मोल्डिंग प्रक्रिया (पर)

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मुद्रित पदार्थ का मोल्डिंग मुख्य रूप से मुद्रित पदार्थ को एक वांछित आकार में बनाने या यिन और यांग मोल्ड के आधार पर यंत्रवत् रूप से एक निश्चित दबाव लागू करके इसकी सतह पर एक विशेष प्रभाव उत्पन्न करने की विशेष तकनीक को संदर्भित करता है। प्रसंस्करण और अंतिम प्रसंस्करण प्रभाव में उपयोग किए जाने वाले ढालना के अनुसार, इसे दो प्रकार की प्रक्रिया प्रौद्योगिकियों में विभाजित किया जा सकता है: अवतल और उत्तल एम्बॉसिंग और डाई कटिंग और इंडेंटेशन।

अवतल और उत्तल इंडेंटेशन प्रक्रिया दबाव क्रिया द्वारा मुद्रित पदार्थ की सतह पर एक त्रि-आयामी प्रभाव के साथ उभरा पैटर्न को उभरा करने के लिए दो संबंधित यिन और पुरुष स्टेंसिल का उपयोग करती है, और प्रसंस्करण प्रभाव यह है कि मुद्रित पदार्थ की सतह विकृत होती है।

डाई-कटिंग और इंडेंटेशन प्रक्रिया एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक स्टील प्लेट और स्टील के तार को दबाव में मुद्रित पदार्थ को रोल और आकार देने के लिए एक स्टैंसिल में व्यवस्थित किया जाता है, और प्रसंस्करण प्रभाव यह होता है कि मुद्रित पदार्थ की सतह में विरूपण और भंग।

विकास और लोगों के सांस्कृतिक जीवन स्तर के निरंतर सुधार के साथ, गुणवत्ता के अलावा उत्पादों के लिए लोगों की पैकेजिंग आवश्यकताओं में भी वृद्धि हुई है। मोल्डिंग प्रक्रिया, अपने अनूठे तकनीकी लाभों के साथ, विभिन्न प्रकार के मुद्रित पदार्थों की सतह प्रसंस्करण में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, ताकि एक प्रक्रिया प्रौद्योगिकी बन सके जो मुद्रित सामग्रियों के परिष्करण के लिए अपरिहार्य है।

एक मोल्डिंग प्रक्रिया सिद्धांत का विश्लेषण

ढाला हुआ आकार

अभ्यास से पता चला है कि जब कागज की मोटाई बढ़ जाती है, तो कतरनी तनाव कम हो जाता है; इसके विपरीत, कतरनी तनाव बढ़ जाता है। वास्तव में, कागज की मोटाई में परिवर्तन के मामले में, मुख्य प्रभाव कागज की मोटाई नहीं है, बल्कि कागज की मोटाई के लिए ढाला आकार का अनुपात भी है।

ढाला आकार / ढाला मोटाई और कतरनी तनाव परिवर्तन की प्रवृत्ति

2. दबाव की गणना

मोल्डिंग प्रक्रिया में, विभिन्न प्रसंस्करण उद्देश्यों और विभिन्न आवश्यकताओं के कारण, मोल्डिंग के लिए आवश्यक बल की गणना आमतौर पर पहले से की जानी चाहिए, ताकि मशीन को चुना और समायोजित किया जा सके, और मोल्डिंग प्रक्रिया को निर्देशित किया जा सके।

मोल्ड दबाव F1 की गणना निम्न सूत्र द्वारा की जा सकती है: F1 = K * α * A

कहां: एफ 1 - मोल्डिंग के लिए आवश्यक बल, α- मोल्डिंग में प्रति इकाई क्षेत्र में कतरनी तनाव, ए-मोल्डेड पृथक्करण सतह का वास्तविक क्षेत्र, प्रिंट की मोटाई और परिधि से गणना की जाती है, के- वास्तविक स्थितियों पर विचार करता है। मोल्डिंग प्रक्रिया और तकनीकी कारकों के प्रभाव के गुणांक की एक श्रृंखला।

