कई उन्नत विशेषताएं हैं, जैसे अंतर्निहित बैच काउंटर और कुल काउंटर, मनमाने ढंग से समायोज्य तह गति, वर्तमान मशीनिंग नौकरियों के लिए विभिन्न उत्पादन जानकारी, अंतर्निहित दोष निदान प्रणाली और उन्नत माइक्रोप्रोसेसर प्रसंस्करण। यूटिलिटी मॉडल सिंगल-पेज और मल्टी-पेज डिटेक्शन प्रदान कर सकता है, और इसमें पेपर फीडिंग मशीन, फोल्डिंग बोर्ड और रिसीविंग टेबल के पेपर जैमिंग के लिए एक मेमोरी सिस्टम है, और यह विभिन्न गैर-मानक फोल्डिंग, और फोल्डिंग बोर्ड को महसूस कर सकता है। फौरी तौर पर समायोजित और बदला गया। चूंकि तह समायोजन स्वचालित रूप से केवल प्रीपर सेटिंग द्वारा या केवल बटन दबाकर किया जा सकता है, तह से पहले तैयारी का समय लगभग समाप्त हो जाता है, ताकि तह प्रसंस्करण प्रणाली की दक्षता में बहुत सुधार हो।
अल्ट्रा-कुशल प्रसंस्करण परिसर (एसईओ)
आज के अत्यधिक प्रतिस्पर्धी प्रिंटिंग उद्योग में अधिक स्थान जीतने और अधिक लाभ कमाने के लिए, मुद्रण कंपनियां उन्नत उपकरण प्राप्त करने, उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार, प्रसंस्करण लागत को कम करने और कॉर्पोरेट मुनाफे को बढ़ाने के लिए प्रयास कर रही हैं, लेकिन अक्सर अन्य पहलुओं, बाधाओं को अनदेखा करती हैं। प्रभाव लागत का कारण बनता है और कॉर्पोरेट मुनाफे में सुधार करता है, लेकिन अक्सर अन्य पहलुओं की अनदेखी करता है। टोंटी प्रभाव ने कंपनी के समग्र विकास को धीमा कर दिया है। यह अंत करने के लिए, हाल के वर्षों में, उद्योग के विशेषज्ञों ने सुपर प्रभावी संगठन की एक नई अवधारणा का प्रस्ताव किया है।
इंटरनेट प्रौद्योगिकी के शक्तिशाली प्रभाव का सामना करते हुए, मुद्रण कंपनियों को एक प्रसंस्करण उद्यम के रूप में मुद्रण उद्योग के सार को पूरी तरह से समझना चाहिए, और लागत कम करने, मुद्रण मूल्य वर्धित वृद्धि और सेवाओं के विभिन्न रूपों को एकीकृत करने पर अधिक ध्यान केंद्रित करना चाहिए, फिर इसके बिना। मुद्रित मामले की गुणवत्ता में सुधार करने के तरीके पर ध्यान केंद्रित किया गया है। वास्तव में, हाल के वर्षों में, अधिकांश उद्यमों की मुद्रण गुणवत्ता की समस्याओं पर बहुत ध्यान दिया गया है और हल किया गया है। अब, मुद्रण कंपनियों को स्वयं के विकास के रूप में अल्ट्रा-कुशल प्रसंस्करण के साथ अन्य प्रसंस्करण उद्यमों के रूप में खुद को उसी प्रसंस्करण परिसर के रूप में मानना चाहिए। लक्ष्य, मुद्रण उद्योग की विशिष्टता overemphasize करने के लिए नहीं। एसईओ अवधारणा के लिए बदलाव प्रक्रिया के सुधार पर मुद्रण उद्योग में भविष्य के बदलावों पर ध्यान केंद्रित करेगा, इस प्रकार वास्तव में हमारे मुद्रण उद्योग को बदल देगा और अल्ट्रा-कुशल मशीनिंग के लक्ष्य को प्राप्त करेगा।
संयुक्त स्याही प्रौद्योगिकी (हिट)
