उपभोग्य सामग्रियों के कारण नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग विफलता को कैसे खत्म किया जाए
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स्याही से संबंधित मुद्रण विफलता
(1) स्याही चिपचिपाहट उपयुक्त नहीं है। स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, छपाई करते समय पेस्ट करना आसान है, और पानी की आपूर्ति भी बढ़नी चाहिए। ट्रांसमिशन में, पानी का रोलर भीगने वाले घोल को गंदा करने के लिए प्लेट के सिलेंडर पर स्याही चिपका देगा। इसके अलावा, जब मुद्रित पदार्थ नमी की एक बड़ी मात्रा को अवशोषित करता है, तो यह विकृत और मुड़ा हुआ होगा, जो प्रेस-प्रेस प्रसंस्करण में कठिनाइयों को लाता है। इसके अलावा, कम चिपचिपाहट और एकजुट बल के साथ स्याही भी उच्च गति पर मुद्रण करते समय केन्द्रापसारक उड़ान घटना से गुजरना होगा। यदि वे प्रिंटिंग प्लेट पर उड़ते हैं और पानी के रोलर से वापस चिपक जाते हैं, तो नम समाधान गंदा हो जाएगा, जो बदले में पेस्ट का कारण होगा। स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, और स्याही को प्रिंट करना मुश्किल है, विशेष रूप से मेष समायोजन मुद्रित नहीं है, भले ही स्याही की मात्रा में वृद्धि का प्रभाव स्पष्ट नहीं है, और मुद्रित मामला चिपके होने का खतरा है।
(२) मुद्रित मामला मिटाना आसान है। उच्च चमक पहनने के लिए प्रतिरोधी स्याही का उपयोग नालीदार कार्डबोर्ड की छपाई में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मुद्रित पैटर्न परिवहन के दौरान लगातार हैंडलिंग और घर्षण का सामना कर सकता है। स्याही को समायोजित करते समय गैसोलीन को न मिलाएं, क्योंकि गैसोलीन स्याही में चिपकने वाली क्रॉस-लिंकिंग सामग्री को भंग या दरार कर देगा, बांधने की श्रृंखला संरचना को नष्ट कर देगा। वार्निश को बहुत अधिक नहीं जोड़ा जा सकता है, अन्यथा स्याही में बांधने वाली राल को हटा दिया जाएगा; हल्के रंग को रंग की सामग्री से अलग किया जाएगा, ताकि रंग की सामग्री को कागज की सतह पर पाउडर के रूप में निलंबित कर दिया जाए, और तेल और इसके भंग किए गए सहायक सभी कागज के साथ लेपित होते हैं। फाइबर को कागज के अंदर तक अवशोषित किया जाता है। यदि मुद्रित पदार्थ सीधे नालीदार कपड़े से जुड़ा हुआ है, तो उत्पादन में खरोंच या मलिनकिरण हो सकता है: यदि कोटिंग को बाहर किया जाता है, तो झाग और काल्पनिक अस्थायी घटना हो सकती है, और फिल्म आसानी से जारी हो सकती है; यदि यह चमकता हुआ है, तो यह आसानी से फीका हो सकता है। और खरोंच; अगर कैलेंडर्ड, वार्निश और रंग आसानी से स्टील की पट्टी से अलग हो जाते हैं।
(३) प्रिंट बहुत सूखा है। यह स्याही समायोजन के साथ बहुत कुछ करना है। जमीन के एक बड़े क्षेत्र को प्रिंट करते समय, यदि स्याही में वसा बहुत अधिक है, तो पेपर फाइबर के लिपोफिलिक और लिपोफिलिक प्रकृति, सहायक के वाष्पीकरण और सुखाने को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, मुद्रित क्षेत्र के बड़े क्षेत्रों में अक्सर ग्लेज़िंग की आवश्यकता होती है, जो स्याही के सूखने के लिए अधिक हानिकारक है। इसके अलावा, उच्च तापमान वाले शुष्क मौसम में, सूखे तेल का बहुत अधिक उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, और कुछ सूखे तेल के बजाय कुछ एंटी-चिपकने वाले एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है, और चिपके हुए पाउडर की मात्रा को रोकने के लिए उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, बाद की लेमिनेटिंग प्रक्रिया में परेशानी हो सकती है, लेकिन फिल्म को कवर किया गया है। पाउडर हटाने की प्रक्रिया को अस्थायी रूप से जोड़ा जा सकता है।
कागज से संबंधित मुद्रण विफलता
कागज की गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकत, जकड़न, बढ़ाव, सपाटता और कागज की चमक। कारखाने में प्रवेश करते समय सफेदी जैसे संकेतक का परीक्षण किया जाना चाहिए और आवश्यकताओं को पूरा करने की गारंटी दी जानी चाहिए। कागज का रंग मुख्य रंग के मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा। कोटिंग की एकरूपता और कैलेंडर की समतलता का जाली के मुद्रण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग की असंगति का कारण बनाना आसान है, विशेष रूप से 3 ~ 60% का नेटवर्क। स्वर सबसे संवेदनशील होता है।