दो-डाई काटने का उत्पादन

डाई-कटिंग प्लेटों का उत्पादन, जिसे आमतौर पर पंक्ति कटर के रूप में जाना जाता है। तथाकथित चाकू निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार स्टील के चाकू, स्टील के तारों और अस्तर सामग्री को स्टेंसिल में डालने की प्रक्रिया को संदर्भित करते हैं। डाई-कटिंग इंडेंटेशन के उत्पादन में, चाकू की पंक्ति की गुणवत्ता संसाधित उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

प्लेट बनाने की सामग्री

※ नीचे की थाली सामग्री। जिसमें लकड़ी, पीवीसी और स्टील शामिल हैं

1 लकड़ी संस्करण को पहले लकड़ी की प्लेट की उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है, दबाव का सामना कर सकता है, समान रूप से लकड़ी की लकड़ी की आवश्यकता होती है, बड़े करीने से, कसकर और लगातार कटौती की जाती है। भरी हुई चाकू और तार तंग और समान हैं। पूरी प्लेट में कोई तनाव नहीं है, डाई से कटे हुए पेपर समान रूप से तनाव में हैं, कोई टूट-फूट नहीं होती है, चाकू का छोटा होना, मरने वाली प्लेट की सेवा का जीवन लंबा हो सकता है, और लकड़ी का बोर्ड है अच्छा लचीलापन, जो माचे को कम कर सकता है। असंगति के कारण लकड़ी की प्लेट तनाव बेहतर है, और ब्लेड बेहतर और मजबूत है। जब डाई कट जाती है, तो इसका एक निश्चित कुशनिंग प्रभाव भी होता है, जो ब्लेड को अधिक टिकाऊ बनाता है। डाई-कट प्लेटें बनाने के लिए उपयुक्त बर्च और नीलगिरी हैं। वर्तमान में, सबसे अच्छी गुणवत्ता की लकड़ी वर्दी लकड़ी, उच्च कठोरता और अच्छे लचीलेपन के साथ एक फिनिश प्लेट है। डाई-कटिंग डाई-कटिंग क्वालिटी अच्छी है। हालांकि, यह आयातित प्लेटों के लिए महंगा है और केवल उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं वाले डाई-कट संस्करणों के लिए उपयुक्त है। घरेलू उत्पादों में, शंघाई बोर्ड में सबसे अच्छी गुणवत्ता, समान बनावट, उच्च लचीलापन और सफेद सतह है। पूर्वोत्तर बोर्ड पर्याप्त नहीं है। यह केवल सामान्य नालीदार बक्से, मध्यम आकार के बक्से और बड़े घुमावदार आंकड़ों के लिए उपयुक्त है। प्लाईवुड प्लेट की गुणवत्ता अधिक होती है और स्टेंसिल वजन में हल्का होता है। इसलिए, लकड़ी का फर्श आमतौर पर प्लाईवुड से बना होता है, और आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला लकड़ी का बोर्ड 18 मिमी, 15 मिमी बर्च बोर्ड होता है। डाई-कटिंग उत्पादों के लिए, 18 मिमी मोटी लकड़ी के बोर्ड, डाई-कट नालीदार कागज या स्पंज उत्पादों का उपयोग किया जाता है, और 15 मिमी मोटी लकड़ी के बोर्ड का उपयोग किया जाता है। 20 मिमी लकड़ी के बोर्ड का उपयोग फिल्म और स्वयं-चिपकने वाले उत्पादों के डाई-कट संस्करणों को बनाने के लिए किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्ट्रिपिंग बोर्ड 12 मिमी या 8 मिमी का लकड़ी का बोर्ड होता है।