हाइब्रिड lnk प्रौद्योगिकी एक संयुक्त स्याही बनाने के लिए यूवी सामग्री की पर्याप्त मात्रा के साथ एक पारंपरिक प्रिंटिंग स्याही को मिलाने को संदर्भित करता है। संयुक्त स्याही को मुद्रित करने के बाद, यूवी स्याही द्वारा मुद्रित स्याही की परत अच्छी तरह से सूख जाती है, इसके बाद यूवी कोटिंग होती है। एक नई प्रकार की तकनीक जो अंतिम प्रिंट के लिए एक समान, उच्च-चमक सतह का उत्पादन करती है।
जब यूवी वार्निश कोटिंग को पारंपरिक मुद्रण स्याही परत पर लागू किया जाता है, तो कोटिंग आसंजन अच्छा नहीं होता है और प्रिंट की चमक यूवी कोटिंग और पारंपरिक स्याही और दोनों के बीच कम संगतता के बीच रासायनिक संरचना में बहुत अंतर के कारण होती है। । डिग्री गिरती है। इस दोष के लिए संयुक्त स्याही तकनीक विकसित की गई थी।
संयुक्त स्याही तकनीक का लाभ यह है कि संयुक्त स्याही का उपयोग अक्षांश बड़ा है, और सामान्य तौर पर यह पारंपरिक स्याही के मुद्रण उपयुक्तता के समान है। इसलिए, मुद्रण गुणवत्ता जैसे डॉट गेन, कलर रजिस्ट्रेशन और प्रिंटिंग कंट्रास्ट लगभग पारंपरिक स्याही के समान ही है, और यह केवल यूवी स्याही का उपयोग करने से बेहतर है। पारंपरिक इंक प्रिंटिंग प्लस ग्लेज़िंग तकनीक की तुलना में, सुखाने का समय कम हो जाता है, मुद्रण की गति बढ़ जाती है, और पूर्ण ऑन-लाइन यूवी कोटिंग का एहसास हो सकता है।
संयुक्त स्याही प्रौद्योगिकी को पारंपरिक प्रिंटिंग प्रेस पर लागू किया जा सकता है। पारंपरिक मुद्रण स्याही रोल और कंबल मुद्रण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। यूवी स्याही मुद्रण के लिए कोई विशेष स्याही रोल और कंबल की आवश्यकता नहीं होती है, और मुद्रण के लिए विशेष नम समाधान की आवश्यकता नहीं होती है।
प्रिंट सिमुलेशन ट्रेनर (PSL)
द प्रिंट सिमुलेटर (PSL) एक कंप्यूटर सिस्टम है जो एक फ्लाइट सिम्युलेटर की तरह ही एक प्रेस के वास्तविक संचालन का अनुकरण करता है, जो एक विमान की उड़ान स्थितियों का अनुकरण करता है।
प्रिंट सिम्युलेटर लिथोग्राफिक, फ्लेक्सोग्राफ़िक या ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रियाओं का अनुकरण कर सकता है, और ट्रेनर वांछित प्रिंटिंग विफलताओं को शेड्यूल करने के लिए प्रोग्रामिंग का उपयोग कर सकते हैं, छात्रों को प्रत्येक प्रेस के संचालन के लिए अवसर प्रदान कर सकते हैं, प्रेस और बर्बाद हुई आपूर्ति पर ऑपरेशन के दौरान वास्तविक डाउनटाइम को कम कर सकते हैं। प्रिंट सिमुलेशन ट्रेनर एक दोहरी सिमुलेशन प्रणाली है जो एक तरफ प्रिंट कंट्रोल सिमुलेशन और दूसरी ओर उत्पादन सिमुलेशन का प्रदर्शन कर सकती है।
प्रिंट सिम्युलेटर प्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणों का एक पूरा सेट प्रदान करता है, जिसमें निरीक्षण रजिस्टर और बढ़े हुए डॉट काउंट के साथ डेंसिटोमीटर स्कैन करना शामिल है। मुद्रण संचालकों को सुखाने, स्याही की चिपचिपाहट, पीएच, स्याही ब्लिस्टरिंग, और यहां तक कि गलत स्याही पैमाइश, गंदे या टूटे अनिलॉक्स रोल और निचोड़ को प्रतिबिंबित करने के लिए आवश्यक मुद्रण प्रक्रिया नियंत्रण मापदंडों को समझने के लिए यह प्रिंट ऑपरेटरों के लिए उपयोगी है। मुद्रण पर वेब तनाव और मुद्रण की गति का प्रभाव।