विकृत कागज मुद्रित होने पर झुर्रियाँ हो सकती हैं। कार्यशाला में आर्द्रता को कागज की जल सामग्री को बहाल करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए। घुमावदार कागज पर पेपर खिलाना मुश्किल है। नोजल और नोजल उड़ाने वाले पेपर की हवा की मात्रा को पेपर झुकने की डिग्री के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। पेपर फीडिंग रोलर की ताकत अच्छी पेपर फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए बढ़ाई जानी चाहिए। यह भी ध्यान दें कि मुद्रण करते समय बॉक्स की नालीदार दिशा के लिए ऊतक की फाइबर दिशा लंबवत होनी चाहिए। उन उत्पादों के लिए जिन्हें दो बार मुद्रित करने की आवश्यकता होती है, कागज को छपाई के बाद समय पर ढीला किया जाना चाहिए, और कागज के विरूपण को रोकने के लिए प्रारंभिक सुखाने के बाद कसकर पैक किया जाना चाहिए।
जो कागज गिराया गया है, उसके लिए स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम किया जा सकता है या क्षतिपूर्ति करने के लिए मुद्रण दबाव को उचित रूप से कम किया जा सकता है, और पहले रंग समूह में कम से कम पैटर्न पाठ के साथ लेआउट की व्यवस्था की जाती है, ताकि कागज पाउडर और पहले रंग को प्रिंट करते समय पेपर ऊन को जितना संभव हो उतना दाग दिया जाता है। और मुद्रण की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, लेकिन कंबल भी धोना चाहिए। भारी पाउडर और भारी बालों के झड़ने के साथ कुछ कागजात के लिए, प्रेशर प्रेशर लेना या एंटी-चिपकने एजेंट (सफेद स्याही की एक छोटी राशि जोड़ें) की एक परत को प्रिंट करना समस्या को कुछ हद तक हल कर सकता है, लेकिन सामग्री में। ऊर्जा, समय और खपत के अन्य पहलू निस्संदेह लागत में वृद्धि करेंगे, और प्रेस-प्रेस प्रसंस्करण में अभी भी विभिन्न समस्याएं होंगी।
प्रेस-प्रेस प्रसंस्करण से संबंधित समस्याएं
ऐसे उत्पादों के लिए जिन्हें गर्म मुद्रांकन की आवश्यकता होती है, छपाई करते समय स्थिति सही होनी चाहिए, अन्यथा यह गर्म मुद्रांकन के लिए प्रवण होगा। फिल्म में आसानी से होने वाली समस्याएं ब्लिस्टर और झुर्रीदार होती हैं। अंधेरा वगैरह। मुद्रित स्याही के खराब होने से फिल्म को झाग का कारण होगा, क्योंकि स्याही में कार्बनिक विलायक और नमी गर्म रोलिंग के बाद वाष्पीकृत और बच जाएगी, बस फिल्म द्वारा सील की जा रही है, खासकर जब फिल्म की गति बहुत तेज है। कुछ चेहरे के ऊतक झुर्रियों वाले होते हैं और चेहरे का ऊतक साफ नहीं होता है। ढँकने पर कागज को झुकाना, फाड़ना। रिंकल। इसके अलावा, लेमिनेटर के सिलिकॉन रबर दबाव रोलर के पहनने से भी फिल्म में झुर्रियां पड़ सकती हैं। कागज में नमी की एक बड़ी मात्रा है और फिल्म के लेपित होने के बाद अंधेरा हो जाएगा। सोना चढ़ाया उत्पाद के लिए, यदि कागज में बहुत अधिक नमी है, तो फिल्म के लेपित होने के बाद नमी को अधिक अस्थिर करना मुश्किल होता है, और सोने की स्याही को ऑक्सीकरण और काला कर दिया जाता है।
शांत करने के दौरान तैयार उत्पाद की चमक मुख्य रूप से चार पहलुओं पर निर्भर करती है: एक कागज की चमक और सपाटता है; अन्य तेल की मात्रा है। तेल की मात्रा बहुत कम है, शांत करने के बाद प्रकाश की चमक खराब होती है, लेकिन तेल की मात्रा बहुत अधिक होती है, और कैलेंडिंग के बाद प्रिंट पीला होता है। गहरे; तीसरा वार्निश का सूखने का समय है। वार्निश का सुखाने का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, नहीं तो सूखने के बाद केलेंडरिंग दबाव असमान होगा, या प्रकाश बाहर दबाया नहीं जाएगा, लेकिन वार्निश का सुखाने का समय बहुत कम है, वार्निश विलायक सूख नहीं है, और वार्निश कैलेंड करने के बाद स्टील की पट्टी से चिपक जाएगा, और प्रिंट को उजागर किया जाएगा। फूलों को उजागर करना, उन्हें शांत करने के बाद एक साथ ढेर करना एक साथ चिपक जाएगा: चौथा, पुराने और नए स्टील स्ट्रिप्स। नई स्टील स्ट्रिप को शांत करने का प्रभाव पुराने स्टील स्ट्रिप की तुलना में बेहतर है।