2 पीवीसी बोर्ड आमतौर पर एक मिश्रित 18 मिमी चाकू टेम्पलेट बनाने के लिए 8 मिमी, 5 मिमी, 3 मिमी, 3 मिमी मोटी प्लेट की मोटाई का इस्तेमाल किया जाता है, अर्थात ऊपरी और निचली परतें 3 मिमी प्लास्टिक की प्लेट होती हैं, मध्य परत 12 मिमी की लकड़ी होती है, और तीन टुकड़े कट जाते हैं और तैनात है। कीलक riveted है और चाकू लाइन फिर से लोड है। काटने की लागत और लोडिंग की कठिनाई के कारण, लागत लकड़ी काटने वाली प्लेट की तुलना में अधिक है। इसके अलावा, पीवीसी प्लास्टिक प्लेट काटने के दौरान जहरीली गैस का उत्सर्जन करेगी, जो उपकरण और मानव शरीर के धातु भागों के लिए हानिकारक है, और पदोन्नति के लिए उपयुक्त नहीं है।

बहुत मोटी स्टील प्लेटों के साथ 3 स्टील प्लेटों को काटना आसान नहीं है, और प्लेटों की लागत अधिक है, इसलिए स्टील प्लेटों का उपयोग समग्र डाई-कट प्लेट्स बनाने के लिए भी किया जाता है। यही है, ऊपरी और निचली परतें 3 मिमी मोटी स्टील शीट हैं, और मध्य 12 मिमी मोटी लकड़ी के बोर्ड हैं। हालांकि लागत वापस आ गई है, निर्मित डाई-कटिंग प्लेट मजबूत और टिकाऊ हैं, और फूलों की प्लेट के लिए कई बार बदला जा सकता है, क्योंकि उपकरण को लंबे समय तक बदला जा सकता है। लागत को कम किया जा सकता है, और क्योंकि डाई-कट की गुणवत्ता अच्छी है, इसका उपयोग किया जा सकता है।

एक डाई-कट संस्करण का जीवन मुख्य रूप से उपकरण परिवर्तनों की संख्या पर निर्भर करता है, और विभिन्न मास्टर्स का स्थायित्व अलग होता है।

※ आमतौर पर चाकू और रेखाओं का उपयोग किया जाता है

इस्पात तार। स्टील वायर को डाई कटिंग और इंडेंटेशन प्रोसेसिंग में एक इंडेंटेशन लाइन के रूप में उपयोग किया जाता है। दो प्रकार की गोल और तेज रेखाएँ होती हैं। यह 23 मिमी ऊंचा और 0.7 मिमी मोटा है।

स्टील का चाकू। स्टील के चाकू को डाई कट में डाई कट लाइनों के रूप में उपयोग किया जाता है। स्टील के चाकू एकल-पक्षीय, दो तरफा और अन्य विशिष्टताओं में विभाजित हैं, आम तौर पर 23.8 मिमी ऊंचे और 0.7 मिमी मोटे। स्वीडन, ऑस्ट्रिया और जापान में आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले चाकू और तार बनाए जाते हैं। विभिन्न डाई-कट उत्पादों के प्रसंस्करण के अनुकूल होने के लिए, स्टील के चाकू कठोर, मध्यम-कठोर और नरम से बने होते हैं। हार्ड स्टील के चाकू में उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होते हैं, लेकिन इनमें छोटी लोच और छोटे झुकने का लचीलापन होता है। इसलिए, वे बड़े प्रसंस्करण क्षमता और मोटे कार्डबोर्ड और सरल आकार के साथ प्रसंस्करण उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। नरम स्टील के चाकू में कम कठोरता होती है लेकिन अच्छी लोच और मोल्डिंग होती है। वक्रता बड़ी हो सकती है, इसलिए यह छोटे बैचों, पतले कागज और जटिल आकृतियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है; मध्यम कठोरता वाले स्टील के चाकू कहीं बीच में होते हैं।