प्रिंट सिमुलेशन ट्रेनर प्रिंटर को कम समय में कुशल प्रिंट ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने में मदद करते हैं। इसी समय, इसे ऑपरेटर के प्रिंट कौशल मूल्यांकन के रूप में भी उपयोग किया जा सकता है। इसी समय, इसे ऑपरेटर के प्रिंट कौशल मूल्यांकन के रूप में भी उपयोग किया जा सकता है। मुद्रित सिमुलेशन ट्रेनर का आवेदन प्रशिक्षण सामग्री को व्यक्तिपरक विवरण से हाथों-हाथ ऑपरेशन में स्थानांतरित कर रहा है, और इसमें प्रचारक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।
ऑप्टिकल पोजीशनिंग उच्च परिशुद्धता डाई कटिंग सिस्टम
ऑप्टिकल पोजिशनिंग के केंद्र में उच्च परिशुद्धता डाई-कटिंग सिस्टम एक ऑप्टिकल सेंसर और डायनेमिक डाई-कटिंग सिस्टम है जिसे वे ब्लॉक कहते हैं। वे ब्लॉक, सर्वो माइक्रो-मोशन ड्राइव के एक सेट का उपयोग करता है। जब डाई-कट की स्थिति लगभग 13 मिमी है, तो ऑप्टिकल सेंसर डाई-कट भागों पर पूर्व-मुद्रित स्थिति के निशान को पढ़ सकता है और वाय ब्लॉक सर्वो ड्राइव मोटर को संकेतों की एक श्रृंखला भेज सकता है। कमांड सटीक स्थिति के लिए आवश्यक आंदोलन की मात्रा को इंगित करता है, और चलती पेपर को ऑप्टिकल रीडिंग डिवाइस द्वारा निर्धारित पूर्व निर्धारित स्थिति में ले जाता है।
डाई-कटिंग भाग एक्स दिशा (बाएं या दाएं) में उन्मुख है। पेपर के एक छोर को माइक्रोमीटर में स्थानांतरित करने के लिए रोलिंग रोलर्स के एक सेट द्वारा आयोजित किया जाता है, और रैखिक दिशाओं द्वारा वाई दिशा (या बाहर) स्थानांतरित की जाती है। वे ब्लॉक एक सीमित विमान में भी घूम सकता है। डाई-कटिंग भाग की आवश्यक समायोजन राशि की गणना सॉफ्टवेयर द्वारा की जाती है, और प्लेन तीन आयामी समायोजन समायोजन प्लेटफॉर्म पर किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मरने वाले उपकरण अभी भी 180 गुना / मिनट की गति से काम कर सकते हैं।
यह नवीनतम डाई-कटिंग मशीन अतीत की तुलना में एक अलग तरीके से मरने वाले प्रिंटों में सक्षम है। यह डिजाइन में कॉम्पैक्ट है और कागज, प्लास्टिक या नालीदार कागज के लिए डाई-कट हो सकता है। यह संरेखण नियमों के बिना भी बहुत सटीक और उच्च गति से काटा जा सकता है। वांछित प्रिंट पैटर्न प्राप्त करें।
मुद्रण उत्पादन नेटवर्क
लेनदेन के पूरा होने तक ऑर्डर की स्वीकृति से निरंतर उत्पादन प्रणाली को संदर्भित करता है नेटवर्क मुद्रण उत्पादन। कोर मुद्रण के प्रत्येक प्रसंस्करण लिंक (प्रसंस्करण उपकरण सहित) का वास्तविक समय गणना और नियंत्रण करना है, ताकि मुद्रण के सफल समापन को सुनिश्चित किया जा सके।
यह प्रणाली एक इलेक्ट्रॉनिक फ़ोल्डर बनाती है जिसमें प्रत्येक नए प्रिंट के लिए सभी महत्वपूर्ण उत्पादन पैरामीटर होते हैं। एक बार उत्पादन योजना की समय सीमा, आवश्यकताओं और उद्यम उत्पादन क्षमता सहित प्रासंगिक डेटा प्राप्त होने पर, प्रिंट उत्पादन कंसोल पर, एक गतिशील रूप से बदलती वर्कफ़्लो सूची स्वचालित रूप से संपूर्ण मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया का मार्गदर्शन करने के लिए उत्पन्न हो सकती है।