स्टील चाकू की लंबाई splicing के लिए कम उपयुक्त है, और यह आम तौर पर गठन के बाद आगे काटने के लिए उपयुक्त नहीं है; स्टील ब्लेड स्टील वायर बनाने के बाद स्टील के चाकू ब्लेड एज एक्सटेंशन लाइन को बनाए रखने के लिए एक दूसरे को काटने वाले किनारे और चाकू के नीचे होना चाहिए। एक ही प्लेन का हर पॉइंट एक ही प्लेन में होता है।

※ रबर गोंद प्लग। यह कटिंग के किनारे से कटे हुए कार्डबोर्ड को धकेलने के लिए स्टैंसिल के मुख्य स्टील ब्लेड किनारे के दोनों ओर रबर इलास्टिक रिस्टोरिंग बल का उपयोग करता है। इसकी मूल ऊंचाई 7 मिमी है, और रबर किनारे से 3 मिमी ~ 5 मिमी अधिक होना चाहिए।

रबर आमतौर पर सिंथेटिक बहुलक सामग्री से बना होता है, और लोच को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: कठोर, नरम और तटस्थ। जब उपयोग किया जाता है, तो इसे विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।

※ सामान्य रूप से प्रयुक्त प्रसंस्करण उपकरण।

मोड़ने की मशीन। स्टील चाकू और स्टील वायर के लिए विशेष उपकरण। यह स्टील के चाकू और स्टील के तारों को किसी भी चाप और 30 डिग्री से 90 डिग्री के कोनों में मोड़ सकता है। उपयोग की गुंजाइश और संचालन में आसानी के लिए विस्तार करने के लिए, इस प्रकार की मशीन एक सामान्य मोल्डिंग डाई से सुसज्जित है, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कोण झुकने का एक सेट और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले परिपत्र व्यास का एक सेट मर जाता है। (प्रत्येक समूह में लगभग 20)

देखा मशीन। आरा मशीन लकड़ी को देखने के लिए एक विशेष उपकरण है। आम तौर पर, कई ड्रिलिंग कार्य होते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ब्लेड में 0.7 मिमी और 1.07 मिमी की मोटाई होती है। चुनाव मरने वाले स्टील के चाकू की मोटाई, स्टील के तार और संसाधित होने वाली सामग्री पर निर्भर करता है।

घुमा मशीन। यह डाई-कटिंग इंडेंटेशन के लिए एक विशेष उपकरण है। मुख्य कार्य स्टील के तार और स्टील के चाकू को आवश्यक आकार में कटौती करना है।

मोल्डिंग प्रक्रिया के विकास के साथ, मरने के काटने के लिए एक संयोजन मशीन दिखाई दी है। इसमें एक स्टिंग स्टैंसिल, एक कट स्टील का तार, एक चाकू, एक कोना और एक सर्कल या एक दीर्घवृत्त के रूप में एक ग्राफिक बनाने का कार्य होता है।

※ नीचे मोल्ड सामग्री।

इसका मुख्य कार्य दबाव-असर उत्पाद की तह रेखा को स्पष्ट और सुंदर बनाना है, और गुना में कोई शिकन और दरार नहीं है और आकार सटीक है। नीचे मोल्ड सामग्री को आमतौर पर क्राफ्ट पेपर द्वारा स्टील बेस प्लेट का पालन किया जाता है, क्राफ्ट पेपर नरम होता है, और दबाव प्रतिरोध के बिना मैन्युअल रूप से नाली करना आसान होता है, और इंडेंटेशन पारदर्शी नहीं होता है। वर्तमान में, बड़ी संख्या में आयातित निचली मोल्ड लाइनें घरेलू बाजार में प्रवेश करती हैं, ऐसी लाइनें ज्यादातर चिपकने वाली हैं, आउटलेट तेज और सुविधाजनक है, इंडेंटेशन लाइन भरी हुई है, और मुद्रण स्थायित्व अधिक है। विभिन्न मोटी कागज आपूर्ति निर्माताओं में अलग-अलग नीचे की मोल्ड लाइनें होती हैं, और बुनियादी संरचना में दबाव लाइन मोल्ड, स्थिति रबर पट्टी और सुरक्षात्मक फिल्म होती है।

2. ड्राइंग और लेआउट डिजाइन

※ चि त्र का री

ढाला उत्पाद का काला और सफेद ड्राफ्ट मोल्डिंग प्रेस से पहले खींचा जाता है, अर्थात्, अलग-अलग कार्टन कंटेनर का अनकहा दृश्य। आम तौर पर, ढाला उत्पाद की विकसित ड्राइंग एक विमान पर खींची जाती है, प्लेट बनाने के आकार को एक पेंसिल के साथ चिह्नित किया जाता है, तैयार उत्पाद का आकार एक रंग पेन के साथ चिह्नित किया जाता है, और इंडेंट मार्क की टूटी हुई रेखा को अन्य रंग पेन के साथ चिह्नित किया जाता है। (भ्रम की स्थिति से बचने के लिए)। यह आंकड़ा प्लेट बनाने और मुद्रण के लिए आधार है, और प्रेस मोल्डिंग के लिए भी आधार है। इसके लिए सीधी रेखाओं और सटीक रेखाओं की आवश्यकता होती है। एक उच्च-सटीक प्लॉटर या प्लॉटर के साथ ड्रा करें।

ढाला संस्करण का डिजाइन

ढाला संस्करण की संरचना उत्पाद संरचना पर निर्भर करती है। लेआउट की डिज़ाइन सामग्री है: ढाला लेआउट का आकार चयनित गुणवत्ता के विनिर्देशों और कार्य क्षमता से मेल खाना चाहिए, न केवल प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बल्कि बेहतर उपकरण चलाने के लिए भी; ढाला संस्करण के प्रकार का निर्धारण करने के लिए; टेम्पलेट सामग्री और विनिर्देशों का चयन करने के लिए; ग्रिड की स्थिति मुद्रण की स्थिति के अनुरूप होनी चाहिए; कामकाजी भाग को प्रिंटिंग प्लेट की केंद्रीय स्थिति में स्थित होना चाहिए; लाइनों और आंकड़ों के प्रत्यारोपण को उत्पाद द्वारा आवश्यक सटीकता सुनिश्चित करना चाहिए; लेआउट लाइन सीधी होनी चाहिए, और अनुदैर्ध्य डाई लाइनें एक दूसरे के समकोण पर होनी चाहिए और स्टेंसिल के किनारे समानांतर होते हैं, और टूटी हुई और टूटी हुई लाइनों को संरेखित किया जाना चाहिए।

स्टील के चाकू और स्टैंसिल के स्टील के तारों को बेहतर ढंग से डाई-कटिंग अनुकूलन करने के लिए, उत्पाद के डिजाइन को डाई-कटिंग की प्रक्रिया पर विचार करना चाहिए:

1 1 छेद का छेद जितना संभव हो उतना पूर्ण होना चाहिए, और ऊर्ध्वाधर स्टील स्पाइलिंग को रोकने के लिए लाइन के कोनों को गोल किया जाना चाहिए।

2 2 तारों के जोड़ पर, तेज कोने को दिखाई देने से रोका जाना चाहिए।

3 कई आसन्न अपशिष्ट किनारों के कनेक्शन से बचने के लिए, कनेक्टिंग भागों को बड़ा करके इसे बेकार बनाने के लिए एक टुकड़ा बनाना चाहिए।

4 लगातार कई तेज कोनों को रोकें, और प्रतिक्रियाशील प्रदर्शन के लिए आवश्यक तेज कोनों को गोल किया जा सकता है।

5 एक और सीधी रेखा के मध्य भाग को काटने से तेज कोने को रोकें। इससे ठोस चाकू मुश्किल हो जाएगा, स्टील का चाकू ढीला हो जाएगा, और मरने वाली संपत्ति को चाप में बदल दिया जाना चाहिए या इसके मुठभेड़ कोण को बढ़ाना चाहिए।