सावधानी से नियोजित होने के बाद, मुद्रण प्रीपर डिपार्टमेंट को दिया जाता है। ऑपरेटर संबंधित मुद्रण सूची को कॉल करता है, प्रासंगिक मुद्रण उत्पादन डेटा (जैसे छवियां, लोगो, आदि) को डेटाबेस में डालता है, और स्वचालित रूप से उत्पादन फ़ोल्डर उत्पन्न कर सकता है और बाद में प्रिंट तैयारी, प्रारूप प्रूफिंग और CTP आउटपुट सभी को पूरा कर सकता है। काम के लिए तैयार। कार्य केंद्र द्वारा उत्पादित उत्पादन योजना में तह, कटाई और बाध्यकारी प्रसंस्करण के लिए CIP3 डेटा भी शामिल है, जिसे तब इंटरफ़ेस के माध्यम से संबंधित प्रसंस्करण उपकरण में स्थानांतरित किया जाता है।
नेटवर्क मुद्रण उत्पादन के माध्यम से, मुद्रण उत्पादन के गैर-कार्य समय को बहुत छोटा किया जा सकता है। हालाँकि, संपूर्ण मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया सुचारू है या नहीं, कुंजी यह है कि क्या उत्पन्न उत्पादन संचालन डेटा को लगातार वापस प्रेषित किया जा सकता है और डेटा नियंत्रण इंटरफ़ेस के माध्यम से अद्यतन किया जा सकता है, ताकि मुद्रण गतिविधि की गतिशील यादृच्छिक गणना का एहसास किया जा सके।
आस्तीन प्रकार बेल्ट चपटा प्रणाली
आमतौर पर, जब एक साधारण डिफ्लेक्टेबल कर्व्ड फ़्लैटनिंग रोलर का उपयोग किया जाता है, तो पेपर स्ट्रिप को आसानी से निर्धारित घुमावदार घुमावदार सतह द्वारा पार्श्व दिशा में विकृत किया जाता है, और अत्यधिक तन्यता विरूपण के कारण भी पेपर उत्पन्न होता है। एक केंद्रीय आंसू के साथ, विशेष रूप से अल्ट्रा-वाइड, अल्ट्रा-थिन पेपर टेप। नियंत्रणीय विकृति के साथ स्लीव-प्रकार की बेल्ट समतल प्रणाली कागज की पट्टी के समतल करने की प्रक्रिया के दौरान कागज की पट्टी के तनाव को बदलने से प्रभावित नहीं होती है, और कागज पट्टी के मूल तनाव वितरण को नहीं बदलती है, जिससे टेप ऑपरेशन के दौरान निर्धारित तनाव मान स्थिर है।
टेप प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, टेप रबर आस्तीन सतह के संकुचित क्षेत्र से प्रवेश करता है और फिर धीरे-धीरे फैला हुआ क्षेत्र में प्रवेश करता है। चूंकि पेपर टेप की सपाट प्रक्रिया आस्तीन की सतह से जुड़ी होती है, इसलिए इसे धीरे-धीरे आस्तीन की सतह के विरूपण द्वारा पूरा किया जाता है, ताकि पार्श्व दिशा में कागज की पट्टी का अत्यधिक विरूपण न हो। चपटा रोलर कागज की पट्टी पर एक अक्षीय समतल बल लगाकर झुर्रियों को समाप्त करता है, लेकिन चपटा बल रबर आस्तीन के सतह विरूपण से प्राप्त होता है, और विरूपण की डिग्री रबर आस्तीन के शाफ्ट के माध्यम से पारित की जाती है। अंगूठी का नियंत्रणीय समायोजन प्राप्त किया जाता है। कॉलर के झुकाव को लगातार समायोजित करके, टेप के चलने की स्थिति को बदलने के कारण टेप के विरूपण की भरपाई के लिए विकृत आस्तीन की विकृति की डिग्री को समायोजित किया जा सकता है।