3. एक टेम्पलेट बनाएं

सिस्टम से पहले लेआउट को प्लाईवुड में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। दो हस्तांतरण विधियाँ हैं, एक मैनुअल ड्राइंग है और दूसरी फोटोकॉपी है। फोटोग्राफी की तुलना में हाथ खींचना अधिक कठिन है।

। नीचे की थाली का उत्पादन

मास्टर बनाना उत्पाद के डिजाइन या नमूने की आवश्यकताओं पर आधारित है। प्लाईवुड पर घुमावदार रेखा के साथ जड़ा हुआ कट लाइन का एक स्लिट बनता है। पैटर्न पुनरुत्पादन की सटीकता और caulking के पेशेवरों और विपक्ष मोल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।

नीचे की प्लेट को स्लॉट करने के लिए विभिन्न तरीके हैं: लीड ब्लॉक डिस्चार्ज डाई ग्रूव; मैनुअल लकड़ी आरा स्लॉट; यांत्रिक इंटरफ़ेस प्लेट कटर नाली; लेजर काटने मर नाली।

Ives चाकू और तारों की विधानसभा

1 स्टील के चाकू और स्टील के तारों को काटना और बनाना। डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयोग किए जाने वाले चाकू और तारों को सबसे बड़े गठन वाले खंडों में काट दिया जाता है और आवश्यक ज्यामिति में संसाधित किया जाता है।

2 कनेक्शन बिंदु खोलें। मोल्ड बनाने में, संयुक्त को खोलना एक अनिवार्य प्रक्रिया है। उद्घाटन कनेक्शन बिंदु मरने वाले काटने के ब्लेड के किनारे में एक निश्चित चौड़ाई का एक छोटा सा उद्घाटन करना है। डाई कटिंग प्रक्रिया के दौरान, मरने वाले कटिंग के बाद भी कार्टन और भाग के अपशिष्ट किनारे आंशिक रूप से जुड़े होते हैं, ताकि अगला चरण हो। और डिलीवरी सुचारु है। कनेक्शन बिंदु बनाने के लिए एक विशेष उपकरण चाकू मुंह मशीन, पीस व्हील, ओपन एज कनेक्शन बिंदु, कनेक्शन हथौड़ा खोलने के लिए कोई हथौड़ा का उपयोग नहीं करना है, जिससे चाकू लाइन और कोण को नुकसान होता है, बूर का कनेक्शन बिंदु हिस्सा, डाई कटर क्रॉस ब्रिज क्योंकि पोजिशन फ्लोटिंग है, इस पोजिशन पर कनेक्शन प्वाइंट न खोलें।

Harge चाकू और तारों का निर्वहन।

चाकू की पंक्ति उत्पाद डिजाइन विनिर्देशों और स्टाइल पर आधारित है। विनिर्देशों की योजना बनाने और मुद्रित ग्राफिक्स को सही करने के बाद, चाकू शुरू किया जा सकता है। लाइनिंग ऑपरेशन अस्तर के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के आधार पर थोड़ा अलग है।

जब प्लाईवुड को अस्तर सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, तो स्टील के चाकू और स्टील के तारों को नीचे की प्लेट के विमान के लंबवत स्लैट्स में एम्बेडेड किया जाना चाहिए। अंतर उचित है और एम्बेडिंग या प्रसंस्करण के दौरान विकृत या मुड़ नहीं होना चाहिए।

धातु की खाली सीसा चाकूओं को लगाते समय, कुछ प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार खाली सीसे का उपयोग करके सीधे उभरी हुई प्लेट की निर्दिष्ट स्थिति में चाकू को ठीक करना आवश्यक होता है, और व्यवस्थित संचालन को पूरा करते हैं, जो कि मूव प्रकार में टाइपसेटिंग ऑपरेशन के समान होता है। मुद्रण। इस समय, कर्मचारियों को सभी प्रकार के खाली लीड के लचीले उपयोग के लिए सक्षम होना आवश्यक है, काम के दौरान डिस्चार्ज किए गए टेम्पलेट को ढीला या मुड़ नहीं किया जा सकता है। विशेष रूप से सभी प्रकार के ज्यामितीय आंकड़े छांटते समय, ग्राफिक्स के विनिर्देश को सुनिश्चित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि जकड़न मध्यम है।

चाकू की व्यवस्था करते समय, स्टील के चाकू और स्टील के तारों के इंटरफेस को उचित स्थिति में रखा जाना चाहिए, इंटरफ़ेस का अंतर उचित होना चाहिए, और यह घटना कि स्टैंसिल ओवरलैप या अंतर बहुत बड़ा है, इंटरफ़ेस के कारण नहीं हो सकता है दबाव के लिए। व्यवस्था के बाद, स्टैंसिल की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ रेखाएं एक दूसरे के साथ 90 डिग्री के कोण पर होनी चाहिए, और किनारों को एक दूसरे के समानांतर होना चाहिए ताकि लेआउट सपाट हो।

Ding बॉन्डिंग डाई-कट स्ट्रिप

डाई-कटिंग चाकू को डाई-कटिंग चाकू और डाई-कटिंग इंडेंटेशन के दौरान कागज से चिपके रहने से इंडेंटेशन लाइन को रोकने के लिए मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, ताकि पेपर-फीडिंग सुचारू हो, और लोचदार डाई-कट स्ट्रिप से जुड़ी हुई कट लाइन के दोनों किनारों। जब डाई-कट पट्टी डाई-कट होती है, तो इसे संपीड़ित और विकृत किया जाएगा, जो डाई-कटिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। यदि यह कटिंग लाइन के बहुत करीब है, तो पट्टी को दबाव से पार्श्व तनाव के अधीन किया जाएगा, और डाई कटिंग के दौरान पेपर किनारे को खींचना आसान है; यदि यह डाई कटर लाइन से बहुत दूर है, तो यह काम नहीं करेगा जैसा कि यह है। आम तौर पर, दूरी 1 से 2 मिमी है।

※ डाई-कटिंग टेम्पलेट बनाना

स्टील प्लेट धो लें, फिर उस पर इन्सुलेट पेपर की एक परत चिपकाएं और फिर कार्बन पेपर की एक परत डालें, फिर कार्डबोर्ड की एक परत को कवर करें, और इंडेंटेशन शुरू करें। धब्बा के अनुसार, आधार कागज को स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है और एक इंडेंटेशन नाली बनाने के लिए इंडेंटेशन के दोनों किनारों का पालन किया जाता है। आम तौर पर, डाई-कट सब्सट्रेट की मोटाई की तुलना में नीचे के मोल्ड की मोटाई कम या बराबर होती है, और इंडेंटेशन लाइन की दिशा और फाइबर की दिशा, और लाइन के आधार पर इंडेंटेशन प्रभाव अलग होता है। फाइबर की दिशा के लिए इंडेंटेशन लंबवत तह और पूर्ण है, इसलिए जब लाइन का उपयोग किया जाता है, तो सीधी रेखा की दिशा में इंडेंटेशन लाइन 0.1 मिमी से अधिमानतः संकीर्ण होती है।

※ पैड संस्करण

स्टैंसिल पूरा होने के बाद, ट्रायल कटिंग के लिए स्टैंसिल को डाई-कटिंग मशीन पर लगाया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया के दौरान, परीक्षण नमूना आंशिक रूप से सामान्य है, और कुछ नमूनों के माध्यम से कटौती नहीं की जाती है।

एक 0.05 मिमी मोटी स्टैंसिल शीट को डाई कट की भरपाई करने के लिए स्टैंसिल के नीचे का पालन किया गया था।